一种用于回收废烟气余热的气相和液相热交换板式换热器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于回收废烟气余热的气相和液相热交换板式换热器，换热器的热交换内芯包括多个非金属换热板片,非金属换热板片之间形成相互交错布置的气相介质流道和液相介质流道，液相介质流道进口处设置有液体分配器，液体分配器的分液口分别对应至各液相介质流道的入口，且分液口的喷射方向朝向换热板片的表面，热交换内芯的液相介质流道出口处设置有液相收集器，液相收集器的底部设置有液相出口。本发明专利技术的板式换热器用于回收废烟气的低温余热，减少了有害物质排进大气环境，同时加热了液相介质，即达到了环保的目的，又实现了经济效益，在液相介质流道的入口设置了液体分配器，使液相介质能均匀的在换热板片表面经过，可有效提高传热效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工设备
，具体涉及一种用于回收废烟气余热的气相和液相热交换板式换热器。
技术介绍
板式换热器是由许多传热板片按一定的间隔，通过垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板式换热器的优点：体积小，占地面积小；传热效率高；组装灵活；热损失小；目前市场上出现的板式换热器多为气体和气体交换，而无法解决回收加废烟气中的余热的问题；因此，国内普遍采用空气预热器回收废烟气中的余热对燃烧用的液体进行预热，以提高余热回收效率。由于现有预热器各种不足如：露点腐蚀失效、设备庞大和投资巨大等问题，限制了现有废烟气的排放的温度大致在90-100℃。同时，随着烟气温度的进一步降低，空气难以平衡烟气的吸热量，所以需要用水或其他液相工艺介质，如水来吸收烟气的冷凝热量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于回收废烟气余热的气相和液相热交换板式换热器，该换热器具有结构紧凑，传热效率高，耐腐蚀的优点，解决了采用板式换热器回收烟气中的低温余热的问题。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于回收废烟气余热的气相和液相热交换板式换热器，换热器的热交换内芯包括多个非金属换热板片,非金属换热板片之间形成相互交错布置的气相介质流道和液相介质流道，介质流道的中间设置有支撑条，介质流道沿其流向的两侧设置有密封条，所述热交换内芯的液相介质流道进口处设置有液体分配器，液体分配器的分液口分别对应至各液相介质流道的入口，且分液口的喷射方向朝向换热板片的表面，热交换内芯的液相介质流道出口处设置有液相收集器，液相收集器的底部设置有液相出口。作为本专利技术一种用于回收废烟气余热的气相和液相热交换板式换热器的进一步优化：板式换热器还包括框架，热交换内芯设置在框架内，框架的下部设置有支腿。作为本专利技术一种用于回收废烟气余热的气相和液相热交换板式换热器的进一步优化：所述非金属换热板片的材质为传热、抗腐蚀特性玻璃或陶瓷。作为本专利技术一种用于回收废烟气余热的气相和液相热交换板式换热器的进一步优化：所述非金属换热板片的材质为高硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、高硅氧玻璃、低碱无硼玻璃或陶瓷玻璃。作为本专利技术一种用于回收废烟气余热的气相和液相热交换板式换热器的进一步优化：所述支撑条和密封条与两侧的非金属换热板片均采用粘接的方式连接。有益效果1、本专利技术的板式换热器用于回收废烟气的低温余热，减少了有害物质排进大气环境，同时加热了液相介质，即达到了环保的目的，又实现了经济效益，换热器的换热为气体与液体的热交换，冷液相介质采用水，能把烟气温度降的更低，传热性能优于气气换热的板式预热器，显著提高了传热效率，并且在液相介质流道的入口设置了液体分配器，使液相介质能均匀的在换热板片表面经过，可有效提高传热效果；2、本专利技术的板式换热器采用了玻璃板或陶瓷作为换热板片，玻璃的耐腐蚀性特强，除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和强碱外，其它绝大多数无机酸、有机酸和有机溶剂都不足以腐蚀玻璃，它是抗酸露点腐蚀最好的材料之一，能保证其在低温烟气环境中实现长周期稳定运行。附图说明图1为本专利技术板式换热器的内部结构示意图；图2为本专利技术板式换热器的外部结构示意图；图中标记：1、非金属换热板片，2、气相介质流道，3、液相介质流道，4、支撑条，5、密封条，6、液体分配器，7、液相收集器，8、框架，9、支腿,10、气相介质进口，11、气相介质出口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：如图所示：一种用于回收废烟气余热的气相和液相热交换板式换热器，换热器的热交换内芯包括多个非金属换热板片1,非金属换热板片1的材质为传热、抗腐蚀特性玻璃或陶瓷。并且玻璃可以采用高硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、高硅氧玻璃、低碱无硼玻璃或陶瓷玻璃。非金属换热板片1之间形成相互交错布置的气相介质流道2和液相介质流道3，介质流道的中间设置有支撑条4，介质流道沿其流向的两侧设置有密封条5，所述热交换内芯的液相介质流道3进口处设置有液体分配器6，液体分配器6的分液口分别连通至各液相介质流道3的入口，且分液口的喷射方向朝向换热板片的表面，热交换内芯的液相介质流道3出口处设置有液相收集器7，液相收集器7的底部设置有液相出口，板式换热器还包括框架8，热交换内芯设置在框架8内，框架8的下部设置有支腿9。本专利技术换热器的换热方式为：液相介质的流路方向呈垂直，液相均匀成薄膜状在换热板换表面流过。冷液相介质的进出口方向与热气相介质的进出口（10和11）方向垂直交错，冷液相介质与热气相介质交错流进行热交换；冷液相介质流动方向与热气相介质流动方向相反，冷液相介质流动方向与热气相介质实现逆流换热。本专利技术的板式换热器用于回收废烟气的低温余热，减少了有害物质排进大气环境，同时加热了液相介质，即达到了环保的目的，又实现了经济效益，换热器的换热为气体与液体的热交换，冷液相介质采用水，能把烟气温度降的更低，传热性能优于气气换热的板式预热器，显著提高了传热效率，并且在液相介质流道的入口设置了液体分配器，使液相介质能均匀的在换热板片表面经过，可有效提高传热效果。以上说明对本专利技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于回收废烟气余热的气相和液相热交换板式换热器，其特征在于：换热器的热交换内芯包括多个非金属换热板片（1）,非金属换热板片（1）之间形成相互交错布置的气相介质流道（2）和液相介质流道（3），介质流道的中间设置有支撑条（4），介质流道沿其流向的两侧设置有密封条（5），所述热交换内芯的液相介质流道（3）进口处设置有液体分配器（6），液体分配器的分液口分别对应至各液相介质流道的入口，且分液口的喷射方向朝向换热板片的表面，热交换内芯的液相介质流道（3）出口处设置有液相收集器（7），液相收集器（7）的底部设置有液相出口。

【技术特征摘要】
1.一种用于回收废烟气余热的气相和液相热交换板式换热器，其特征在于：换热器的热交换内芯包括多个非金属换热板片（1）,非金属换热板片（1）之间形成相互交错布置的气相介质流道（2）和液相介质流道（3），介质流道的中间设置有支撑条（4），介质流道沿其流向的两侧设置有密封条（5），所述热交换内芯的液相介质流道（3）进口处设置有液体分配器（6），液体分配器的分液口分别对应至各液相介质流道的入口，且分液口的喷射方向朝向换热板片的表面，热交换内芯的液相介质流道（3）出口处设置有液相收集器（7），液相收集器（7）的底部设置有液相出口。2.如权利要求1所述的一种用于回收废烟气余热的气相和液相热交换板式换热器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵松，唐聚园，
申请(专利权)人：洛阳瑞昌石油化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41