【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料管热交换器管与管板的连接、密封方法一、
本专利技术涉及一种氟塑料热交换器管与管板的连接、密封方法,其成果可以应用于管板式氟塑料热交换器氟塑料换热管与金属管板、非金属管板的连接、密封的设计和制造。二、
技术介绍
为解决热交换器在高温条件下耐腐蚀的问题,我国市场从2000年起出现氟塑料热交换器。氟塑料热交换器被应用在大型火电厂等烟气治理、余热回收等环境是近三四年才出现的事情。目前,氟塑料热交换器的现有制造技术具有一定局限性,大多数是由于氟塑料热交换器管与管板的连接、密封处松动、开裂,出现介质泄漏现象。为此,本专利技术提出了该领域新的解决方案。公知的并具有代表性的氟塑料热交换器管与管板密封连接的现有技术之一是:“氟塑料换热管与管板的密封胀接法”。其特征是:在与氟塑料换热管连接的管板通孔内壁设有一组环形密封槽和若干个环形胀接抗拉槽;换热管直径略小于管板通孔直径并插入通孔内,再将胀管器压入换氟塑料热管内,利用胀管器向外扩胀的压力达到换热管与管板连接和密封的目的。该方法的缺点是:由于氟塑料换热管不具备密封件所必需的弹性,经过长时间使用后,因挤压、震动、疲劳等原因造成氟塑料换热管受力处变形,出现换热管与管板连接、密封处松动,而导致介质泄漏。公知的氟塑料热交换器管与管板密封连接的现有技术之二是:采用聚四氟乙烯做为热交换器管板,再利用“氟塑料热交换器F-4管板限脹施压加热焊接法”实现管板与换热管的连接与密封。其缺点是:(一)在设备所处环境气温低于冰点设备中途停用时,可能会出现氟塑料换热管内介质结冰。结冰产生的膨胀和收缩会造成氟塑料管与管板焊接部位开裂,导致系统泄漏 ...
【技术保护点】
一种氟塑料换热器管与管板的连接、密封方法,它采用“凹形”防滑槽与“凸形”防滑带的凹凸配合锁定的原理、“凹形”密封圈槽与“O型”密封圈径向配合密封的原理,以及内胀外限的方法实现管与管板的连接与密封。其特征是:在换热器管板上设有若干通孔,在通孔内壁径向设有一个或一组“凹形”卡槽和“凹形”密封圈槽;在氟塑料换热管端口的外壁设有“凸形”防滑带与管板“凹形”卡槽配合,设有“O型”密封圈与“凹形”密封圈槽以及氟塑料换热管外径配合;设有“圆柱形”胀管器与氟塑料换热管内径配合。当把“O型”密封圈放在管板通孔的“凹形”密封圈槽内、氟塑料换热管插入管板通孔和“凹形”密封圈槽内的“O型”密封圈内(且“凸形”环状防滑带对准管板“凹形”卡槽),在氟塑料换热管的“凸形”防滑带与管板“凹形”卡槽之间、“O型”密封圈与管板“凹形”密封圈槽以及氟塑料换热管之间形成了配合关系;当把“圆柱形”胀管器压入氟塑料换热管端口时,氟塑料换热管被“圆柱形”胀管器向外扩胀并传递压力,借助管板通孔内壁的限胀作用实现了管与管板的牢固连接和可靠密封。
【技术特征摘要】
1.一种氟塑料换热器管与管板的连接、密封方法,它采用“凹形”防滑槽与“凸形”防滑带的凹凸配合锁定的原理、“凹形”密封圈槽与“O型”密封圈径向配合密封的原理,以及内胀外限的方法实现管与管板的连接与密封。其特征是:在换热器管板上设有若干通孔,在通孔内壁径向设有一个或一组“凹形”卡槽和“凹形”密封圈槽;在氟塑料换热管端口的外壁设有“凸形”防滑带与管板“凹形”卡槽配合,设有“O型”密封圈与“凹形”密封圈槽以及氟塑料换热管外径配合;设有“圆柱形”胀管器与氟塑料换热管内径配合。当把“O型”密封圈放在管板通孔的“凹形”密封圈槽内、氟塑料换热管插入管板通孔和“凹形”密封圈槽内的“O型”密封圈内(且“凸形”环状防滑带对准管板“凹形”卡槽),在氟塑料换热管的“凸形”防滑带与管板“凹形”卡槽之间、“O型”密封圈与管板“凹形”密封圈槽以及氟塑料换热管之间形成了配合关系;当把“圆柱形”胀管器压入氟塑料换热管端口时,氟塑料换热管被“圆柱形”胀管器向外扩胀并传递压力,借助管板通孔内壁的限胀作用实现了管与管板的牢固连接和可靠密封。2.根据权利要求1所述,其特征是:在氟塑料换热器管板上设有若干通孔,通孔内壁设有“凹形”环状卡槽和“凹形”环状密封圈槽。3.根据权利要求1所述,其特征是:在氟塑料换热管端口外壁设有“凸...
【专利技术属性】
技术研发人员:武耀江,黄谦,
申请(专利权)人:一铁北京金属制品有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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