本实用新型专利技术公开了一种金属材料熔炼铸造装置，包括上端面居中可旋转安装有旋转台的承载板，所述旋转台的外缘面上规定安装有环形齿带，且旋转台的上端面居中放置有熔炼炉，所述环形齿带的外缘面啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮内居中固定安装有驱动轴，所述驱动轴的底端与承载板上端面可旋转连接，所述熔炼炉的上方设置有连接板，所述连接板内固定安装有延伸入熔炼炉内的搅拌结构，所述搅拌结构包括可居中固定安装于连接板内的搅拌轴，该金属材料熔炼铸造装置，结构合理，通过设置可旋转的旋转台，并配合轮齿啮合效果带动其旋转，实现对熔融金属液的自动搅拌，有利于使得熔融金属液受热均匀，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料熔炼铸造装置
[0001]本技术属于金属熔炼铸造
，具体涉及一种金属材料熔炼铸造装置。
技术介绍
[0002]熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。
[0003]目前的金属材料的熔炼需要借助熔炼炉进行，而传统的熔炼炉静置放置于指定的位置，在进行熔炼的过程中需要工作人员手持搅拌部件渗入到熔炼炉内进行不断的搅拌，以使得熔炼炉内的熔融金属受热均匀，由于熔炼炉内温度较高，通过人力搅拌十分不便，且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属材料熔炼铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种金属材料熔炼铸造装置，包括上端面居中可旋转安装有旋转台的承载板；
[0007]所述旋转台的外缘面上规定安装有环形齿带，且旋转台的上端面居中放置有熔炼炉，所述环形齿带的外缘面啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮内居中固定安装有驱动轴，所述驱动轴的底端与承载板上端面可旋转连接，所述熔炼炉的上方设置有连接板，所述连接板内固定安装有延伸入熔炼炉内的搅拌结构。
[0008]进一步地，所述搅拌结构包括可居中固定安装于连接板内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸入熔炼炉内，且搅拌轴延伸入熔炼炉内的一端外缘面上呈环形阵列构造安装有搅拌叶。
[0009]进一步地，所述旋转台的上端面边缘位置构造安装有环形挡板，所述环形挡板罩设于熔炼炉的外部，且环形挡板内缘面与熔炼炉外缘面相抵接。
[0010]进一步地，所述承载板的下端面两侧均可拆卸安装有支撑组件，两个所述支撑组件对称设置，且支撑组件包括抵接于承载板下端面一侧的L型支撑脚。
[0011]进一步地，所述承载板的上端面两侧均等距设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端可螺旋拧入L型支撑脚内。
[0012]进一步地，所述L型支撑脚的顶端居中开设有定位插槽，所述连接板的两端均构造连接有支撑板，所述支撑板的底端居中构造有可插接安装于定位插槽内的插块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于承载板、旋转台、环形齿带以及驱动齿轮的设置，由驱动轴驱动驱动齿轮转动，并通过轮齿啮合效果带动旋转台旋
转，从而可使得熔炼炉转动，进而带动熔炼炉内的熔融金属液进行流动，由于在连接板内固定安装可搅拌结构，故流动的熔融金属液与搅拌结构接触碰撞，有利于实现对熔融金属液的自动搅拌，使其受热均匀，避免了人力搅拌所存在的安全隐患，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、承载板；2、旋转台；3、环形齿带；4、环形挡板；5、熔炼炉；6、驱动齿轮；7、驱动轴；8、支撑板；9、连接板；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、支撑组件；1201、L型支撑脚；1202、定位插槽；13、固定螺栓。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1和图3所示，该金属材料熔炼铸造装置，包括上端面居中可旋转安装有旋转台2的承载板1，旋转台2的外缘面上规定安装有环形齿带3，且旋转台2的上端面居中放置有熔炼炉5，环形齿带3的外缘面啮合连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6内居中固定安装有驱动轴7，驱动轴7的底端与承载板1上端面可旋转连接，熔炼炉5的上方设置有连接板9，连接板9内固定安装有延伸入熔炼炉5内的搅拌结构，得益于承载板1、旋转台2、环形齿带3以及驱动齿轮6的设置，由驱动轴7驱动驱动齿轮6转动，并通过轮齿啮合效果带动旋转台2旋转，从而可使得熔炼炉5转动，进而带动熔炼炉5内的熔融金属液进行流动，由于在连接板9内固定安装可搅拌结构，故流动的熔融金属液与搅拌结构接触碰撞，有利于实现对熔融金属液的自动搅拌，使其受热均匀，避免了人力搅拌所存在的安全隐患，实用性强，旋转台2的上端面边缘位置构造安装有环形挡板4，环形挡板4罩设于熔炼炉5的外部，且环形挡板4内缘面与熔炼炉5外缘面相抵接。
[0020]如图1所示，搅拌结构包括可居中固定安装于连接板9内的搅拌轴10，搅拌轴10的一端延伸入熔炼炉5内，且搅拌轴10延伸入熔炼炉5内的一端外缘面上呈环形阵列构造安装有搅拌叶11。
[0021]如图1和图2所示，承载板1的下端面两侧均可拆卸安装有支撑组件12，两个支撑组件12对称设置，且支撑组件12包括抵接于承载板1下端面一侧的L型支撑脚1201，承载板1的上端面两侧均等距设置有固定螺栓13，固定螺栓13的一端可螺旋拧入L型支撑脚1201内，L型支撑脚1201的顶端居中开设有定位插槽1202，连接板9的两端均构造连接有支撑板8，支撑板8的底端居中构造有可插接安装于定位插槽1202内的插块。
[0022]工作原理：该金属材料熔炼铸造装置，使用时，金属材料可置于熔炼炉5内进行熔炼，由驱动轴7驱动驱动齿轮6转动，并通过轮齿啮合效果带动旋转台2旋转，从而可使得熔炼炉5转动，进而带动熔炼炉5内的熔融金属液进行流动，由于在连接板9内固定安装可搅拌结构，故流动的熔融金属液与搅拌结构接触碰撞，有利于实现对熔融金属液的自动搅拌，且向上提拉连接板9，即可使得插块脱离定位插槽1202，便于将搅拌结构自熔炼炉5内取出，该
金属材料熔炼铸造装置，结构合理，通过设置可旋转的旋转台，并配合轮齿啮合效果带动其旋转，实现对熔融金属液的自动搅拌，有利于使得熔融金属液受热均匀，实用性强。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料熔炼铸造装置，包括上端面居中可旋转安装有旋转台(2)的承载板(1)；其特征在于：所述旋转台(2)的外缘面上规定安装有环形齿带(3)，且旋转台(2)的上端面居中放置有熔炼炉(5)，所述环形齿带(3)的外缘面啮合连接有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)内居中固定安装有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的底端与承载板(1)上端面可旋转连接，所述熔炼炉(5)的上方设置有连接板(9)，所述连接板(9)内固定安装有延伸入熔炼炉(5)内的搅拌结构。2.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼铸造装置，其特征在于：所述搅拌结构包括可居中固定安装于连接板(9)内的搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的一端延伸入熔炼炉(5)内，且搅拌轴(10)延伸入熔炼炉(5)内的一端外缘面上呈环形阵列构造安装有搅拌叶(11)。3.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼铸造装置，其特征在于：所述旋转台(2)的上端面边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪阳，
申请(专利权)人：唐山市丰润区唐丰耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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