【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能环保
,具体为一种窑筒体余热再利用装置。
技术介绍
窑筒体目前被广泛运用到许多工业领域,窑筒体在运转过程中,内部温度很高,尽管采用了冷却措施,表面温度仍会达到270℃,温度直接向大气散发,不仅浪费了大量的热能,而且对环境也造成危害,目前市场上大多数窑筒体余热利用装置都是采用半封闭的隔热罩,在隔热罩内设置各种形式的热水盘管,盘管靠半弧形的钢架支撑于回转窑的上方,盘管中通入水,回收回转窑筒体上的余热,这种余热再利用装置,不仅耗材较多,安装比较复杂,而且不同窑筒体之间不得更换,造价成本高,同时所用的盘管为光管,因此相对于单位面积的窑筒体,受热面积较小,余热回收率不高,为此我们提出一种窑筒体余热再利用装置,以解决上述提出问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种窑筒体余热再利用装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种窑筒体余热再利用装置,包括加热装置和连接装置,所述加热装置的左侧上方和右侧下方分别设有进水口和出水口,所述进水口和出水口的内侧均设有电磁阀,其中出水口的内侧设置有安装在加热装置内腔的温度传感器和液位传感器,所述加热装置的底面设置有导热板,所述加热装置的顶面和侧面均设有隔热层,所述加热装置的左侧和右侧均焊接有连接装置,所述连接装置的上方开有孔槽,所述连接装置的下方设有连接件,所述连接装置的外侧均设有水管安置座,并卡箍连接水管,所述加热装置的顶面设置有控制器,所述电磁阀、温度传感器和液位传感器均电性连接控制器。优选的,所述连接件为倒L型,且内侧设有与连接装置的上方孔槽插接的凸体。优选的,所述加热装 ...
【技术保护点】
一种窑筒体余热再利用装置,包括加热装置(1)和连接装置(2),其特征在于:所述加热装置(1)的左侧上方和右侧下方分别设有进水口(11)和出水口(12),所述进水口(11)和出水口(12)的内侧均设有电磁阀(13),其中出水口(12)的内侧设置有安装在加热装置(1)内腔的温度传感器(3)和液位传感器(4),所述加热装置(1)的底面设置有导热板(14),所述加热装置(1)的顶面和侧面均设有隔热层(15),所述加热装置(1)的左侧和右侧均焊接有连接装置(2),所述连接装置(2)的上方开有孔槽(21),所述连接装置(2)的下方设有连接件(22),所述连接装置(2)的外侧均设有水管安置座(23),并卡箍连接水管(24),所述加热装置(1)的顶面设置有控制器(5),所述电磁阀(13)、温度传感器(3)和液位传感器(4)均电性连接控制器(5)。
【技术特征摘要】
1.一种窑筒体余热再利用装置,包括加热装置(1)和连接装置(2),其特征在于:所述加热装置(1)的左侧上方和右侧下方分别设有进水口(11)和出水口(12),所述进水口(11)和出水口(12)的内侧均设有电磁阀(13),其中出水口(12)的内侧设置有安装在加热装置(1)内腔的温度传感器(3)和液位传感器(4),所述加热装置(1)的底面设置有导热板(14),所述加热装置(1)的顶面和侧面均设有隔热层(15),所述加热装置(1)的左侧和右侧均焊接有连接装置(2),所述连接装置(2)的上方开有孔槽(21),所述连接装置(2)的下方设...
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