一种压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸装置，涉及金属压铸设备技术领域，包括承重件，所述承重件的顶端设有液压缸，所述液压缸的输出端设有上模具，所述上模具的下方设有与之相匹配的缓冲机构，所述缓冲机构远离承重件的一端设有翻转机构，所述翻转机构远离承重件的一端设有承重架，所述承重架的顶端设有金属输送带；所述翻转机构用以驱动缓冲机构做翻转运动；所述金属输送带用以输送缓冲机构翻转后滑落的金属铸件。本实用新型专利技术通过设置缓冲机构配合翻转机构，方便快捷的将金属铸件自模具中脱离并运输至指定位置处，整个过程中无需工作人员对金属铸件进行夹持输送。铸件进行夹持输送。铸件进行夹持输送。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸装置


[0001]本技术涉及金属压铸设备
，具体为一种压铸装置。

技术介绍

[0002]压铸，或者称压力铸造，是一种压铸装置金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对熔化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种压铸装置，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
[0003]根据授权公告号为CN209318749U的专利公开了一种压铸装置压铸结构，包括底座，底座两端通过立柱固定顶横梁，顶横梁固定有伸缩端向下的液压锤，液压锤底端设置有限制器，限制器底端固定有上安装板，上安装板底端固定有上模具，上模具下方设置有下模具，下模具固定于升降台顶端；本技术实施中，调节压铸压力的成本更低，而且易于操作；将液压锤下调至最低端，调节升降台，使得上模具与下模具压合刚好合模，此时弹簧组仅受到上安装板以及上模具的重力作用，此时弹簧组的长度为l_1，调节升降台上移Δl，则此时液压锤下压产生的最大压力为Δlnk，完成压力调节，为了保证下模具的水平，观察水平校正仪中指示珠是否位于透明中空弯管的中部。
[0004]上述专利虽然对调节方式加以改进，但压铸装置在使用过程中，由于压铸装置在压铸成型后需要工作人员取出工件，工件此时处于高温状态，在人工夹取工件时十分危险，容易出现夹持不稳固出现掉落烫伤的现象，因此专利技术提出一种压铸装置。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种压铸装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸装置，包括承重件，所述承重件的顶端设有液压缸，所述液压缸的输出端设有上模具，所述上模具的下方设有与之相匹配的缓冲机构，所述缓冲机构远离承重件的一端设有翻转机构，所述翻转机构远离承重件的一端设有承重架，所述承重架的顶端设有金属输送带；所述翻转机构用以驱动缓冲机构做翻转运动；所述金属输送带用以输送缓冲机构翻转后滑落的金属铸件。
[0007]优选地，所述承重件包括底座，所述底座一端顶部设有安装架，所述安装架的顶端与液压缸的顶端固定装配，所述缓冲机构的底端贴合在底座的顶端，所述上模具与缓冲机构位于同一竖直水平面。
[0008]优选地，所述缓冲机构包括与翻转机构固定装配的下模具，所述下模具的一端装
配有限位盒，所述限位盒的一端设有延伸至其另一端的缓冲件，所述缓冲件的上方设有导向件。
[0009]优选地，所述缓冲件包括与限位盒内壁相匹配的缓冲板，所述缓冲板的一端设有贯穿限位盒的移动杆，所述移动杆远离缓冲板的一端设有活塞板，所述移动杆的外壁设有泄压弹簧，所述泄压弹簧的一端与缓冲板的一端固定装配，所述泄压弹簧的另一端与限位盒的内壁固定装配。
[0010]优选地，所述导向件包括设于活塞板外壁的液压箱，所述液压箱的一侧连通有导流管，所述导流管的内部设有齿条，所述齿条的外壁贴合有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧设有旋转杆，所述旋转杆的一侧固定装配有导向板。
[0011]优选地，所述翻转机构包括装配于承重架外侧的安装臂，所述安装臂远离承重架的一侧设有延伸杆，所述延伸杆的外壁套接有限位臂，所述限位臂的顶端套接有连接杆，所述连接杆的外壁设有远离限位臂的一侧设有电动推杆，所述连接杆的外壁位于限位臂与电动推杆之间套接有摆动臂，所述摆动臂的底端套接有固定杆，所述固定杆的一侧设有转动臂，所述转动臂与安装臂位于同一纵向平面。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]本技术通过缓冲机构配合翻转机构，方便快捷的将金属铸件自模具中脱离并运输至指定位置处，整个过程中无需工作人员对金属铸件进行夹持输送。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术翻转机构与缓冲机构的位置结构示意图；
[0017]图4为本技术缓冲机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术缓冲机构的内部结构示意图。
[0019]图中：100、承重件；200、液压缸；300、上模具；400、缓冲机构；500、翻转机构；600、承重架；700、金属输送带；
[0020]410、下模具；420、限位盒；430、缓冲件；440、导向件；
[0021]510、安装臂；520、延伸杆；530、限位臂；540、连接杆；550、电动推杆；560、摆动臂；570、固定杆；580、转动臂；
[0022]431、缓冲板；432、移动杆；433、活塞板；434、泄压弹簧；
[0023]441、液压箱；442、导流管；443、齿条；444、齿轮盘；445、旋转杆；446、导向板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]如图1至图5所示，一种压铸装置，包括承重件100，承重件100的顶端设有液压缸200，液压缸200的输出端设有上模具300，上模具300的下方设有与之相匹配的缓冲机构
400，缓冲机构400远离承重件100的一端设有翻转机构500，翻转机构500远离承重件100的一端设有承重架600，承重架600的顶端设有金属输送带700；
[0027]翻转机构500用以驱动缓冲机构400做翻转运动；
[0028]金属输送带700用以输送缓冲机构400翻转后滑落的金属铸件；
[0029]缓冲机构400包括与翻转机构500固定装配的下模具410，下模具410的一端装配有限位盒420，限位盒420的一端设有延伸至其另一端的缓冲件430，缓冲件430的上方设有导向件440；
[0030]工作人员启动液压缸200的电源开关，液压缸200的输出端带动上模具300下行，上模具300与下模具410对其内部金属进行压铸成型作业，当金属完成压铸后，工作人员控制液压缸200复位，从而带动上模具300复位，上模具300复位后，工作人员启动翻转机构500的电源开关，翻转机构500启动后带动缓冲机构400做翻转运动；
[0031]当翻转机构500带动缓冲机构400顺时针旋转九十度后并继续旋转时，由于倾斜角度的原因，金属铸件翻转至缓冲件430上，缓冲件430受到压力后发生位移，从而驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸装置，其特征在于：所述压铸装置包括承重件(100)，所述承重件(100)的顶端设有液压缸(200)，所述液压缸(200)的输出端设有上模具(300)，所述上模具(300)的下方设有与之相匹配的缓冲机构(400)，所述缓冲机构(400)远离承重件(100)的一端设有翻转机构(500)，所述翻转机构(500)远离承重件(100)的一端设有承重架(600)，所述承重架(600)的顶端设有金属输送带(700)；所述翻转机构(500)用以驱动缓冲机构(400)做翻转运动；所述金属输送带(700)用以输送缓冲机构(400)翻转后滑落的金属铸件。2.根据权利要求1所述的一种压铸装置，其特征在于：所述承重件(100)包括底座，所述底座一端顶部设有安装架，所述安装架的顶端与液压缸(200)的顶端固定装配，所述缓冲机构(400)的底端贴合在底座的顶端，所述上模具(300)与缓冲机构(400)位于同一竖直水平面。3.根据权利要求1所述的一种压铸装置，其特征在于：所述缓冲机构(400)包括与翻转机构(500)固定装配的下模具(410)，所述下模具(410)的一端装配有限位盒(420)，所述限位盒(420)的一端设有延伸至其另一端的缓冲件(430)，所述缓冲件(430)的上方设有导向件(440)。4.根据权利要求3所述的一种压铸装置，其特征在于：所述缓冲件(430)包括与限位盒(420)内壁相匹配的缓冲板(431)，所述缓冲板(431)的一端设有贯穿限位盒(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文胜，
申请(专利权)人：芜湖炀羽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：