一种安全板翅式热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全板翅式热交换器，包括板束体，板束体包括若干个在厚度方向上依次交替叠加热流层和冷流层，在每个相邻的热流层和冷流层之间均隔设有空气层，每个空气层中均设有翅片，且在每个空气层的侧壁上开设有排液孔，空气层内部经该排液孔连通至板束体的外界。本实用新型专利技术通过这种设计，即使热流层或者冷流层中有流体介质泄漏，也不会泄漏到与热流层相邻的冷流层中，或者也不会泄漏到与冷流层相邻的热流层中，只会泄漏到空气层中，并从排液孔排至板束体外界。这样能够保证热流层和冷流层中的流体介质永远不会接触，防止了热流层和冷流层之间被击穿，从而从根本上杜绝了因介质泄漏引起的爆炸，大大提高了热交换器的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板翅式换热器，特别涉及一种安全板翅式热交换器，主要应用在航空，变流器等存有安全隐患的高压强电设备领域中。
技术介绍
板翅式换热器是一种以翅片为传热元件的高效的换热器，具有传热效率高、结构紧凑、换热通道数量可扩展、适应性大、重量轻等特点，因此，在换热设备中应用广泛。但是，现有一些工作在高压强电环境中的板翅式热交换器，例如变流器中的板翅式热交换器，在热交换时，热流体介质（例如油）将热量传递给冷流体介质（例如水）以实现热的交换。这种热交换器，由于处在高压强电环境中，一旦某个隔板中的热流体介质（例如油）泄漏到与其相邻隔板中的冷流体介质（例如水）中，就会导致这两隔板之间被击穿、发生短路；一旦热流体介质（例如油）和冷流体介质（例如水）接触发生短路，就会发生爆炸，这是极其危险的，并且在这种环境中发生爆炸事故，其破坏性极大且无法逆转。如何解决上述泄漏爆炸问题，生产出一种适用在航空，变流器等存有安全隐患的高压强电设备中的安全热交换器，多年来一直困扰着本行业技术人员，成为板翅式换热器发展的瓶颈。鉴于此，提供一种安全板翅式热交换器是本技术所要研究的课题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种安全板翅式热交换器，从板翅式换热器的结构上进行改进，以解决现有技术中的热交换器工作在高压强电设备中，安全性能较差，存在被击穿、爆炸等安全隐患的技术问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种安全板翅式热交换器，包括板束体，所述板束体包括若干个在厚度方向上依次交替叠加的热流层和冷流层，其创新点在于：在每个相邻的热流层和冷流层之间均隔设有一空气层；每个空气层中均设有翅片，在每个空气层上开设有排液孔，空气层内部经该排液孔与所述板束体外界连通。上述方案中，各所述空气层的排液孔连接一集液腔。上述方案中，所述集液腔中设有用于检测流体的传感器。上述方案中，所述空气层包括隔板以及围于隔板上四周的边条。上述方案中，所述热流层、或/和冷流层的四周的边条中至少三者一体连接。上述方案中，所述板束体是通过钎焊或者真空钎焊的方式焊接成形。上述方案中，所述热流层和冷流层的位置可以相互对调，或者热流层和冷流层中通入的流体介质可以对调。与现有技术对比，本技术具有以下优点：本技术安全可靠性高，通过在每个相邻的热流层和冷流层之间均布置有一空气层，在每个空气层中均设有若干翅片，且在每个空气层的侧壁上开设有排液孔。通过这种设计，即使热流层或者冷流层中有流体介质泄漏，也不会泄漏到与热流层相邻的冷流层中，或者也不会泄漏到与冷流层相邻的热流层中，只会泄漏到空气层中，并从排液孔排至板束体的外界。这样能够保证热流层和冷流层中的流体介质不会接触，防止了热流层和冷流层之间被击穿，从而从根本上杜绝了因介质泄漏引起的爆炸，大大提高了热交换器的安全性。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：附图1为本技术实施例中板束体沿厚度方向截面的部分剖视图；附图2为本技术实施例中板束体在空气层部位截面的全剖示意图；附图3为本技术实施例中板束体在冷流层部位截面的全剖示意图；附图4为本技术实施例中板束体在热流层部位截面的全剖示意图；附图5为本技术实施例中热交换器的立体结构示意图。以上附图中：1、板束体、2、封头；3、热流层；4、冷流层；5、空气层；6、排液孔；7、翅片；8、隔板；9、边条。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：一种安全板翅式热交换器参见附图1-5，该安全板翅式热交换器包括板束体1和封头2，所述板束体1包括若干个在厚度方向上依次交替叠加的热流层3和冷流层4。参见附图3-4，其中，附图3为本技术实施例中板束体1在冷流层4部位截面的全剖示意图，附图4为本技术实施例中板束体1在热流层3部位截面的全剖示意图。所述热流层3和冷流层4包括隔板8以及围于隔板8上四周的边条9，每个热流层3和每个冷流层4中均设有翅片7，且每个热流层3和冷流层4上还设有流体进出口，该流体进出口布置于边条9上。也就是说在热流层3的边条9上设有热流体进口和热流体出口，而在冷流层4的边条9上设有冷流体进口和冷流体出口。参见附图2，在每个相邻的热流层3和冷流层4之间均隔设有一空气层5。所述空气层5包括隔板8以及围于隔板8上四周的边条9，每个空气层5中均设有翅片7，在每个空气层5的侧壁上开设有一排液孔6，空气层5内部经该排液孔6与板束体1外界连通。本实施例中，每个空气层5的四周的边条9中四者一体连接。本实施例中，热流层3通入热油，冷流层4通入冷水，空气层5中通入空气。为了详细说明各通道的布置，参见附图1，表示板束体1厚度方向截面的部分剖视图，从附图1中可以看出，通道依次为热流层3、空气层5、冷流层4、空气层5、热流层3、空气层5、冷流层4、空气层5、热流层3……，以此类推，设计者可根据需要将板束体1向厚度方向的两侧延伸。参见附图5，为了提高热交换效率，通过热流层3和冷流层4入口及通道布置，使热流层3和冷流层4之间通入的流体介质的运行走向相逆。本技术的安全板翅式热交换器，其安全可靠性高，通过在每个相邻的热流层3和冷流层4之间均布置有一空气层5，在每个空气层5中均设有若干翅片7，且在每个空气层5的侧壁上开设有排液孔6。通过这种设计，即使热流层3或者冷流层4中有流体介质泄漏，也不会泄漏到与热流层3相邻的冷流层4中，或者也不会泄漏到与冷流层4相邻的热流层3中，只会泄漏到空气层5中，并从排液孔6排至板束体1的外界。这样能够保证热流层3和冷流层4中的流体介质不会接触，防止热流层3和冷流层4之间被击穿，从而从根本上杜绝了因介质泄漏引起的爆炸，大大提高了热交换器的安全性。针对上述实施例，本专利技术可能产生的变化描述如下：1、上述实施例中，所述空气层5的排液孔6连接一集液腔，用于将泄漏到空气层5中的流体介质排至集液腔中。2、上述实施例中，所述热流层3可以根据需求通入另外热的流体介质，冷流层4通入另外冷的流体介质，不仅仅限于本实施例中的热油和冷水。另外热流层3和冷流层4的位置可以相互对调，或者热流层3和冷流层4中通入的流体介质可以对调，也就是说热流层3中并不仅限于通入热的流体介质，而冷流层4中也并不仅限于通入冷的流体介质，换句话说，就是热流层3中可通入冷的流体介质，而冷流层4中可通入热的介质，热流层3和冷流层4的命名只是为了更好的区别发生热交换的这两者，但是对通入的流体介质实质上并不限定。3、上述实施例中，为了进一步保证热交换器的安全性，在集液腔中设有用于检测流体的传感器，一旦集液腔中存有液体介质，就报警提示异常。4、上述实施例中，为了进一步减少泄漏，所述热流层3、或/和冷流层4的四周的边条9中至少三者一体连接，采用一体连接可有效防止流体介质泄漏，并提高生产效率。5、上述实施例中，所述板束体1是通过钎焊或者真空钎焊的方式焊接成形，在制造过程中可以根据需要采用一种方式或者同时采用两种方式。6、上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全板翅式热交换器，包括板束体（1），所述板束体（1）包括若干个在厚度方向上依次交替叠加的热流层（3）和冷流层（4），其特征在于：在每个相邻的所述热流层（3）和所述冷流层（4）之间均隔设有一空气层（5）；每个所述空气层（5）中均设有翅片（7），在每个所述空气层（5）上开设有排液孔（6），所述空气层（5）内部经该所述排液孔（6）与所述板束体（1）外界连通。

【技术特征摘要】
1.一种安全板翅式热交换器，包括板束体（1），所述板束体（1）包括若干个在厚度方向上依次交替叠加的热流层（3）和冷流层（4），其特征在于：在每个相邻的所述热流层（3）和所述冷流层（4）之间均隔设有一空气层（5）；每个所述空气层（5）中均设有翅片（7），在每个所述空气层（5）上开设有排液孔（6），所述空气层（5）内部经该所述排液孔（6）与所述板束体（1）外界连通。2.根据权利要求1所述安全板翅式热交换器，其特征在于：各所述空气层（5）的排液孔（6）连接一集液...

【专利技术属性】
技术研发人员：简·奥斯滕费尔德·延森，乔纳斯·台伯加德·巴赫曼，安德斯·奥尔索，
申请(专利权)人：尼森冷却系统天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12