电机安装结构和全热交换器制造技术

本发明专利技术提供了一种电机安装结构，包括：壳体，其内具有滑动连接部；电机，通过所述滑动连接部以可插拔的方式安装在所述壳体内；通过滑动插接式结构连接的电机连接头和动力输出接头，所述电机通过所述电机连接头与所述动力输出接头连接。本发明专利技术还提供了一种全热交换器，包括前述的电机安装结构。由于采用了上述技术方案，使得可以在有限的操作空间内方便而简单地完成电机的拆装，这对于采用了本发明专利技术中的电机安装结构的设备来说，可以节省后期检修和维护的工时，从而有利于提高生产和维护效率，具有结构简单、操作方便、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新风设备领域，特别涉及一种电机安装结构和全热交换器。
技术介绍
随着环境问题的加剧，作为新风类产品之一的全热交换器得到了越来越广泛的应用。全热交换器中的电机是用来控制风门开合的重要部件，对整机的使用性能有着重要影响。现有技术中，全热交换器的电机基本都是采用螺钉固定方式进行固定的，虽然采用螺钉固定具有牢靠稳定的优点，但是拆装电机却十分不方便，尤其是在操作空间有限的整机内部对电机进行拆装时显得更为不便，往往需要花费较多的生产及维护时间。
技术实现思路
本专利技术提供了一种电机安装结构和全热交换器，以解决现有技术电机拆装不便的问题。为解决上述问题，作为本专利技术的一个方面，提供了一种电机安装结构，包括：壳体，其内具有滑动连接部；电机，通过所述滑动连接部以可插拔的方式安装在所述壳体内；通过滑动插接式结构连接的电机连接头和动力输出接头，所述电机通过所述电机连接头与所述动力输出接头连接。优选地，所述电机安装结构还包括与所述滑动连接部配合的电机固定架，所述电机安装在所述电机固定架上。优选地，所述滑动连接部为滑槽，所述电机固定架的边缘活动地设置在所述滑槽内；或者，所述滑动连接部为滑轨，所述电机固定架的边缘设置有与所述滑轨配合的滑槽。优选地，所述滑动插接式结构包括滑条及与其适配的插槽，其中，所述滑条设置在所述电机连接头上，所述插槽设置在所述动力输出接头上；或者，所述插槽设置在所述电机连接头上，所述滑条设置在所述动力输出接头上。优选地，所述电机的电机轴的延伸方向与所述插槽的延伸方向垂直。优选地，所述插槽的截面呈U形。优选地，所述电机固定架包括用于与所述滑动连接部配合的滑动架和用于封闭所述壳体上的开口的挡板，所述电机安装在所述滑动架上，所述滑动架与所述挡板连接。本专利技术还提供了一种全热交换器，包括上述的电机安装结构。优选地，所述电机安装结构的壳体上的用于安装所述电机的开口形成在所述全热交换器的隔板上。优选地，所述全热交换器的连杆机构与所述动力输出接头连接。由于采用了上述技术方案，使得可以在有限的操作空间内方便而简单地完成电机的拆装，这对于采用了本专利技术中的电机安装结构的设备来说，可以节省后期检修和维护的工时，从而有利于提高生产和维护效率，具有结构简单、操作方便、成本低的特点。附图说明图1示意性地示出了本专利技术的电机处于正常运行状态时的结构示意图；图2示意性地示出了本专利技术的电机处于抽出状态时的结构示意图；图3示意性地示出了本专利技术一个实施例中的电机连接头和动力输出接头的配合结构示意图；图4示意性地示出了图3中的配合结构旋转至另一角度时的示意图；图5示意性地示出了本专利技术中的电机固定架在全热交换器整机处的安装位置前视示意图；图6示意性地示出了本专利技术中的全热交换器的结构示意图。图中附图标记：1、壳体；2、滑动连接部；3、电机；4、电机固定架；5、电机连接头；6、动力输出接头；7、滑条；8、插槽；9、滑动架；10、挡板；11、全热交换器；12、隔板；13、检修板；14、连杆机构。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参考图1至图4，本专利技术提供了一种电机安装结构，其特别适合于在全热交换器中使用，当然也可以应用在其他需要快速、平稳地拆卸电机的应用场合。如图1至图4所示，本专利技术中的电机安装结构在壳体1内设置滑动连接部2，例如滑动连接部2可以是滑道等用来将电机3可抽插式地安装到壳体1内部的结构。在一个实施例中，滑动连接部2可以为两个平行设置的导轨构成的滑槽，形成滑道；在另一个实施例中，滑动连接部2也可以是直接形成在壳体1内壁上的凹槽，形成滑道。当然，也可以是安装或直接形成于壳体内壁的滑轨，形成滑道。滑动连接部2对称地设置在壳体1的两个相对设置的内壁上，电机3则利用该滑动连接部2支撑在壳体1内。当需要将电机3安装到壳体1内时，可将电机3沿滑动连接部2推入壳体中，当需要将电机3从壳体中拆卸出来时，则可将电机3沿滑动连接部2向外抽拔，直至达到需要的位置。优选地，所述滑动连接部2为滑槽，所述电机固定架4的边缘活动地设置在所述滑槽内；或者，所述滑动连接部2为滑轨，所述电机固定架4的边缘设置有与所述滑轨配合的滑槽。为了在抽拔电机的过程中，使电机的输出端与动力输出部分之间也能通过抽拔的方式方便地拆装，本专利技术的电机安装结构还包括通过滑动插接式结构连接的电机连接头5和动力输出接头6。其中，电机3上安装有电机连接头5，而电机连接头5与动力输出接头6通过上述滑动插接式结构连接。这样，当安装电机3时，随着电机3进入壳体1的内部，电机连接头5和动力输出接头6之间也通过该滑动插接式结构实现了机械耦合；反之，当拆卸电机3时，随着电机3的向外移动，电机连接头5和动力输出接头6之间形成的机械耦合，也由于该滑动插接式结构而自动解除。因此，在整个安装和拆卸的过程中，不需要人工再采用专门的连接件(例如螺栓等)将电机连接头5和动力输出接头6连接起来，不但方便了连接，而且提高了安装和拆卸的效率。由于采用了上述技术方案，使得可以在有限的操作空间内方便而简单地完成电机的拆装，这对于采用了本专利技术中的电机安装结构的设备来说，可以节省后期检修和维护的工时，从而有利于提高生产和维护效率，具有结构简单、操作方便、成本低的特点。在一个实施例中，本专利技术中的电机安装结构还包括电机固定架4，其与壳体内壁的滑槽或滑轨适配，使得安装有电机3的电机固定架4整体上可沿滑槽或滑轨移动。比如，电机固定架4两侧插入壳体内壁的滑槽内，并整体上可沿该滑槽移动，电机3则安装在电机固定架4上。这样，电机3可随着电机固定架4被推进壳体或拉出壳体，当电机固定架4相对壳体固定时，电机3也就被固定到了壳体1的内部。本专利技术采用滑道方式进行电机拆装，不仅可在安装时利用滑道的引导作用，实现快速、平稳的安装，而且在固定电机固定架时有一个限位作用，从而保证运行的稳定性。本专利技术中的滑动插接式结构包括滑条和与其相适配的插槽，当滑条插入插槽时，实现上述的机械耦合，当滑条移出插槽时，则解除上述的机械耦合。例如，在图3所示的实施例中，滑条7可以设置在电机连接头5上、插槽8则设置在动力输出接头6上；在另一个未图示的实施例中，本专利技术中的插槽则设置在电机连接头5上，而滑条则设置在动力输出接头6上。如图3所示，本专利技术中插槽8的截面优选为呈U形，这样可以利用其U形的底部对滑条进行限位或定位，以便于安装及动力的传递。优选地，电机的电机轴的延伸方向与所述插槽8的延伸方向垂直。如图1和图2所示，本专利技术中的电机固定架4包括滑动架9和挡板10，滑动架9与挡板10连接，优选垂直连接。其中，滑动架9的两侧可用于与滑动连接部2配合以实现插拔运动，而挡板10则可用于封闭壳体1上的用于安装电机3的开口。安装时，将电机3安装在滑动架9上，推动挡板10即可将电机3推入壳体1中，向外拉动挡板10则可以将电机3抽出。优选地，连杆机构14与动力输出接头6连接，动力输出接头6为连杆机构14的接头。这样，如图1和图2所示，在整机内部时，电机3固定在电机固定架4上，电机连接头5与电机3连接，通过连杆机构14的接头传递动力至上方连杆机构14，当进行电机3的拆装维护时，只要拆下电机固定架4即可从滑道抽出固定在电机固定架4上的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机安装结构，其特征在于，包括：壳体(1)，其内具有滑动连接部(2)；电机(3)，通过所述滑动连接部(2)以可插拔的方式安装在所述壳体(1)内；所述电机安装结构还包括通过滑动插接式结构连接的电机连接头(5)和动力输出接头(6)，所述电机(3)通过所述电机连接头(5)与所述动力输出接头(6)连接。

【技术特征摘要】
1.一种电机安装结构，其特征在于，包括：壳体(1)，其内具有滑动连接部(2)；电机(3)，通过所述滑动连接部(2)以可插拔的方式安装在所述壳体(1)内；所述电机安装结构还包括通过滑动插接式结构连接的电机连接头(5)和动力输出接头(6)，所述电机(3)通过所述电机连接头(5)与所述动力输出接头(6)连接。2.根据权利要求1所述的电机安装结构，其特征在于，所述电机安装结构还包括与所述滑动连接部(2)配合的电机固定架(4)，所述电机安装在所述电机固定架(4)上。3.根据权利要求2所述的电机安装结构，其特征在于，所述滑动连接部(2)为滑槽，所述电机固定架(4)的边缘活动地设置在所述滑槽内；或者，所述滑动连接部(2)为滑轨，所述电机固定架(4)的边缘设置有与所述滑轨配合的滑槽。4.根据权利要求1所述的电机安装结构，其特征在于，所述滑动插接式结构包括滑条(7)及与其适配的插槽(8)，其中，所述滑条(7)设置在所述电机连接头(5)上，所述插槽(8)设置在所述动力输出接头(6)上；或...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦刚，杨力，詹朝永，刘煜，朱兴怀，魏波，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44