热交换装置制造方法及图纸

一种热交换装置，其包括换热器、阀组件以及用于固定所述热交换装置的安装板，安装板包括配合部以及位于配合部外侧的若干安装孔，换热器包括第一流道和第二流道，阀组件包括阀体、阀芯组件和线圈组件，阀体包括进口流道、出口流道以及阀芯组件容纳腔，阀体与配合部相配合安装，阀体的出口流道直接与第一流道连通或者通过安装板的配合部与第一流道连通；并且，出口流道与阀芯组件容纳腔的中心线之间形成一夹角β，夹角β的取值范围：90°≤β＜180°。本发明专利技术将换热器和阀组件直接集成在一起，不需要连接管，使得热交换装置的结构简单且性能可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热交换装置，应用于电动汽车电池等的热管理系统。
技术介绍
一般的，在电动汽车的电池热管理系统中，电动汽车的电池工作时会产生热量，为保证电池的正常工作，需要对电池进行冷却，利用冷却液冷却是一种较常用的方式。通常的电池冷却装置包括换热器和膨胀阀，液态制冷剂通过膨胀阀的节流作用后进入换热器，制冷剂与冷却液在换热器中进行热交换，冷却液被冷却，冷却了的冷却液流到电池组冷却电池，冷却液流经电池组后温度升高，需要回到换热器进行冷却，如此循环。通常，换热器为板式换热器。现有热管理系统中，换热器和膨胀阀都是单独的部件，通过管道等方式进行连接。换热器与膨胀阀之间有较大的距离，经过膨胀阀后的汽液两相状态的制冷剂会在这一段距离发生流动状态的变化，如汽液分层，这样会影响制冷效果。另外管路等连接部件会导致整个组件重量较重，还使整个组件的抗振性较差，容易出现连接管断裂等现象，成本也较高。因此，如何将换热器和膨胀阀直接集成在一起，使得结构紧凑、便于安装、抗振性能好且使用成本较低，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单且性能可靠的热交换装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种热交换装置，包括换热器、阀组件以及用于固定所述热交换装置的安装板，其特征在于，所述安装板包括配合部以及位于配合部外侧的若干安装孔，所述换热器包括第一流道和第二流道，所述阀组件包括阀体、阀芯组件和线圈组件，所述阀体包括进口流道、出口流道以及阀芯组件容纳腔，所述阀芯组件或部分阀芯组件位于所述阀芯组件容纳腔；所述阀体与所述配合部相配合，所述阀体的出口流道>直接与所述第一流道连通或者通过所述安装板的配合部与所述第一流道连通；所述阀芯组件容纳腔的中心线与所述安装板的与所述阀体相配合的面大致平行或者所述出口流道与所述阀芯组件容纳腔的中心线之间形成一夹角β，所述夹角β的取值范围：90°≤β＜180°。所述热交换装置还包括第一接管、第二接管和第三接管，所述配合部包括用于固定安装所述第一接管的第一通孔、用于固定安装所述第二接管的第二通孔、用于固定安装所述第三接管的第三通孔、以及第四通孔；在所述阀体的所述出口流道的出口所在一侧的侧壁上设置有凸出于所述侧壁一定距离的第一台阶部，所述第一台阶部伸入所述第四通孔，所述出口流道直接通过所述第四通孔与所述第一流道连通。在所述阀体的所述出口流道的出口所在一侧的侧壁上还设置有凸出于所述侧壁一定距离的第二台阶部，所述第二台阶部包括一圆环形的端面，所述第一台阶部凸出于所述端面，所述第二台阶部的高度为X，X的取值范围为：0.1mm≤X≤1mm，并且所述第二台阶部的外端部与第二台阶部所在阀体的一侧壁的外端部之间保持一定的距离；所述阀体与所述安装板通过焊接固定，所述圆环形端面为焊接面。在所述阀体的所述出口流道的出口所在一侧的侧壁上还设置有一凹坑，围绕所述凹坑形成有第二台阶部，所述第二台阶部包括一圆环形的端面，所述第一台阶部凸出于所述端面，所述第二台阶部的高度为X，X的取值范围为：0.1mm≤X≤1mm；所述阀体与所述安装板通过焊接固定，所述圆环形端面为焊接面。所述阀体通过螺钉与所述安装板固定安装，所述第一台阶部的外壁与所述第四通孔的内壁之间设置有密封圈，所述第一台阶部的外壁上开设有用于安装所述密封圈的凹槽；或者所述安装板的与所述阀体相配合的面与所述安装板之间设置有密封圈，所述安装板上设置有用于安装所述密封圈的凹槽。所述阀芯组件23的中心线与所述安装板之间形成夹角α的取值范围为：0°≤α≤90°，所述出口流道与所述阀芯组件容纳腔的中心线垂直。所述第一台阶部和/或第二台阶部为圆柱状结构或者多棱柱状结构；所述阀体的阀芯组件容纳腔的开口端所在一侧的侧壁为一斜坡面，所述阀芯组件容纳腔的中心线垂直所述斜坡面，所述出口流道与阀芯组件容纳腔的中心线之间的夹角β大于90°且小于等于165°。所述第一通孔和第二通孔与所述换热器的第二流道连通，所述第三通孔与所述换热器的第一流道连通，所述第一流道包括制冷剂进口和制冷剂出口，所述第二流道包括冷却液进口和冷却液出口，所述第一通孔和冷却液进口均为圆形且同轴或偏心设置，所述第一通孔的内径大于所述冷却液进口的内径，以形成台阶；所述第二通孔和冷却液出口均为圆形且同轴或偏心设置，所述第二通孔的内径大于冷却液出口的内径，以形成台阶；所述第三通孔和制冷剂出口均为圆形且同轴或偏心设置，所述第三通孔的内径大于制冷剂出口的内径，以形成台阶。所述第四通孔和制冷剂进口均为圆形且同轴设置，所述第四通孔的内径小于制冷剂进口的内径，并且所述第第四通孔的内径小于第三通孔的内径；在所述第一通孔的边上还设置有至少两个定向凸点。所述配合部包括一用于卡设固定所述阀体的槽，所述阀体通过焊接密封固定在所述换热器上，所述阀体的出口通道直接与所述第一流道连通，并且所述阀体卡设在所述槽内。本专利技术将换热器和阀组件集成一体结构，可以实现阀组件的阀体直接固定安装在安装板上，不需要连接部件，结构简单、紧凑且性能可靠，便于安装、抗振性能好且使用成本较低，同时又能够有效的抑制气液分层现象，便于系统的过热度控制。提高系统的整体性能。附图说明图1是本专利技术热交换装置的一实施例的立体结构示意图。图2是图1所示热交换装置的爆炸示意图。图3是图1所述热交换装置的安装板立体示意图。图4是图1所述热交换装置的阀体的剖视示意图。图5是图1所述热交换装置的局部剖视示意图。图6是图1所述热交换装置的剖视示意图。图7是图1所述热交换装置的阀体的另一结构的剖视示意图。图8是图1所述热交换装置的阀组件绕第一台阶部转动α的结构示意图。图9是本专利技术热交换装置另一实施例的立体示意图。图10是本专利技术热交换装置又一实施例的剖视示意图。图11是图10所示热交换装置的阀体的剖视示意图。具体实施方式本专利技术的热交换装置不仅所需安装空间少，而且结构简单、紧凑且可靠性强，便于安装、抗振性能好且使用成本较低，还能够有效的抑制气液分层现象。下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行具体说明。图1至图6示出了本专利技术的一实施例的热交换装置，如图1和图2所示，热交换装置包括换热器10、阀组件2、以及用以固定热交换装置的安装板3，同时，安装板3还用以固定连接换热器10和阀组件2。其中，阀组件2为一节流装置，可以实现高压冷媒的节流降压。换热器10可以作为蒸发器使用，所述换热器10包括用于冷却液流通的第一流道及用于制冷剂流通的第二流道，其中所述第一流道包括制冷剂进口及制冷剂出口，第二流道包括冷却液进口及冷却液出口。所述冷却液进口可以与第二接管4连接，所述冷却液出口可以与第一接管1连接，所述制冷剂出口可以与第三接管5连接，所述制冷剂进口通过安装板上的连接孔32与阀组件2的出口流道2131连通。阀组件2的进口211可以与第四连接管连接(图中未示出)，也可以通过其他形式的连接件与系统连接。换热器10还包括换热芯体、以及位于所述换热芯体两端的端板6和底板7。其中，换热芯体包括相互间隔层叠设置的若干个第一流通板和若干个第二流通板，各第一流通板和相邻的两个第二流通板形成第一流通通道和第二流通通道，第一流通通道和第二流通通道相互间隔设置。其中，第一流通通道为第一流道的一部分，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换装置，包括换热器、阀组件以及用于固定所述热交换装置的安装板，其特征在于，所述安装板包括配合部以及位于配合部外侧的若干安装孔，所述换热器包括第一流道和第二流道，所述阀组件包括阀体、阀芯组件和线圈组件，所述阀体包括进口流道、出口流道以及阀芯组件容纳腔，所述阀芯组件或部分阀芯组件位于所述阀芯组件容纳腔；所述阀体与所述配合部相配合，所述阀体的出口流道直接与所述第一流道连通或者通过所述安装板的配合部与所述第一流道连通；所述阀芯组件容纳腔的中心线与所述安装板的与所述阀体相配合的面大致平行或者所述出口流道与所述阀芯组件容纳腔的中心线之间形成一夹角β，所述夹角β的取值范围：90°≤β＜180°。

【技术特征摘要】
1.一种热交换装置，包括换热器、阀组件以及用于固定所述热交换装置的安装板，其特征在于，所述安装板包括配合部以及位于配合部外侧的若干安装孔，所述换热器包括第一流道和第二流道，所述阀组件包括阀体、阀芯组件和线圈组件，所述阀体包括进口流道、出口流道以及阀芯组件容纳腔，所述阀芯组件或部分阀芯组件位于所述阀芯组件容纳腔；所述阀体与所述配合部相配合，所述阀体的出口流道直接与所述第一流道连通或者通过所述安装板的配合部与所述第一流道连通；所述阀芯组件容纳腔的中心线与所述安装板的与所述阀体相配合的面大致平行或者所述出口流道与所述阀芯组件容纳腔的中心线之间形成一夹角β，所述夹角β的取值范围：90°≤β＜180°。2.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述热交换装置还包括第一接管、第二接管和第三接管，所述配合部包括用于固定安装所述第一接管的第一通孔、用于固定安装所述第二接管的第二通孔、用于固定安装所述第三接管的第三通孔、以及第四通孔；在所述阀体的所述出口流道的出口所在一侧的侧壁上设置有凸出于所述侧壁一定距离的第一台阶部，所述第一台阶部伸入所述第四通孔，所述出口流道直接通过所述第四通孔与所述第一流道连通。3.根据权利要求2所述的热交换装置，其特征在于，在所述阀体的所述出口流道的出口所在一侧的侧壁上还设置有凸出于所述侧壁一定距离的第二台阶部，所述第二台阶部包括一圆环形的端面，所述第一台阶部凸出于所述端面，所述第二台阶部的高度为X，X的取值范围为：0.1mm≤X≤1mm，并且所述第二台阶部的外端部与第二台阶部所在阀体的一侧壁的外端部之间保持一定的距离；所述阀体与所述安装板通过焊接固定，所述圆环形端面为焊接面。4.根据权利要求2所述的热交换装置，其特征在于，在所述阀体的所述出口流道的出口所在一侧的侧壁上还设置有一凹坑，围绕所述凹坑形成有第二台阶部，所述第二台阶部包括一圆环形的端面，所述第一台阶部凸出于
\t所述端面，所述第二台阶部的高度为X，X的取值范围为：0.1mm≤X≤1mm；所述阀体与所述安装板通过焊接固定，所述圆环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33