全焊接板式换热器制造技术

全焊接板式换热器，涉及一种换热器。包括换热单元，所述换热单元的左右两侧分别设置夹板；所述换热单包括两块侧板，侧板之间设置有多个换热片组，位于两侧的换热片组分别与对应侧的侧板密封焊接，每个换热片组包括两片相对设置的换热片，所述换热片从上向下均布有多个人字形波纹；每个换热片组的两片换热片的上下端之间均密封焊接形成第一介质流通腔；每个换热片组的两片换热片分别与相邻换热片组的相邻换热片的前后两端密封焊接，相邻两个换热片组之间形成第二介质流通腔。本发明专利技术的换热片采用人字形波纹，双板叠加形成通道，流道曲折，流道湍流效果好，传热换热充分，换热效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种换热器，具体为一种全焊接板式换热器。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，它具有换热效率高、热损失小、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。但现有板式换热器还存在结构复杂、用量大、加工成本高，制造工艺繁复、工作性能差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、工作性能可靠、加工工艺简化的全焊接板式换热器。实现上述目的的技术方案是：全焊接板式换热器，包括换热单元，所述换热单元的左右两侧分别设置夹板，两侧夹板之间通过拉杆螺栓将换热单元夹紧，两侧夹板的底端分别连接有支腿；其特征在于：所述换热单包括两块呈左右平行布置的侧板，侧板之间设置有多个依次叠放的换热片组，位于两侧的换热片组分别与对应侧的侧板密封焊接，每个换热片组包括两片相对设置的换热片，所述换热片从上向下均布有多个人字形波纹，每个换热片组的两片换热片的人字形波纹的尖端方向相反。每个换热片组的两片换热片的上下端之间均密封焊接形成第一介质流通腔，第一介质流通腔的前后两端为开口，每个换热单元的两片换热片的前侧中上部以及后侧的中下部分别密封焊接形成密封面，每个换热片组的两片换热片之间位于前侧下部的开口以及位于后侧上部的开口作为第一介质流通腔的第一介质进、出口。每个换热片组的两片换热片分别与相邻换热片组的相邻换热片的前后两端密封焊接，相邻两个换热片组之间形成第二介质流通腔，第二热交换腔的上下两端均为开口作为第二介质流通腔的第二介质进、出口。所述第一介质进、出口分别密封连接有与第一介质流通腔连通的俄第一管箱；所述第二介质进、出口上分别密封连接有与第二热交换腔连通的第二管箱。换热单元上下两端的前后侧分别设置有焊接齿条，所述焊接齿条包括支撑长条，支撑长条上均布有多个与换热片组之间间隙配合的卡齿，焊接齿条上的卡齿卡置于换热片组之间的间隙内并密封焊接，焊接齿条的两端分别与两侧的侧板密封焊接，换热单元上端前侧的焊接齿条与换热单元前侧的密封面的上端密封焊接，换热单元下端后侧的焊接齿条与换热单元后侧的密封面的下端密封焊接。第一介质进、出口的上、下端位于前后侧的焊接齿条分别与两侧侧板同一端的两侧边处于同一平面形成第一安装架，第一管箱分别密封连接在第一安装架上。换热单元下端前侧的焊接齿条、换热单元前侧的密封面的下端、两侧侧板的前侧边之间以及换热单元上端后侧的焊接齿条、换热单元后侧密封面的上端、两侧侧板的后侧边之间分别形成第二安装架，第二管箱分别密封连接在第二安装架上。所述第一管箱与第二管箱的结构相同，包括弧形板，弧形板的两端分别设置端板，弧形板的外端面连接有法兰座。本专利技术的有益效果：1、本专利技术的换热片采用人字形波纹，双板叠加形成通道，流道曲折，流道湍流效果好，传热换热充分，换热效率高。2、本专利技术的换热片的构造容易实现激光自动焊接，焊接强度高；同时增加了机械强度和承高温耐高压能力，节约了加工成本，简化了制造工艺提高了工作性能，并具有节能降耗、持久耐用、经济实用、适合推广等优点。3、本专利技术设计合理,使传热与流体阻力特性匹配合理,故传热效率高、压降低、综合性能较佳,消除了管壳式换热器和可拆卸板式换热器存在的死区现象。4、本专利技术采用周边组焊的板束形式,取消了密封垫片,故耐热、耐压性能优于可拆卸板式换热器，适用于传热效率高、结构紧凑和压降小的气-气、气-液及液-液换热场合,是一些特殊热交换工艺中替代管壳式换热器的最理想设备。5、换热板片系模块化结构,可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道面积的大小。6、本专利技术第一管箱与第二管箱的结构相同，包括弧形板，弧形板的两端分别设置端板，弧形板的开口与第一介质进、出口以及第二介质进出口的大小相同，易于实现标准化生产。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为左换热片的结构示意图；图4为右换热片的结构示意图；图5为换热单元的俯视图；图6为本专利技术的局部后视图；图7为换热单元的主视图；图8为换热单元的后视图；图9为图7中B部放大图；图10为换热片组的俯视图。具体实施方式如1—10图所示，本专利技术包括换热单元1，换热单元1的左右两侧分别设置夹板2，两侧夹板2之间通过拉杆螺栓3将换热单元1夹紧，两侧夹板2的底端分别连接有支腿4。换热单元1包括两块呈左右平行布置的侧板5，侧板5之间设置有多个依次叠放的换热片组6，位于两侧的换热片组6分别与对应侧的侧板5密封焊接，每个换热片组6相对两片相对设置左换热片7和右换热片8，左换热片7和右换热片8从上向下均均布有多个人字形波纹25，左换热片7和右换热片8上的人字形波纹25的尖端方向相反。每个换热片组6的左换热片7和右换热片8的上下端均密封焊接，每个换热片组6的左换热片7和右换热片8之间形成第一介质流通腔9，第一介质流通腔9的前后两端为开口。每个换热单元1的左换热片7和右换热片8的前侧边设置有下部留有缺口的第一折边10，每个换热单元1的左换热片7和右换热片8的后侧边设置有上部留有缺口的第二折边27，每个换热单元1的第一折边10之间密封焊接形成第一密封面15，每个换热单元1的第二折边27之间密封焊接形成第二密封面16，每个换热单元1的左换热片7和右换热片8前侧边未设置第一折边的下端缺口位置以及后侧边未设置第二折边的上端缺口位置形成作为第一介质流通腔9的第一介质进、出口。每个换热片组6的左换热片7分别与相邻换热片组6的的右换热8的前后两端密封焊接，相邻两个换热片组6之间形成第二介质流通腔11，第二热交换腔11的上下两端均为开口作为第二介质流通腔11的第二介质进、出口。换热单元1上下两端的前后侧分别设置有焊接齿条12，所述焊接齿条12包括支撑长条13，支撑长条13上均布有多个与换热片组6之间间隙配合的卡齿14，焊接齿条12上的卡齿14卡置于换热片组6之间的间隙内并密封焊接，焊接齿条12的两端分别与两侧的侧板5密封焊接，换热单元1上端前侧的焊接齿条12与第一密封面15的上端密封焊接，换热单元1下端后侧的焊接齿条12与第二密封面16的下端密封焊接。第一介质进、出口的上、下端位于前后侧的焊接齿条12分别与两侧侧板5同一端的两侧边处于同一平面形成第一安装架17，第一安装架17上分别密封连接有第一管箱18，第一管箱18包括弧形板19，弧形板19的两端分别设置有端板26，弧形板19的外端面连接有法兰座20。换热单元1下端前侧的焊接齿条12、第一密封面15的下端、两侧侧板5的前侧边之间以及换热单元1上端后侧的焊接齿条12、第二密封面16的上端、两侧侧板5的后侧边之间分别形成第二安装架21，第二安装架21上分别密封连接第二管箱22，第二管箱22与第一管箱18的结构相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全焊接板式换热器，包括换热单元，所述换热单元的左右两侧分别设置夹板，两侧夹板之间通过拉杆螺栓将换热单元夹紧，两侧夹板的底端分别连接有支腿；其特征在于：所述换热单包括两块呈左右平行布置的侧板，侧板之间设置有多个依次叠放的换热片组，位于两侧的换热片组分别与对应侧的侧板密封焊接，每个换热片组包括两片相对设置的换热片，所述换热片从上向下均布有多个人字形波纹，每个换热片组的两片换热片的人字形波纹的尖端方向相反；每个换热片组的两片换热片的上下端之间均密封焊接形成第一介质流通腔，第一介质流通腔的前后两端为开口，每个换热单元的两片换热片的前侧中上部以及后侧的中下部分别密封焊接形成密封面，每个换热片组的两片换热片之间位于前侧下部的开口以及位于后侧上部的开口作为第一介质流通腔的第一介质进、出口； 每个换热片组的两片换热片分别与相邻换热片组的相邻换热片的前后两端密封焊接，相邻两个换热片组之间形成第二介质流通腔，第二热交换腔的上下两端均为开口作为第二介质流通腔的第二介质进、出口；所述第一介质进、出口分别密封连接有与第一介质流通腔连通的第一管箱；所述第二介质进、出口上分别密封连接有与第二热交换腔连通的第二管箱。

【技术特征摘要】
1.全焊接板式换热器，包括换热单元，所述换热单元的左右两侧分别设置夹板，两侧夹板之间通过拉杆螺栓将换热单元夹紧，两侧夹板的底端分别连接有支腿；其特征在于：所述换热单包括两块呈左右平行布置的侧板，侧板之间设置有多个依次叠放的换热片组，位于两侧的换热片组分别与对应侧的侧板密封焊接，每个换热片组包括两片相对设置的换热片，所述换热片从上向下均布有多个人字形波纹，每个换热片组的两片换热片的人字形波纹的尖端方向相反；每个换热片组的两片换热片的上下端之间均密封焊接形成第一介质流通腔，第一介质流通腔的前后两端为开口，每个换热单元的两片换热片的前侧中上部以及后侧的中下部分别密封焊接形成密封面，每个换热片组的两片换热片之间位于前侧下部的开口以及位于后侧上部的开口作为第一介质流通腔的第一介质进、出口；每个换热片组的两片换热片分别与相邻换热片组的相邻换热片的前后两端密封焊接，相邻两个换热片组之间形成第二介质流通腔，第二热交换腔的上下两端均为开口作为第二介质流通腔的第二介质进、出口；所述第一介质进、出口分别密封连接有与第一介质流通腔连通的第一管箱；所述第二介质进、...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦辽源，
申请(专利权)人：扬州派斯特换热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32