一种利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，包括中空的热风管、鼓风机和烘干机；热风管迂回盘旋在熔块窑炉顶部，热风管的一端与鼓风机的风口连接，热风管的另一端伸入烘干机内；烘干机倾斜设置，热风管的热源输出端从烘干机的下部伸入至烘干机内。该烘干装置利用熔窑窑顶的余热加热热风管，进而加热热风管内的空气，再使用鼓风机将热空气吹进烘干机内，热空气直接与湿熔块接触，起到快速烘干熔块，达到节能环保的目的。

A drying device using waste heat drying kiln frit.

The utility model discloses a drying device using waste heat drying kiln frit, which comprises a hollow tube, hot air blower and dryer; hot air pipe circuitous rotary kiln top end in frit, hot air pipe and the air blower connected to the other end of the tube into the hot air drying machine; dryer inclined, heat source the output of the hot air pipe from the lower end extends into the drying machine drying machine. The hot air drying device using waste heat heating furnace top of the tube, and then heating the air inside the air pipe, and then use the blower hot air is blown into the drying machine, hot air in direct contact with the wet frit, to fast drying frit, to achieve the purpose of energy saving.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷加工领域，更具体地说，涉及一种利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，该烘干装置通过热空气与水淬熔块直接接触，烘干速度快，热利用效率高；其次是无需处理尾气，节能环保。该设备简单实用，烘干效果佳。
技术介绍
烘干机是陶瓷熔块、微晶熔块等熔块生产过程中的辅助设备，它用于水淬熔块的烘干，以方便下一工序的加工。在烘干过程中，当前主要利用两种方式的热源进行烘干，一种是采用煤气喷枪提供热源，一种是利用熔窑的尾气提供热源。这两种方式都是热气不与水淬熔块直接接触，采用间接提供热量的方式烘干熔块。这样做的目的是防止燃烧后的煤气或熔窑尾气污染熔块，带入杂质等。最后使用过的煤气或熔窑尾气还必须进行脱硫脱硝处理，避免直接排入大气，造成污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述两种不同的烘干热源提供方式，本技术提供一种利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，采用第三种热源提供方式，即利用熔窑窑顶的余热加热热风管，进而加热热风管内的空气，再使用鼓风机将热空气吹进烘干机内，热空气直接与湿熔块接触，起到快速烘干熔块，达到节能环保的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，包括中空的热风管、鼓风机和烘干机；所述热风管迂回盘旋在熔块窑炉顶部，所述热风管的一端与鼓风机的风口连接，热风管的另一端伸入烘干机内；所述烘干机倾斜设置，热风管的热源输出端从烘干机的下部伸入至烘干机内。本技术所述的利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，其中，所述热风管为陶瓷热风管。本技术所述的利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，其中，所述陶瓷热风管的直径为200-400mm。本技术所述的利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，其中，所述热风管的四周铺设有高温棉。本技术所述的利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，其中，所述烘干机包括烘干箱和贯穿整个烘干箱的转轴以及与转轴传动连接的传动电机。本技术所述的利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，其中，所述烘干箱的顶部设置有湿料加料斗，烘干箱的底部设置有干料出口。本技术所述的利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，其中，所述烘干箱内设置有搅拌叶片。实施本技术的利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，具有以下有益效果：(1)通过利用熔窑窑顶的余热加热热风管，进而加热热风管内的空气，再使用鼓风机将热空气吹进烘干机内，热空气直接与湿熔块接触，起到快速烘干熔块，热利用效率高；(2)其次是无需处理尾气，节能环保；(3)该设备简单实用，烘干效果佳；(4)热风管优选为陶瓷热风管。陶瓷热风管加热的优点有二个，其一是陶瓷管耐高温，不像金属管易氧化生锈，给熔块带入杂质；其二是陶瓷管便宜、耐用，更换方便；(5)烘干箱内设置的搅拌叶片，搅拌叶片起到分散、扬起湿熔块、提高烘干熔块效率的作用。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术较佳实施例的烘干装置的结构示意图；其中，1、热风管；2、鼓风机；3、烘干机；31、烘干箱；32、转轴；33、传动电机；34、湿料加料斗；35、干料出口；36、搅拌叶片；A、熔块窑炉。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1所示，一种利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，包括中空的热风管1、鼓风机2和烘干机3；所述热风管迂回盘旋在熔块窑炉A顶部，所述热风管的一端与鼓风机的风口连接，热风管的另一端伸入烘干机内；所述烘干机倾斜设置，热风管的热源输出端从烘干机的下部伸入至烘干机内。鼓风机和热风管位于熔块窑炉的顶部，利用熔块窑炉顶部散出的热能加热热风管。由于熔块窑炉内部熔制熔块的温度达到了1500-1600℃，熔窑顶部的温度也高达500-700℃，在熔窑顶部铺设密封性好的热风管道，通过鼓风机将加热后的热风吹进烘干机中，为烘干湿熔块提供热量。优选地，所述热风管为陶瓷热风管。陶瓷热风管加热的优点有二个，其一是陶瓷管耐高温，不像金属管易氧化生锈，给熔块带入杂质；其二是陶瓷管便宜、耐用，更换方便。陶瓷热风管的直径为200-400mm，所述热风管的四周铺设有高温棉，以提高加热效率。热风管的长度可根据烘干熔块的量来定，通常是热风管越长，管内的空气加热温度越高，这样烘干的湿熔块产量可越大。其中，所述烘干机3包括烘干箱31和贯穿整个烘干箱的转轴32以及与转轴传动连接的传动电机33。转轴在传动电机的带动下，与烘干箱一起转动。所述烘干箱的顶部设置有湿料加料斗34，烘干箱的底部设置有干料出口35。所述烘干箱内设置有搅拌叶片36，搅拌叶片起到分散、扬起湿熔块、提高烘干熔块效率的作用。该利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置的工作过程如下：利用熔窑窑顶的余热加热陶瓷热风管，进而加热陶瓷热风管内的空气，再使用鼓风机将热空气吹进烘干机内，加热后的热风与从湿料加料斗进入烘干机内的湿熔块颗粒充分接触，进而烘干熔块，最后烘干的熔块从干料出口流出。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，其特征在于，包括中空的热风管、鼓风机和烘干机；所述热风管迂回盘旋在熔块窑炉顶部，所述热风管的一端与鼓风机的风口连接，热风管的另一端伸入烘干机内；所述烘干机倾斜设置，热风管的热源输出端从烘干机的下部伸入至烘干机内。

【技术特征摘要】
1.一种利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，其特征在于，包括中空的热风管、鼓风机和烘干机；所述热风管迂回盘旋在熔块窑炉顶部，所述热风管的一端与鼓风机的风口连接，热风管的另一端伸入烘干机内；所述烘干机倾斜设置，热风管的热源输出端从烘干机的下部伸入至烘干机内。2.根据权利要求1所述的利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，其特征在于，所述热风管为陶瓷热风管。3.根据权利要求2所述的利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置，其特征在于，所述陶瓷热风管的直径为200-400mm。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，杨明，罗伟汉，周端良，
申请(专利权)人：广东博德精工建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44