本发明专利技术属于压装设备技术领域，尤其为一种圆柱销压装装置，包括机体、柱杆、人机交互终端、顶板和压力传感器，还包括夹持工装、浮动板和垂直液压缸；两组所述夹持工装间隔安装在所述机体的顶面，且夹持工装包括连接板、安装板和夹板；所述浮动板连接在所述顶板的下方，所述垂直液压缸安装在所述顶板的顶面，且所述垂直液压缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述浮动板固定相连；本发明专利技术的圆柱销压装装置，能够同时实现两个工件的圆柱销压装，压装效率高；利用夹持工装可稳定夹紧工件，保证圆柱销压装的可靠性，避免工件产生抖动而影响压装质量的问题，并且夹持工装的夹板可进行更换，便于针对不同的工件更换不同的夹板，适用范围广泛。适用范围广泛。适用范围广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱销压装装置
[0001]本专利技术属于压装设备
，具体涉及一种圆柱销压装装置。
技术介绍
[0002]圆柱销是一种定位销,圆柱销靠过盈固定在孔中,用以固定零件、传递动力,或作定位件，它是机械组合加工和装配时候的重要辅助零件，压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，目前圆柱销在装配时通常是以压装的方式进行装配；圆柱销因具有定位准确，不易脱落，成本低等优点在汽车行业广泛运用，如变速箱壳体，电机壳体等经常要装配圆柱销来起到定位的作用，在产品小批量且圆柱销嵌入孔的深度要求不高时，可以人工使用锤子将圆柱销敲入，但是在大批量且圆柱销嵌入孔的深度要求高的情况下，直接用锤子敲入的方法就行不通了；经检索，授权公告号为CN217071409U的中国专利技术专利公开了“一种圆柱销压装装置”，压装时，人员手持压杆翘起的一端并向下压，压杆便会通过连杆将压力传递到柱杆上，使得柱杆在柱筒的限位下竖直向下移动，并通过压块将圆柱销压装置机械零部件内，与现有的敲击压装方式相比，本专利技术在压装时压块始终竖直向下不会发生偏移，因此压装准确度高，不会对周围的机械零部件造成伤害，也不容易导致人员受伤，本专利技术通过设置丝杆调节机构和夹板，人员通过丝杆调节机构可调节箱体上相对设置的两个夹板的间距，进而能够对放置在箱体上的机械零部件进行夹持定位，使得圆柱销在压装时，机械零部件能够保持稳定，压装孔不会发生偏移，使得压装更准确、速度更快；然而，前述的方案在实际使用存在可靠性低的问题，因为需要人员操作压杆进行圆柱销的压装，对于圆柱销嵌入孔深度要求高的情况，手动操作力度有限，很难保证将圆柱销压装到位；为解决上述问题，本申请中提出一种圆柱销压装装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种圆柱销压装装置，具有使用方便以及压装可靠性高的特点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆柱销压装装置，包括机体、柱杆、人机交互终端、顶板和压力传感器，所述人机交互终端安装在所述顶板的顶面，所述顶板利用四根呈对角式分布的支撑立柱支撑安装在所述机体的上方，所述圆柱销压装装置还包括夹持工装、浮动板和垂直液压缸；两组所述夹持工装间隔安装在所述机体的顶面，且所述夹持工装包括连接板、安装板和夹板，两个所述连接板相对称分布且具有沿水平方向相反的移动自由度，在两个所述连接板的对立面上均弹性连接有安装板，两个所述夹板分别可拆卸的安装在两个所述安装板的对立面上；所述浮动板连接在所述顶板的下方，所述垂直液压缸安装在所述顶板的顶面，且
所述垂直液压缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述浮动板固定相连，在所述浮动板的顶面还固定有贯穿所述顶板设置的导向立柱，在所述浮动板的底面固定有两个相对称分布的安装盒，两个所述柱杆分别安装在两个安装盒内并分别对应两组所述夹持工装。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持工装还包括驱动板、控制板、翻转连杆和水平气缸，在所述连接板的外侧面固定有一号固定板，所述驱动板与所述一号固定板固定连接，所述翻转连杆的一端与所述控制板铰接、另一端与所述驱动板铰接，在所述机体的顶面还固定有二号固定板，所述水平气缸安装在所述二号固定板上，且所述水平气缸的活塞杆贯穿所述二号固定板后与所述控制板固定相连。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，在所述机体的顶面还固定有三号固定板，且在所述三号固定板上固定有贯穿所述驱动板设置的导向杆，在所述导向杆远离三号固定板的一端固定有一号限位盘。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括伸缩弹簧和螺母，在所述安装板上固定有四个沿对角式分布的螺纹杆，且所述螺纹杆远离安装板的一端贯穿所述连接板，所述螺母通过螺纹旋合方式安装在所述螺纹杆的伸出端上，所述伸缩弹簧套设在所述螺纹杆上且处在所述连接板与所述安装板之间。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，在所述夹板的表面固定有两个相对称分布的T型插块，在所述安装板的表面开设有与所述T型插块相对应的T型插槽，还包括操作片和复位弹簧，在所述安装板的顶面固定有贯穿所述操作片设置的安装柱，且在所述安装柱的顶端固定有二号限位盘，所述复位弹簧套设在所述安装柱上且处在所述操作片与所述二号限位盘之间，在所述夹板的顶面固定有定位短柱，在所述操作片内开设有供所述定位短柱贯穿的定位孔；在所述操作片的顶面固定有拉环。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装盒的底面开设有安装腔，且在所述安装盒的底端固定有密封板，所述柱杆的顶端贯穿所述密封板后嵌入所述安装腔内，所述压力传感器安装在所述安装腔的内顶面，在所述柱杆的嵌入端外壁固定有限位套管。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的圆柱销压装装置，能够同时实现两个工件的圆柱销压装，压装效率高；利用夹持工装可稳定夹紧工件，保证圆柱销压装的可靠性，避免工件产生抖动而影响压装质量的问题，并且夹持工装的夹板可进行更换，便于针对不同的工件更换不同的夹板，适用范围广泛。
[0011]本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中的夹持工装轴测结构示意图；图3为本专利技术图2中的A处放大结构示意图；图4为本专利技术中的柱杆轴测结构示意图；图中：1、机体；2、夹持工装；3、浮动板；4、安装盒；5、柱杆；6、人机交互终端；7、支撑
立柱；8、顶板；9、垂直液压缸；10、导向立柱；11、连接板；12、安装板；121、螺纹杆；122、伸缩弹簧；123、螺母；13、夹板；14、T型插块；15、T型插槽；16、一号固定板；17、驱动板；18、控制板；19、翻转连杆；20、二号固定板；21、水平气缸；22、三号固定板；23、导向杆；24、一号限位盘；25、操作片；26、定位短柱；27、定位孔；28、安装柱；29、二号限位盘；30、复位弹簧；31、拉环；32、安装腔；33、密封板；34、限位套管；35、压力传感器。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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图4，本专利技术提供以下技术方案：一种圆柱销压装装置，包括机体1、柱杆5、人机交互终端6、顶板8和压力传感器35，人机交互终端6安装在顶板8的顶面，顶板8利用四根呈对角式分布的支撑立柱7支撑安装在机体1的上方，圆柱销压装装置还包括夹持工装2、浮动板3和垂直液压缸9；由附图1和附图2所示，本实施例中，两组夹持工装2间隔安装在机体1的顶面，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱销压装装置，包括机体（1）、柱杆（5）、人机交互终端（6）、顶板（8）和压力传感器（35），所述人机交互终端（6）安装在所述顶板（8）的顶面，所述顶板（8）利用四根呈对角式分布的支撑立柱（7）支撑安装在所述机体（1）的上方，其特征在于：所述圆柱销压装装置还包括夹持工装（2）、浮动板（3）和垂直液压缸（9）；两组所述夹持工装（2）间隔安装在所述机体（1）的顶面，且所述夹持工装（2）包括连接板（11）、安装板（12）和夹板（13），两个所述连接板（11）相对称分布且具有沿水平方向相反的移动自由度，在两个所述连接板（11）的对立面上均弹性连接有安装板（12），两个所述夹板（13）分别可拆卸的安装在两个所述安装板（12）的对立面上；所述浮动板（3）连接在所述顶板（8）的下方，所述垂直液压缸（9）安装在所述顶板（8）的顶面，且所述垂直液压缸（9）的活塞杆贯穿所述顶板（8）后与所述浮动板（3）固定相连，在所述浮动板（3）的顶面还固定有贯穿所述顶板（8）设置的导向立柱（10），在所述浮动板（3）的底面固定有两个相对称分布的安装盒（4），两个所述柱杆（5）分别安装在两个安装盒（4）内并分别对应两组所述夹持工装（2）。2.根据权利要求1所述的一种圆柱销压装装置，其特征在于：所述夹持工装（2）还包括驱动板（17）、控制板（18）、翻转连杆（19）和水平气缸（21），在所述连接板（11）的外侧面固定有一号固定板（16），所述驱动板（17）与所述一号固定板（16）固定连接，所述翻转连杆（19）的一端与所述控制板（18）铰接、另一端与所述驱动板（17）铰接，在所述机体（1）的顶面还固定有二号固定板（20），所述水平气缸（21）安装在所述二号固定板（20）上，且所述水平气缸（21）的活塞杆贯穿所述二号固定板（20）后与所述控制板（18）固定相连。3.根据权利要求2所述的一种圆柱销压装装...
【专利技术属性】
技术研发人员：勾建勇，李新宇，
申请(专利权)人：江苏嵘泰工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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