【技术实现步骤摘要】
一、
本技术属于节能、环保及热交换领域,特别涉及氟塑料管热交换器管与管板的连接、密封结构。二、
技术介绍
为解决烟气换热器在低温条件下的腐蚀问题,我国市场从2000年起出现氟塑料管热交换器。氟塑料管热交换器被应用在大型火电厂烟气治理、余热回收等环境是近三四年才出现的事情。目前,氟塑料管热交换器的现有制造技术具有一定局限性,大多数是由于氟塑料管热交换器管与管板的连接和密封处发生松动、开裂,造成介质泄漏现象。具有代表性的氟塑料管热交换器管与管板密封连接的现有技术之一是:“氟塑料管换热管与管板的密封胀接法”。其特征是:在与氟塑料管换热管连接的管板通孔内壁设有一组环形密封槽和若干个环形胀接抗拉槽;换热管直径略小于管板通孔直径并插入通孔内,再将胀管器压入氟塑料换热管内,利用胀管器向外扩胀的压力达到换热管与管板连接和密封的目的。其缺点是:由于氟塑料管不具备密封件所必需的弹性,经过长时间使用后,因挤压、振动、疲劳等原因造成氟塑料管受力处变形,出现换热管与管板连接、密封处松动,而导致介质泄漏。公知的氟塑料管热交换器管与管板密封连接的现有技术之二是:采用聚四氟乙烯做为热交换器管板,再利用“氟塑料热交换器F-4管板限胀施压加热焊接法”实现管板与换热管的连接与密封。其缺点是:(一)在设备所处环境气温低于冰点设备中途停用时,可能会出现氟塑料管内介质结冰。结冰产生的膨胀和收缩会造成氟塑料管与管板焊接部位开裂,导致系统泄漏;(二)受到材料强度特点限制,聚四氟乙烯不适合制造大型高压热交换器管板;(三)受到材料特点和现有制造技术限制,“氟塑料管热交换器F-4管板限胀施压加热焊接法”不适合 ...
【技术保护点】
一种氟塑料管热交换器管与管板的连接、密封结构,主要包括管板、氟塑料管、O形密封圈和圆柱形胀管器,其特征在于:管板的每一个通孔内壁上设置了凹形环状的防滑槽和凹形环状的密封圈槽,在氟塑料管端口外壁与管板连接的部位设置有凸形环状的防滑带,在管板通孔内壁的凹形环状防滑槽内装有O形密封圈,氟塑料管穿入管板的通孔内后,佛塑料管的凸形环状防滑带与管板通孔内壁上的凹形环状防滑槽对齐,圆柱形胀管器从管板另一侧压入氟塑料管的端口,使氟塑料管被圆柱形胀管器向外扩张并传递压力,使氟塑料管端口的凸形环状防滑带与管板通孔内部的凹形环状防滑槽形成紧密的配合,形成氟塑料管与管板的牢固连接,氟塑料管对O形密封圈的挤压,使O形密封圈产生变形,密实地填补了氟塑料管与管板之间的空隙,使氟塑料管与管板之间形成严实的密封。
【技术特征摘要】
1.一种氟塑料管热交换器管与管板的连接、密封结构,主要包括管板、氟塑料管、O形密封圈和圆柱形胀管器,其特征在于:管板的每一个通孔内壁上设置了凹形环状的防滑槽和凹形环状的密封圈槽,在氟塑料管端口外壁与管板连接的部位设置有凸形环状的防滑带,在管板通孔内壁的凹形环状防滑槽内装有O形密封圈,氟塑料管穿入管板的通孔内后,佛塑料管的凸形环状防滑带与管板通孔内壁上的凹形环状防滑槽对齐,圆柱形胀管器从管板另一侧压入氟塑料管的端口,使氟塑料管被圆柱形胀管器向外扩张并传递压力,使氟塑料管端口的凸形环状防滑带与管板通孔内部的凹形环状防滑槽形成紧密的配合,形成氟塑料管与管板的牢固连接,氟塑料管对O形密封圈的挤压,使O形密封圈产生变形,密实地填补了氟塑料管与管板之间的空隙,使氟塑料管与管板之间形成严实的密封。2.根据权利要求1所述的一种氟塑料管热交换器管与管板的连接、密封结构,其特征在于:在管板上设有若干个通孔,通孔内壁设有凹形环状防滑槽和凹形环状密封圈槽。3.根据权利要求1所述的一种氟塑料管热交换器管与管板的连接、密封结构,其特征在于:在氟塑料管端口外壁设有凸形环状防滑带,并与管板凹形环状卡槽的位置一一对应。4.根据权利要求1所述的一种氟塑料管热交换器管...
【专利技术属性】
技术研发人员:武耀江,黄谦,
申请(专利权)人:一铁北京金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。