【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接装置，尤其涉及板框式全焊接换热器焊接装置。
技术介绍
1、板框式全焊接换热器是由多张正方形金属板片焊接而成，目前正方形金属板组焊接完一面，需要通过天车进行人为翻面再进行第二面的焊接，总共四面，需要人为翻转三次，这样既增加工作量，降低了生产效率，同时也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术采用了如下技术方案：板框式全焊接换热器焊接装置，包括电控柜和支撑架，所述支撑架的顶部位于一侧位置处装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的表面安装有夹紧板，所述夹紧板的两侧均设置有夹紧螺杆，所述夹紧板之间设置有板片组，所述支撑架的表面位于板片组的下方安装有电动升降台，所述支撑架相对于伺服电机的一侧安装有滚轮组，所述旋转轴一端安装在滚轮组上方。
3、较佳的，所述夹紧板的数量为两组，其中一组所述夹紧板与旋转轴固定连接，另一组所述夹紧板与旋转轴滑动连接。
4、较佳的，所述夹紧螺杆的两端均套设有螺母。据此，螺母能够紧固夹紧板。
5、较佳的，所述电控柜的输出端分别与伺服电机和电动升降台的输入端电性连接。据此，电控柜能够控制伺服电机和电动升降台。
6、较佳的，所述支撑架的表面靠近伺服电机的位置处还装有支撑板。据此，支撑板能够提高支撑架强度。
7、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
8、本技术中，实际使用时，通过设置电控柜
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1.板框式全焊接换热器焊接装置，包括电控柜(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部位于一侧位置处装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的表面安装有夹紧板(5)，所述夹紧板(5)的两侧均设置有夹紧螺杆(6)，所述夹紧板(5)之间设置有板片组(7)，所述支撑架(2)的表面位于板片组(7)的下方安装有电动升降台(8)，所述支撑架(2)相对于伺服电机(3)的一侧安装有滚轮组(9)，所述旋转轴(4)一端安装在滚轮组(9)上方。
2.根据权利要求1所述的板框式全焊接换热器焊接装置，其特征在于：所述夹紧板(5)的数量为两组，其中一组所述夹紧板(5)与旋转轴(4)固定连接，另一组所述夹紧板(5)与旋转轴(4)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的板框式全焊接换热器焊接装置，其特征在于：所述夹紧螺杆(6)的两端均套设有螺母。
4.根据权利要求1所述的板框式全焊接换热器焊接装置，其特征在于：所述电控柜(1)的输出端分别与伺服电机(3)和电动升降台(8)的输入端电性连接。
5.根据权利要求4所述的
...【技术特征摘要】
1.板框式全焊接换热器焊接装置，包括电控柜(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部位于一侧位置处装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的表面安装有夹紧板(5)，所述夹紧板(5)的两侧均设置有夹紧螺杆(6)，所述夹紧板(5)之间设置有板片组(7)，所述支撑架(2)的表面位于板片组(7)的下方安装有电动升降台(8)，所述支撑架(2)相对于伺服电机(3)的一侧安装有滚轮组(9)，所述旋转轴(4)一端安装在滚轮组(9)上方。
2.根据权利要求1所述的板框式全焊接换热器焊接装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建新，吴新平，陈明，陈庚，
申请(专利权)人：扬州派斯特换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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