本实用新型专利技术公开了一种铸件抛丸机上料装置，涉及抛丸机技术领域，该铸件抛丸机上料装置，包括抛丸机，所述抛丸机的内部设置有传动装置,传动装置的顶部固定安装有储料箱,储料箱的底部固定安装有连接筒，连接筒的一侧固定安装有电机，电机的输出端转动贯穿连接筒并延伸至连接筒的内部，该铸件抛丸机上料装置，当铸件转动一百八十度之后，使铸件从连接筒底部的开口处掉落在传动装置上，进而便于通过传动装置向抛丸机的内部输送铸件，由于多个凹槽大小相同，进而便于定量向传动装置的顶部输送铸件，提高向抛丸机内部输送铸件的便捷性，进而便于将铸件分散在传动装置的顶部，进入便于均匀的进入到抛丸机的内部，进而通过抛丸机对铸件进行加工。件进行加工。件进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件抛丸机上料装置
[0001]本技术涉及抛丸机
，特别涉及一种铸件抛丸机上料装置。
技术介绍
[0002]抛丸机，别称打砂机、喷砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等。其研磨方法包括离心研磨法、水涡流式研磨法、回转研磨法等，首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
[0003]在对一些铸件进行加工的时候，需要使用到抛丸机进行打磨，抛丸机在进行工作的时候，需要使用到上料装置将铸件传送到抛丸机的内部，然而现有的一些上料装置在使用的时候，不能很好的对圆形铸件进行定量投放到上料装置上，进而造成铸件堆积在传送装置上，进而造成抛丸机对铸件打磨的时候不均匀，进而影响对铸件的打磨等。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铸件抛丸机上料装置，能够解决
技术介绍
的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件抛丸机上料装置，包括抛丸机，所述抛丸机的内部设置有传动装置,传动装置的顶部固定安装有储料箱,储料箱的底部固定安装有连接筒，连接筒的一侧固定安装有电机，电机的输出端转动贯穿连接筒并延伸至连接筒的内部，电机的输出端固定安装有转动轴，转动轴延伸至连接筒内部的一端固定安装有转动辊,转动辊的表面上开设有凹槽，凹槽的内部设置有铸件。
[0006]优选的，所述传动装置上固定安装有挡板。
[0007]优选的，所述转动轴的内部转动连接有螺纹杆,螺纹杆转动贯穿转动辊并延伸至转动辊的内部，螺纹杆的表面上螺纹连接有挤压块,挤压块在转动辊的内部滑动连接。
[0008]优选的，所述挤压块上固定安装有移动滑杆,移动滑杆在转动辊的内部滑动连接。
[0009]优选的，所述转动辊的内部滑动连接有移动柱,移动柱在挤压块的表面上滑动连接，移动柱延伸至凹槽内部的一端固定安装有移动推板,移动推板在凹槽的内部滑动连接。
[0010]优选的，所述移动柱上固定安装有移动板,移动板的内部滑动连接有限制杆,限制杆与转动辊的内部固定连接。
[0011]优选的，所述限制杆的表面上活动套接有复位弹簧,复位弹簧靠近移动板的一端与移动板固定连接，复位弹簧远离移动板的一端与转动辊的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该铸件抛丸机上料装置，当铸件转动一百八十度之后，使铸件从连接筒底部的开口处掉落在传动装置上，进而便于通过传动装置向抛丸机的内部输送铸件，由于多个凹槽大小相同，进而便于定量向传动装置的顶部输送铸件，提高向抛丸机内部输送铸件的便捷性，进而便于将铸件分散在传动装置的顶部，进入便于均匀的进入到抛丸机的内部，进
而通过抛丸机对铸件进行加工。
[0014](2)、该铸件抛丸机上料装置，使挤压块的倾斜面对移动柱进行挤压，进而使移动柱向上移动，使移动板在限制杆的表面上滑动，进而使移动板对复位弹簧进行挤压，在移动柱向上移动的时候，使移动推板在凹槽的内部向外移动，进而使凹槽的内部缩小，进而便于对凹槽的大小进行调节，便于根据铸件的大小进行调节凹槽的大小，进而便于扩大装置的使用范围。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种铸件抛丸机上料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种铸件抛丸机上料装置的示意图；
[0018]图3为本技术储料箱的平面示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大示意图；
[0020]图5为本技术转动辊的内部示意图。
[0021]附图标记：1、抛丸机；2、储料箱；3、螺纹杆；4、转动轴；5、连接筒；6、电机；7、挡板；8、传动装置；9、转动辊；10、凹槽；11、铸件；12、移动推板；13、限制杆；14、移动板；15、复位弹簧；16、移动柱；17、挤压块；18、移动滑杆。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铸件抛丸机上料装置，包括抛丸机1，抛丸机1的内部设置有传动装置8,传动装置8的顶部固定安装有储料箱2,储料箱2的底部固定安装有连接筒5，连接筒5的一侧固定安装有电机6，电机6的输出端转动贯穿连接筒5并延伸至连接筒5的内部，电机6的输出端固定安装有转动轴4，转动轴4延伸至连接筒5内部的一端固定安装有转动辊9,转动辊9的表面上开设有凹槽10，凹槽10的内部设置有铸件11。
[0024]在对铸件11进行加工的时候，将铸件11放进储料箱2的内部，进而由于储料箱2与连接筒5相互连通，进而使储料箱2内部的铸件11进入到凹槽10的内部，进而启动电机6，带动转动轴4进行转动，继而使转动辊9进行转动，进而使铸件11逐渐的进入到不同的凹槽10的内部，进而当铸件11转动一百八十度之后，使铸件11从连接筒5底部的开口处掉落在传动装置8上，进而便于通过传动装置8向抛丸机1的内部输送铸件11，由于多个凹槽10大小相同，进而便于定量向传动装置8的顶部输送铸件11，提高向抛丸机1内部输送铸件11的便捷性，进而便于将铸件11分散在传动装置8的顶部，进入便于均匀的进入到抛丸机1的内部，进而通过抛丸机1对铸件11进行加工。
[0025]传动装置8上固定安装有挡板7。
[0026]通过挡板7的设置，便于对铸件11进行阻挡，进而防止铸件11从传动装置8的表面
上滑脱，提高对铸件11的限制。
[0027]转动轴4的内部转动连接有螺纹杆3,螺纹杆3转动贯穿转动辊9并延伸至转动辊9的内部，螺纹杆3的表面上螺纹连接有挤压块17,挤压块17在转动辊9的内部滑动连接，挤压块17上固定安装有移动滑杆18,移动滑杆18在转动辊9的内部滑动连接，转动辊9的内部滑动连接有移动柱16,移动柱16在挤压块17的表面上滑动连接，移动柱16延伸至凹槽10内部的一端固定安装有移动推板12,移动推板12在凹槽10的内部滑动连接，移动柱16上固定安装有移动板14,移动板14的内部滑动连接有限制杆13,限制杆13与转动辊9的内部固定连接，限制杆13的表面上活动套接有复位弹簧15,复位弹簧15靠近移动板14的一端与移动板14固定连接，复位弹簧15远离移动板14的一端与转动辊9的内壁固定连接。
[0028]在对凹槽10的大小进行调节的时候，转动螺纹杆3，进而由于挤压块17与螺纹杆3的表面螺纹连接和挤压块17受到移动滑杆18的限制，进而使挤压块17在转动辊9的内部移动，进而使挤压块17的倾斜面对移动柱16进行挤压，进而使移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件抛丸机上料装置，包括抛丸机(1)，其特征在于：所述抛丸机(1)的内部设置有传动装置(8),传动装置(8)的顶部固定安装有储料箱(2),储料箱(2)的底部固定安装有连接筒(5)，连接筒(5)的一侧固定安装有电机(6)，电机(6)的输出端转动贯穿连接筒(5)并延伸至连接筒(5)的内部，电机(6)的输出端固定安装有转动轴(4)，转动轴(4)延伸至连接筒(5)内部的一端固定安装有转动辊(9),转动辊(9)的表面上开设有凹槽(10)，凹槽(10)的内部设置有铸件(11)。2.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机上料装置，其特征在于：所述传动装置(8)上固定安装有挡板(7)。3.根据权利要求2所述的一种铸件抛丸机上料装置，其特征在于：所述转动轴(4)的内部转动连接有螺纹杆(3),螺纹杆(3)转动贯穿转动辊(9)并延伸至转动辊(9)的内部，螺纹杆(3)的表面上螺纹连接有挤压块(17),挤压块(17)在转动辊(9)的内部滑动连接。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：史建伟，
申请(专利权)人：唐山市丰润区唐丰耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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