贯穿式螺旋板热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贯穿式螺旋板热交换器，包括换热筒体、贯穿隔板、外壳、下端盖、上端盖、两个设备法兰及多个定距柱；换热筒体是由四张钢板绕贯穿隔板卷成具有彼此分隔的冷介质通道和热介质通道，每张钢板的一侧表面上都设有多个等间距布置的定距柱；贯穿隔板上开若干通孔，换热筒体及贯穿隔板设置在外壳内，两个设备法兰焊接在外壳的上端及下端，下端盖通过设备法兰罩盖在外壳的下端，上端盖通过设备法兰罩盖在外壳的上端。本实用新型专利技术使螺旋通道长度距离大幅增加，局部阻力小，换热效果显著提高；能测量设备内的温度，设备内无死区，不易积料结垢，使用寿命延长；单台设备处理量大，减小了换热器的重量，使设备结构更紧凑，造价低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换器，尤其涉及一种贯穿式螺旋板热交换器。
技术介绍
在现有技术的可拆式螺旋板热交换器中，其部件主要有半圆筒体、螺旋板、中心隔板、半圆端板、上下端盖及进出口接管法兰组成。螺旋体是由两张钢板在专用的卷床上卷成螺旋状，钢板的起始端与中心隔板的两端面相焊，分隔成两个螺旋状的冷热介质通道。钢板上面焊有定距柱来维持通道间的距离，两种介质在钢板的两侧流动，通过钢板进行换热。其中一侧通道上下完全敞开换热介质在通道中作轴向流动，另一侧通道上下完全封闭换热介质在通道中作螺旋流动，两端面敞开的螺旋通道上下端盖与设备法兰用螺栓加垫片的结构密封，完全封闭的螺旋通道的两端面采用全焊接的焊接密封结构。作轴向流动的通道进出口接管布置在上下端盖上，作螺旋流动的介质进出口布置在沿最外圈钢板的半圆筒体上。上述结构存在许多弊端和不足之处，具体表现为:1.局部阻力大，介质在中心隔板处流动方向上发生剧烈变化。2.当物料处理量很大时，两介质温差较小，螺旋通道又不够长，换热效果差。一般需要多台换热器才能满足工艺要求，这样不仅增加的占地面积和现场工艺配管，不利于施工和维护，同时增加了制造成本。3.不能在通道内对物料不同液位高度进行测温，不适用于需要间歇操作等完成的特殊工况。4.完全封闭的通道通常采用垫方钢或塞圆钢的密封焊接，该方法离螺旋板端面有间隙，容易积料，结垢。
技术实现思路
本技术的目的:提供一种贯穿式螺旋板热交换器，主要用于石油、化工、冶金、供热、食品、医药等行业，具有结构简单、单台处理量大、换热效果好、不易积料结垢、造价低廉等优点。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种贯穿式螺旋板热交换器，包括换热筒体、贯穿隔板、外壳、下端盖、上端盖、两个设备法兰及多个定距柱；所述的换热筒体是由四张钢板绕所述的贯穿隔板卷成具有彼此分隔的冷介质通道和热介质通道，且每张所述的钢板的一侧表面上都设有多个等间距布置的所述的定距柱；封闭侧的所述的冷介质通道和热介质通道的末端通过连接板将所述的钢板与外壳相支撑隔开，封闭侧的所述的冷介质通道和热介质通道通过将所述的钢板折成一斜边与相邻的所述的钢板密封焊接；所述的冷介质通道和热介质通道的敞开侧通过将所述的钢板折成斜边与相邻所述的钢板相焊来密封，所述的热介质通道和热介质通道通过下端盖及上端盖与所述的设备法兰用螺栓加垫片的结构密封连接；所述的贯穿隔板上开有若干通孔，所述的换热筒体及贯穿隔板设置在所述的外壳内，构成螺旋体结构；所述的两个设备法兰分别焊接在所述的外壳的上端及下端，所述的下端盖通过所述的设备法兰罩盖在所述的外壳的下端，所述的上端盖通过所述的设备法兰罩盖在所述的外壳的上端。上述的贯穿式螺旋板热交换器，其中，所述的外壳上设置有冷介质切向进出口。上述的贯穿式螺旋板热交换器，其中，所述的下端盖的中央设置有热介质出口。上述的贯穿式螺旋板热交换器，其中，所述的上端盖上设置有热介质进口及多套测温装置接口。上述的贯穿式螺旋板热交换器，其中，所述的冷介质通道及热介质通道内充满介质，且所述的冷介质通道及热介质通道呈螺旋状。上述的贯穿式螺旋板热交换器，其中，所述的换热筒体的其中两张钢板的起始端连接在所述的贯穿隔板的两端，所述的换热筒体的另外两张钢板偏离所述的贯穿隔板的端面，且所述的另外两张钢板的偏离距离相当于另一侧介质通道的大小，形成多个偏心圆。上述的贯穿式螺旋板热交换器，其中，所述的多个定距柱的排列形式为正方形排列。本技术使一侧介质从最外侧进入流动到中心，再从中心转到最外侧，通道串联使用后使螺旋通道长度距离大幅增加，进出口采用切向接管且在中心隔板处没有了流向的突变，局部阻力小，换热效果显著提高；能测量设备内的温度，并进行精确控制，对一些热敏性等物料尤其适用；定距柱正方形排列便于清洗，设备内无死区，不易积料结垢，使用寿命延长；单台设备处理量大，减小了换热器的重量，使设备结构更紧凑，造价低。【附图说明】图1是本技术贯穿式螺旋板热交换器的结构示意图。图2是本技术贯穿式螺旋板热交换器的螺旋体结构示意图。图3是本技术贯穿式螺旋板热交换器的贯穿隔板结构示意图。图4是本技术贯穿式螺旋板热交换器的通道焊接密封图。【具体实施方式】以下结合附图进一步说明本技术的实施例。请参见附图1至附图4所示，一种贯穿式螺旋板热交换器，包括换热筒体1、贯穿隔板2、外壳3、下端盖4、上端盖5、两个设备法兰6及多个定距柱7 ;所述的换热筒体I是由四张钢板绕所述的贯穿隔板2卷成具有彼此分隔的冷介质通道和热介质通道，且每张所述的钢板的一侧表面上都设有多个等间距布置的所述的定距柱7 ;封闭侧的所述的冷介质通道和热介质通道的末端通过连接板将所述的钢板与外壳3相支撑隔开，封闭侧的所述的冷介质通道和热介质通道通过将所述的钢板折成一斜边与相邻的所述的钢板密封焊接；所述的冷介质通道和热介质通道的敞开侧通过将所述的钢板折成斜边与相邻所述的钢板相焊来密封，所述的热介质通道和热介质通道通过下端盖4及上端盖5与所述的设备法兰6用螺栓加垫片的结构密封连接；所述的贯穿隔板2上开有若干通孔21，所述的换热筒体I及贯穿隔板2设置在所述的外壳3内，构成螺旋体结构；所述的两个设备法兰6分别焊接在所述的外壳3的上端及下端，所述的下端盖4通过所述的设备法兰6罩盖在所述的外壳3的下端，所述的上端盖5通过所述的设备法兰6罩盖在所述的外壳3的上端。所述的外壳3上设置有冷介质切向进出口 al、a2。所述的下端盖4的中央设置有热介质出口 b2。所述的上端盖5上设置有热介质进口 bl及多套测温装置接口 Tl、T2、T3。所述的冷介质通道及热介质通道内充满介质，且所述的冷介质通道及热介质通道呈螺旋状。冷介质通道及热介质通道可在专用的卷床上卷制成型。所述的换热筒体I的其中两张钢板的起始端连接在所述的贯穿隔板2的两端，所述的换热筒体I的另外两张钢板偏离所述的贯穿隔板2的端面，且所述的另外两张钢板的偏离距离相当于另一侧介质通道的大小，形成多个偏心圆。所述的多个定距柱7的排列形式为正方形排列。封闭侧介质从最外侧往中心流动，经过贯穿隔板2处再由中心往最外侧流动。综上所述，本技术使一侧介质从最外侧进入流动到中心，再从中心转到最外侦牝通道串联使用后使螺旋通道长度距离大幅增加，进出口采用切向接管且在中心隔板处没有了流向的突变，局部阻力小，换热效果显著提高；能测量设备内的温度，并进行精确控制，对一些热敏性等物料尤其适用；定距柱正方形排列便于清洗，设备内无死区，不易积料结垢，使用寿命延长；单台设备处理量大，减小了换热器的重量，使设备结构更紧凑，造价低。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种贯穿式螺旋板热交换器，其特征在于:包括换热筒体、贯穿隔板、外壳、下端盖、上端盖、两个设备法兰及多个定距柱；所述的换热筒体是由四张钢板绕所述的贯穿隔板卷成具有彼此分隔的冷介质通道和热介质通道，且每张所述的钢板的一侧表面上都设有多个等间距布置的所述的定距柱；封闭侧的所述的冷介质通道和热介质通道的末端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贯穿式螺旋板热交换器，其特征在于：包括换热筒体、贯穿隔板、外壳、下端盖、上端盖、两个设备法兰及多个定距柱；所述的换热筒体是由四张钢板绕所述的贯穿隔板卷成具有彼此分隔的冷介质通道和热介质通道，且每张所述的钢板的一侧表面上都设有多个等间距布置的所述的定距柱；封闭侧的所述的冷介质通道和热介质通道的末端通过连接板将所述的钢板与外壳相支撑隔开，封闭侧的所述的冷介质通道和热介质通道通过将所述的钢板折成一斜边与相邻的所述的钢板密封焊接；所述的冷介质通道和热介质通道的敞开侧通过将所述的钢板折成斜边与相邻所述的钢板相焊来密封，所述的热介质通道和热介质通道通过下端盖及上端盖与所述的设备法兰用螺栓加垫片的结构密封连接；所述的贯穿隔板上开有若干通孔，所述的换热筒体及贯穿隔板设置在所述的外壳内，构成螺旋体结构；所述的两个设备法兰分别焊接在所述的外壳的上端及下端，所述的下端盖通过所述的设备法兰罩盖在所述的外壳的下端，所述的上端盖通过所述的设备法兰罩盖在所述的外壳的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬勋，
申请(专利权)人：安徽雪浪华宝化工装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34