一种热交换器翅片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换器翅片结构，包括一翅片板板体；在板体的Y方向上，板体上设有至少一个热交换器管路插入单元；热交换器管路插入单元包括若干个沿板体的X方向设置的呈竖向长条状的管路插孔，各管路插孔之间呈平行排列设置，且在板体的Y方向上,若干个管路插孔呈上下交替错位排列设置；管路插孔的至少一个端部上设有向板体外侧弯折的用于增加板体与热交换器管路之间固定强度的翻边。本实用新型专利技术中的管路插孔位置及布置形式针对管路呈错位排布设置的热交换器进行了重新设计，且根据管路呈错位排布设置的热交换器的管路层数结构，有针对性的设计了弯管插孔，使得其完全能够适用于具有任意管路层数的管路呈错位排布设置的热交换器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翅片结构，特别涉及一种热交换器翅片结构。
技术介绍
随着冰箱制冷行业发展迅速，风冷冰箱在市场上的份额越来越高，作为风冷冰箱制冷系统中重要的制冷部件热交换器发展也十分迅速，翅片式热交换器是目前最主流的风冷式热交换器。目前现有的热交换器翅片结构的主要特点为：在翅片板板体上开设与翅片板板体外边缘成一定角度倾斜设置的椭圆孔，各个椭圆孔之间的距离相等，且相互平行，这种翅片结构只能适用于普通的翅片热交换器产品，但对于管路呈错位排布设置的热交换器并不适用，因为针对管路呈错位排布设置的热交换器，热交换器上的管路结构进行了重新排布，用以保证空气和管路内部制冷剂的充分接触，因此需要设计一种新的翅片结构来适用于管路呈错位排布设置的热交换器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热交换器翅片结构；该热交换器翅片结构中的管路插孔位置及布置形式针对管路呈错位排布设置的热交换器进行了重新设计，且根据管路呈错位排布设置的热交换器的管路层数结构，有针对性的设计了弯管插孔，使得其完全能够适用于具有任意管路层数的管路呈错位排布设置的热交换器；同时在本技术中还增设了翻边，通过翻边设置大大增加了翅片板板体与热交换器管路之间的固定强度。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：一种热交换器翅片结构，所述热交换器翅片包括一翅片板板体；在所述板体的Y方向上，所述板体上设有至少一个热交换器管路插入单元；所述热交换器管路插入单元包括若干个沿所述板体的X方向设置的呈竖向长条状的管路插孔，各管路插孔之间呈平行排列设置，且在所述板体的Y方向上,若干个管路插孔呈上下交替错位排列设置；所述管路插孔的至少一个端部上设有向所述板体外侧弯折的用于增加板体与热交换器管路之间固定强度的翻边。进一步的，当在所述板体的Y方向上，所述热交换器管路插入单元为单数个时，所述热交换器管路插入单元一端外侧的板体上还设置有一个用于热交换器管路中弯管插入的弯管插入单元；所述弯管插入单元包括若干个与热交换器管路中弯管匹配对应的沿所述板体的X方向设置的呈长条状的弯管插孔，所述弯管插孔相对于所述管路插孔呈倾斜设置。进一步的，各管路插孔之间等间距设置。进一步的，沿板体的X方向，所述热交换器管路插入单元中奇数列的管路插孔处在同一的第一平面上，偶数列的管路插孔处在同一的第二平面上。进一步的，所述弯管插孔处在同一的第三平面上。进一步的，所述弯管插入单元中的各弯管插孔的倾斜方向相同，且各弯管插孔的倾斜角度相等。进一步的，所述弯管插孔的至少一个端部上设有向所述板体外侧弯折的用于增加板体与热交换器管路之间固定强度的翻边。进一步的，所述管路插孔和所述弯管插孔均呈狗骨状结构。进一步的，所述翻边的内侧面为与热交换器管路外侧壁相匹配的弧面。本技术与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、本技术所提供的热交换器翅片结构中的管路插孔位置及布置形式针对管路呈错位排布设置的热交换器进行了重新设计。2、本技术所提供的热交换器翅片结构根据管路呈错位排布设置的热交换器的管路层数结构，有针对性的设计了弯管插孔，使得其完全能够适用于具有任意管路层数的管路呈错位排布设置的热交换器。3、本技术所提供的热交换器翅片结构中还增设了翻边，通过翻边设置大大增加了翅片板板体与热交换器管路之间的固定强度。4、本技术所提供的热交换器翅片结构中，管路插孔和弯管插孔均设计成狗骨状结构，其保证了被弯折成蛇形的热交换器管路的蛇弯能够更加方便、快捷、容易的插入到相应的管路插孔中和/或弯管插孔中。附图说明图1为本技术第一实施例中翅片板板体的立体结构示意图。图2为本技术第一实施例中翅片板板体的主视结构示意图。图3为本技术第一实施例中翅片板板体的侧视结构示意图。图4为本技术第二实施例中翅片板板体的立体结构示意图。图5为本技术第二实施例中翅片板板体的主视结构示意图。图6为本技术第二实施例中翅片板板体的侧视结构示意图。图7为将本技术第二实施例所提供的翅片板板体应用在管路呈错位排布设置热交换器上的示意图。具体实施方式下面结合附图说明本技术的具体实施方式。实施例1：如图1、2、3所示，一种热交换器翅片结构，所述热交换器翅片包括一翅片板板体1；本实施例中在所述板体1的Y方向上，所述板体1上设有一个热交换器管路插入单元2；所述热交换器管路插入单元2一端外侧的板体1上还设置有一个用于热交换器管路中弯管插入的弯管插入单元3；本实施例中，所述热交换器管路插入单元2包括十个沿所述板体1的X方向设置的呈竖向长条状的管路插孔21，各管路插孔21之间呈平行排列设置，且在所述板体1的Y方向上,十个管路插孔21呈上下交替错位排列设置，各管路插孔21之间等间距设置。进一步的，与热交换器管路中的平直管路相对应的，沿板体1的X方向，所述热交换器管路插入单元2中奇数列的管路插孔21处在同一的第一平面100上，偶数列的管路插孔21处在同一的第二平面200上。所述弯管插入单元3包括五干个与热交换器管路中弯管匹配对应的沿所述板体1的X方向设置的呈长条状的弯管插孔31，所述弯管插孔31处在同一的第三平面300上；所述弯管插孔31相对于所述管路插孔21呈倾斜设置，且所述弯管插入单元3中的各弯管插孔31的倾斜方向相同，各弯管插孔31的倾斜角度相等。进一步的，所述管路插孔21的两个端部上以及所述弯管插孔31的两个端部上均设有向所述板体1外侧弯折的用于增加板体1与热交换器管路之间固定强度的翻边4，所述翻边4的内侧面为与热交换器管路外侧壁相匹配的弧面。作为进一步改进的实施例，所述管路插孔21和所述弯管插孔31均呈狗骨状结构。实施例2：如图4至7所示，一种热交换器翅片结构，所述热交换器翅片包括一翅片板板体1；本实施例中在所述板体1的Y方向上，所述板体1上设有两个呈平行设置的热交换器管路插入单元2；每个热交换器管路插入单元2包括十个沿所述板体1的X方向设置的呈竖向长条状的管路插孔21，各管路插孔21之间呈平行排列设置，且在所述板体1的Y方向上,十个管路插孔21呈上下交替错位排列设置，各管路插孔21之间等间距设置。进一步的，与热交换器管路中的平直管路相对应的，沿板体1的X方向，所述热交换器管路插入单元2中奇数列的管路插孔21处在同一的第一平面100上，偶数列的管路插孔21处在同一的第二平面200上。进一步的，所述管路插孔21的两个端部上均设有向所述板体1外侧弯折的用于增加板体1与热交换器管路之间固定强度的翻边4，所述翻边4的内侧面为与热交换器管路外侧壁相匹配的弧面。通过本技术所提供的热交换器翅片结构，使得其能够完全适用于具有任意管路层数的管路呈错位排布设置的热交换器；同时在本技术中还增设了翻边，通过翻边设置大大增加了翅片板板体与热交换器管路之间固定强度。本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。综上所述，本技术所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本技术的
技术实现思路
及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本技术所揭示的内容而作各种不背离本专利技术创作精神的替换及修饰；因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器翅片结构，其特征在于：所述热交换器翅片包括一翅片板板体；在所述板体的Y方向上，所述板体上设有至少一个热交换器管路插入单元；所述热交换器管路插入单元包括若干个沿所述板体的X方向设置的呈竖向长条状的管路插孔，各管路插孔之间呈平行排列设置，且在所述板体的Y方向上,若干个管路插孔呈上下交替错位排列设置；所述管路插孔的至少一个端部上设有向所述板体外侧弯折的用于增加板体与热交换器管路之间固定强度的翻边。

【技术特征摘要】
2016.01.27 CN 20161005221191.一种热交换器翅片结构，其特征在于：所述热交换器翅片包括一翅片板板体；在所述板体的Y方向上，所述板体上设有至少一个热交换器管路插入单元；所述热交换器管路插入单元包括若干个沿所述板体的X方向设置的呈竖向长条状的管路插孔，各管路插孔之间呈平行排列设置，且在所述板体的Y方向上,若干个管路插孔呈上下交替错位排列设置；所述管路插孔的至少一个端部上设有向所述板体外侧弯折的用于增加板体与热交换器管路之间固定强度的翻边。2.根据权利要求1所述的一种热交换器翅片结构，其特征在于：当在所述板体的Y方向上，所述热交换器管路插入单元为单数个时，所述热交换器管路插入单元一端外侧的板体上还设置有一个用于热交换器管路中弯管插入的弯管插入单元；所述弯管插入单元包括若干个与热交换器管路中弯管匹配对应的沿所述板体的X方向设置的呈长条状的弯管插孔，所述弯管插孔相对于所述管路插孔呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：高相启，王跃河，周学军，张松，王全刚，
申请(专利权)人：河南新科隆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41