板框全焊换热器高压试验固定板制造技术

本实用新型专利技术涉及高压试验固定板技术领域，具体为板框全焊换热器高压试验固定板，包括换热器主体和板体，板体的数量为两组，两组板体对称固定安装在换热器主体的两侧，板体的内部对称开设有腰型槽，板体的形状为工字型，板体的材质为钢板，板体的厚度为45mm，板体的外表面对称开设有凹槽，两组凹槽的内部均设置有观察孔。本实用新型专利技术，通过该高压试验固定板的作用，在进行换热器高压试验时，可以充分保证换热器的结构强度，保证在试验过程中换热器的结构不会发生变形，并且便于观察换热器板片的试验情况，避免了在高压试验时对产品造成的破坏，保证了试压过后产品的质量，杜绝了产品在试压过程中的损耗，具有很强的经济效益。具有很强的经济效益。具有很强的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
板框全焊换热器高压试验固定板


[0001]本技术涉及高压试验固定板
，尤其涉及板框全焊换热器高压试验固定板。

技术介绍

[0002]全焊板框换热器在进行高压水压试验时，由于要观察板片的试压渗漏情况，需要拆掉两块框架板，但是这一操作降低了换热器的整体结构强度，使换热器承受不了高压的试验，导致在进行高压试验时容易出现换热器变形，对产品结构造成破坏，影响后续框架板的装配，甚至装不上，造成产品损坏报废的情况，造成经济损失，而如果在不拆框架板的情况下进行高压试验，虽然换热器可以承受高压试验，但是无法观察板片的渗漏情况，将导致试验将无意义，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的板框全焊换热器高压试验固定板。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：板框全焊换热器高压试验固定板，包括换热器主体和板体，所述板体的数量为两组，两组所述板体对称固定安装在换热器主体的两侧，所述板体的内部对称开设有腰型槽。
[0005]为了减轻固定板整体的重量，本技术改进有，所述板体的形状为工字型。
[0006]为了保证固定板的整体强度，本技术改进有，所述板体的材质为钢板，所述板体的厚度为45mm。
[0007]为了便于观察换热器本体板片的试压情况，本技术改进有，所述板体的外表面对称开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均设置有观察孔。
[0008]为了提高板体与换热器主体之间的固定连接效果，本技术改进有，所述腰型槽的内部贯穿设置有螺栓，所述板体通过螺栓与换热器主体固定连接。
[0009]为了避免板体硌伤工作人员，本技术改进有，所述板体的边角位置处均开设有圆角。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]本技术中，通过该高压试验固定板的作用，在进行换热器高压试验时，可以充分保证换热器的结构强度，保证在试验过程中换热器的结构不会发生变形，并且便于观察换热器板片的试验情况，避免了在高压试验时对产品造成的破坏，保证了试压过后产品的质量，杜绝了产品在试压过程中的损耗，具有很强的经济效益。
附图说明
[0012]图1为本技术提出板框全焊换热器高压试验固定板的板体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出板框全焊换热器高压试验固定板图1俯视图；
[0014]图3为本技术提出板框全焊换热器高压试验固定板的整体装配示意图；
[0015]图4为本技术提出板框全焊换热器高压试验固定板图3正视图；
[0016]图5为本技术提出板框全焊换热器高压试验固定板图3左视图；
[0017]图6为本技术提出板框全焊换热器高压试验固定板图3俯视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、换热器主体；2、板体；3、腰型槽；4、凹槽；5、观察孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：板框全焊换热器高压试验固定板，包括换热器主体1和板体2，板体2的数量为两组，两组板体2对称固定安装在换热器主体1的两侧，板体2的内部对称开设有腰型槽3，通过该高压试验固定板的作用，在进行换热器高压试验时，可以充分保证换热器的结构强度，保证在试验过程中换热器的结构不会发生变形，并且便于观察换热器板片的试验情况，避免了在高压试验时对产品造成的破坏，保证了试压过后产品的质量，杜绝了产品在试压过程中的损耗，具有很强的经济效益。
[0024]请参阅图1
‑
6，板体2的形状为工字型，采用工字型的结构，可以减轻板体2的整体重量，不仅方便工作人员安装该高压试验固定板，同时也节省材料，缩减成本，保证经济效益，板体2的材质为钢板，板体2的厚度为45mm，采用45mm厚度的钢板作为板体2的主要结构，可以充分保证板体2的整体强度，板体2的外表面对称开设有凹槽4，两组凹槽4的内部均设置有观察孔5，凹槽4配合上观察孔5，可以便于观察换热器本体板片的试压情况，腰型槽3的内部贯穿设置有螺栓，板体2通过螺栓与换热器主体1固定连接，采用螺栓进行连接，不仅可以保证安装强度，同时操作简单方便，板体2的边角位置处均开设有圆角，开设圆角的主要目的，可以确保该板体2在安装过程中，不会硌伤工作人员。
[0025]工作原理：在进行试验前，首先将板体2贴在换热器主体1的安装面，然后通过螺栓与腰型槽3的配合，将板体2固定在换热器本体的外表面，然后开启试验，通过该板体2的作用，在进行换热器本体高压试验时，可以充分保证换热器本体的结构强度，保证在试验过程中换热器的结构不会发生变形，同时在凹槽4和观察孔5的作用，可以便于工作人员观察换热器本体板片的试验情况，避免了在高压试验时对产品造成的破坏，保证了试压过后产品的质量，杜绝了产品在试压过程中的损耗，具有很强的经济效益。
[0026]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作其他形式的限制，
任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板框全焊换热器高压试验固定板，包括换热器主体（1）和板体（2），其特征在于：所述板体（2）的数量为两组，两组所述板体（2）对称固定安装在换热器主体（1）的两侧，所述板体（2）的内部对称开设有腰型槽（3）。2.根据权利要求1所述的板框全焊换热器高压试验固定板，其特征在于：所述板体（2）的形状为工字型。3.根据权利要求1所述的板框全焊换热器高压试验固定板，其特征在于：所述板体（2）的材质为钢板，所述板体（2）的厚度为45mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建新，吴新平，陈明，陈庚，
申请(专利权)人：扬州派斯特换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：