【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制冷，具体为一种回气管自动粘双层铝箔装置。
技术介绍
1、由于行业内回气管大多采用铝管材质，而毛细管采用铜管材质，铜和铝直接接触会产生电化学反应，从而造成产品被腐蚀的质量问题。目前生产大多采用人工进行粘铝箔，先将铝管粘一层铝箔，再将毛细管与铝管整体粘一层铝箔，该操作由两个人完成，人工成本高，且生产效率较低，产品质量不稳定。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种回气管自动粘双层铝箔装置，可同时在回气管和毛细管上粘铝箔，将回气管与毛细管隔开，并且可一次固定双根毛细管，既避免了铜铝管直接接触的质量风险，又提高了生产效率，降低了人工成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种回气管自动粘双层铝箔装置，包括加工台，所述加工台的上表面设有铝箔释放支撑板，铝箔释放支撑板的一侧上端设有两个铝箔盘，铝箔释放支撑板的下端设有依次设有三个初次折弯辊组件，所述加工台的上表面设有折弯件支撑板，折弯件支撑板位于铝箔释放支撑板的一侧，靠近折弯件支撑板的一个铝箔释放支撑板上，所述折弯件支撑板和加工台之间设有折弯件，所述加工台的上表面设有可移动支座，可移动支座位于铝箔释放支撑板的另一侧，可移动支座的滑动座上表面固定有一个夹紧组件，所述加工台的上表面设有放置平台，所述放置平台位于可移动支座的一侧，所述加工台的一侧固定有支撑框架，所述支撑框架的上表面设有两个轨道，两个轨道上设有滑动支撑台，所述滑动支撑台上设有带动其
3、进一步的，所述初次折弯辊组件包括固定在铝箔释放支撑板下端折弯辊一，所述铝箔释放支撑板的一侧固定有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的伸缩端通过折弯辊支座连接有折弯辊二，折弯辊二和折弯辊一上下对应，通过伸缩气缸一伸缩可以带动折弯辊二转动，通过折弯辊二和折弯辊一可以对铝箔进行初次的折弯。
4、进一步的，所述折弯件包括三个设置在折弯件支撑板一侧的伸缩气缸二，每个伸缩气缸二的伸缩端通过支座连接有折弯辊三，所述加工台的上表面固定有三个伸缩气缸三，三个伸缩气缸三的伸缩端均通过支座连接有折弯辊四，三个折弯辊四与折弯辊三相对应，左侧的两个伸缩气缸三为倾斜向上设置，通过伸缩气缸二伸缩可以带动折弯辊三向下移动，并且通过伸缩气缸三伸缩可以带动折弯辊四向上移动，通过折弯辊四和折弯辊三的配合可以将铝箔折弯成圆管状结构，以此可以对回气管进行包裹。
5、进一步的，所述可移动支座包括设置在加工台上表面的滑动轨道，所述滑动轨道上设有滑动连接的滑动座，且加工台上固定有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴端部固定有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹连接的方式与滑动座连接，通过伺服电机一运行可以带动螺纹柱转动，通过螺纹柱转动可以带动滑动座沿滑动轨道滑动，并且通过滑动座可以带动上面的夹紧组件移动，通过夹紧组件上的伸缩气缸四伸缩可以带动夹紧板移动，通过夹紧板可以对工件工件夹紧，以此可以对工件进行推送。
6、进一步的，所述夹紧组件包括两个固定在滑动座上表面的伸缩气缸四，两个伸缩气缸四的伸缩端均固定有一个夹紧板，两个夹紧板前后对应。
7、进一步的，所述驱动组件包括固定在支撑框架上的齿条，并且滑动支撑台的上表面固定有伺服电机二，伺服电机二的输出轴端部固定有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，通过伺服电机二转动可以带动齿轮转动，通过齿轮沿齿轮转动可以带动滑动支撑台沿轨道滑动，通过滑动支撑台可以带动上面的夹紧组件移动，通过夹紧组件将工件夹紧，以此拉动工件移动，以此方便对工件加工。
8、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本回气管自动粘双层铝箔装置，具有以下好处：
9、1、本专利技术通过伺服电机一运行可以带动螺纹柱转动，通过螺纹柱转动可以带动滑动座沿滑动轨道滑动，并且通过滑动座可以带动上面的夹紧组件移动，通过夹紧组件上的伸缩气缸四伸缩可以带动夹紧板移动，通过夹紧板可以对工件工件夹紧，以此可以对工件进行推送。
10、2、本专利技术通过伺服电机二转动可以带动齿轮转动，通过齿轮沿齿轮转动可以带动滑动支撑台沿轨道滑动，通过滑动支撑台可以带动上面的夹紧组件移动，通过夹紧组件将工件夹紧，以此拉动工件移动，以此方便对工件加工。
11、3、本专利技术在工件移动时，通过伸缩气缸一伸缩可以带动折弯辊二转动，通过折弯辊二和折弯辊一可以对铝箔进行初次的折弯，通过伸缩气缸二伸缩可以带动折弯辊三向下移动，并且通过伸缩气缸三伸缩可以带动折弯辊四向上移动，通过折弯辊四和折弯辊三的配合可以将铝箔折弯成圆管状结构，以此可以对回气管进行包裹。
12、4、本专利技术可同时在回气管和毛细管上粘铝箔，将回气管与毛细管隔开，并且可一次固定双根毛细管，既避免了铜铝管直接接触的质量风险，又提高了生产效率，降低了人工成本，且操作简便，其工作方式为：由原来的两个人手工操作，变为一个人操作，工人将工件放置工作台定位处，通过踩气动脚踏开关，装置即可自动运行，实现自动贴敷铝箔的目的。
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1.一种回气管自动粘双层铝箔装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面设有铝箔释放支撑板（2），铝箔释放支撑板（2）的一侧上端设有两个铝箔盘（3），铝箔释放支撑板（2）的下端设有依次设有三个初次折弯辊组件（4），所述加工台（1）的上表面设有折弯件支撑板（5），折弯件支撑板（5）位于铝箔释放支撑板（2）的一侧，靠近折弯件支撑板（5）的一个铝箔释放支撑板（2）上，所述折弯件支撑板（5）和加工台（1）之间设有折弯件（6），所述加工台（1）的上表面设有可移动支座（7），可移动支座（7）位于铝箔释放支撑板（2）的另一侧，可移动支座（7）的滑动座（72）上表面固定有一个夹紧组件（8），所述加工台（1）的上表面设有放置平台（9），所述放置平台（9）位于可移动支座（7）的一侧，所述加工台（1）的一侧固定有支撑框架（10），所述支撑框架（10）的上表面设有两个轨道（11），两个轨道（11）上设有滑动支撑台（12），所述滑动支撑台（12）上设有带动其移动的驱动组件（13），并且滑动支撑台（12）的上表面也设有一个夹紧组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种回气管自动粘
3.根据权利要求1所述的一种回气管自动粘双层铝箔装置，其特征在于：所述折弯件（6）包括三个设置在折弯件支撑板（5）一侧的伸缩气缸二（61），每个伸缩气缸二（61）的伸缩端通过支座连接有折弯辊三（62），所述加工台（1）的上表面固定有三个伸缩气缸三（63），三个伸缩气缸三（63）的伸缩端均通过支座连接有折弯辊四（64），三个折弯辊四（64）与折弯辊三（62）相对应，左侧的两个伸缩气缸三（63）为倾斜向上设置。
4.根据权利要求1所述的一种回气管自动粘双层铝箔装置，其特征在于：所述可移动支座（7）包括设置在加工台（1）上表面的滑动轨道（71），所述滑动轨道（71）上设有滑动连接的滑动座（72），且加工台（1）上固定有伺服电机一（73），所述伺服电机一（73）的输出轴端部固定有螺纹柱（74），所述螺纹柱（74）通过螺纹连接的方式与滑动座（72）连接。
5.根据权利要求1所述的一种回气管自动粘双层铝箔装置，其特征在于：所述夹紧组件（8）包括两个固定在滑动座（72）上表面的伸缩气缸四（81），两个伸缩气缸四（81）的伸缩端均固定有一个夹紧板（82），两个夹紧板（82）前后对应。
6.根据权利要求1所述的一种回气管自动粘双层铝箔装置，其特征在于：所述驱动组件（13）包括固定在支撑框架（10）上的齿条（131），并且滑动支撑台（12）的上表面固定有伺服电机二（132），伺服电机二（132）的输出轴端部固定有齿轮（133），所述齿轮（133）与齿条（131）相互啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种回气管自动粘双层铝箔装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面设有铝箔释放支撑板（2），铝箔释放支撑板（2）的一侧上端设有两个铝箔盘（3），铝箔释放支撑板（2）的下端设有依次设有三个初次折弯辊组件（4），所述加工台（1）的上表面设有折弯件支撑板（5），折弯件支撑板（5）位于铝箔释放支撑板（2）的一侧，靠近折弯件支撑板（5）的一个铝箔释放支撑板（2）上，所述折弯件支撑板（5）和加工台（1）之间设有折弯件（6），所述加工台（1）的上表面设有可移动支座（7），可移动支座（7）位于铝箔释放支撑板（2）的另一侧，可移动支座（7）的滑动座（72）上表面固定有一个夹紧组件（8），所述加工台（1）的上表面设有放置平台（9），所述放置平台（9）位于可移动支座（7）的一侧，所述加工台（1）的一侧固定有支撑框架（10），所述支撑框架（10）的上表面设有两个轨道（11），两个轨道（11）上设有滑动支撑台（12），所述滑动支撑台（12）上设有带动其移动的驱动组件（13），并且滑动支撑台（12）的上表面也设有一个夹紧组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种回气管自动粘双层铝箔装置，其特征在于：所述初次折弯辊组件（4）包括固定在铝箔释放支撑板（2）下端折弯辊一（41），所述铝箔释放支撑板（2）的一侧固定有伸缩气缸一（42），所述伸缩气缸一（42）的伸缩端通过折弯辊支座连接有折弯辊二（43），折弯辊二（43）和折弯辊一（41）上下对应。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，高相启，李小红，杨献伟，
申请(专利权)人：河南新科隆电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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