本实用新型专利技术涉及一种组合式高效燃气锅炉换热装置。传统的燃气锅炉烟气换热器装置，壳体比较单一，尤其是换热器装置中的换热器片的结构形式及散热凹槽布置等问题，使换热效果不理想，达不到国家规定的排放标准。本实用新型专利技术组成包括：壳体A（1）、壳体B（6），所述的壳体A与壳体B是箱型结构，所述的壳体A两端分别通过螺栓与烟气进口装置（12）、烟气出口装置（7）连接，所述的壳体A内部安装有换热器装置（8），所述的换热器装置两端具有固定支架，所述的固定支架与所述的壳体A内底平面固定，所述的换热器装置包括换热器片A（11），所述的换热器片A通过钎焊与换热器片B（10）连接。本实用新型专利技术用于组合式高效燃气锅炉换热装置。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种组合式高效燃气锅炉换热装置。
技术介绍
：传统的燃气锅炉烟气换热器，壳体比较单一，尤其是换热器装置中的换热器片的结构形式及散热凹槽布置等问题，使换热器装置的换热效果不理想，达不到规定的排放标准。随着社会的发展和进步，人们生活水平日益提高，人们在享受着美好生活的同时往往忽略了很多重要的东西，比如处理后锅炉尾气中带有大量热量的烟气、大型厨房热量烟气、浴池热量蒸汽等，这些带有大量热量的气体物质被排放到大气中，浪费了这些可以回收的热能，换热器的产生这些带有大量热量的气体可进行热能回收，然而大多数换热器制造企业制造的换热器其换热效果不是很明显，换热后提升温度较低，不能很大限度的吸收换热，因此亟需一种新型的换热器装置来满足国家规定的标准。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种组合式高效燃气锅炉换热装置。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种组合式高效燃气锅炉换热装置，其组成包括：壳体A、壳体B，所述的壳体A与壳体B是箱型结构，所述的壳体A两端分别通过螺栓与烟气进口装置、烟气出口装置连接，所述的壳体A内部安装有换热器装置，所述的换热器装置两端具有固定支架，所述的固定支架与所述的壳体A内底平面固定，所述的换热器装置包括换热器片A，所述的换热器片A通过钎焊与换热器片B连接。所述的组合式高效燃气锅炉换热装置，所述的换热器片A与所述的换热器片B依次通过钎焊连接，所述的壳体Ａ与所述的壳体Ｂ互相垂直放置并在接触位置焊接，所述的壳体Ｂ两端分别通过螺栓与空气进口装置、空气出口装置连接，所述的壳体Ｂ内安装有所述的换热器装置并通过所述的固定支架固定。所述的组合式高效燃气锅炉换热装置，所述的壳体A上方安装有水箱，所述的水箱一侧与所述的壳体B固定，所述的水箱上方分别安装有检查孔、出水孔，所述的水箱侧面分别分别安装有进水口、排污口，所述的壳体A底面与支撑架固定。有益效果：1.本技术是一种组合式高效燃气锅炉换热装置，本产品的壳体内安装有换热器装置，所述的换热器装置包括换热器片A，所述的换热器片A与换热器片B是配对安装的，所述的换热器A与换热器片B是采用钎焊连接，采用这种连接方法能够使换热器片换热性能好于传统的换热片，并且连接形式简单，换热效果好。2.本技术的壳体A与壳体B是箱型结构，内部安装有换热器装置，所述的壳体A两端通过螺栓分别与烟气进口装置、烟气出口装置连接，所述的壳体B两端通过螺栓分别与空气进口装置、空气出口装置连接，这种连接结构方便维修与安装，便于拆卸，操作简单方便。3.本技术的换热器装置具有固定支架，将所述的固定支架与壳体A、壳体B内底面固定，这种固定方式简单可靠，并能够保证使用安全。4.本技术换热板器片A与换热板器片B具有配对的凹槽与凸起，从而形成换热器内腔换热流道，相邻换热板片的斜形波纹方向安装时相反，换热板片凹坑与凸起接触点彼此相互支撑。5.本技术的换热板器片A与换热板器片B采用板式，其斜形波纹和支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器片结构具有很高换热效率的主要原因，另外换热板器片厚度较薄，导热热阻较小，换热板器片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。6.本技术的结构简单操作方便，换热板器片A与换热板器片B采用不锈钢并通过磨具压制成型，成品率高，使用寿命长久，用于不同的场合均可适应，通过不锈钢本体上波纹可以对换热载体进行分流使其充分进行换热，同时通过导水槽可以更好的保证换热载体向出水口处流动，保证其疏水性，同时通过不锈钢本体上的凹坑增加换热片的换热面积，通过均匀布置的凹坑当换热载体流过会有缓冲性，换热效果更明显。附图说明：附图1是本技术的结构示意图。附图2是附图1的俯视图。1、壳体A，2、进水口，3、检查孔，4、出水孔，5、水箱，6、壳体B，7、烟气出口装置，8、换热器装置，9、支撑架，10、换热器片B，11、换热器片A，12、烟气进口装置，13、空气进口装置，14、空气出口装置，15、排污口。具体实施方式：实施例1：一种组合式高效燃气锅炉换热装置，其组成包括：壳体A1、壳体B6，所述的壳体A与壳体B是箱型结构，所述的壳体A两端分别通过螺栓与烟气进口装置12、烟气出口装置7连接，所述的壳体A内部安装有换热器装置8，所述的换热器装置两端具有固定支架，所述的固定支架与所述的壳体A内底平面固定，所述的换热器装置包括换热器片A11，所述的换热器片A通过钎焊与换热器片B10连接。实施例2：根据实施例1所述的组合式高效燃气锅炉换热装置，所述的换热器片A与所述的换热器片B依次通过钎焊连接，所述的壳体Ａ与所述的壳体Ｂ互相垂直放置并在接触位置焊接，所述的壳体Ｂ两端分别通过螺栓与空气进口装置13、空气出口装置14连接，所述的壳体Ｂ内安装有所述的换热器装置并通过所述的固定支架固定。实施例3：根据实施例1所述的组合式高效燃气锅炉换热装置，所述的壳体A上方安装有水箱5，所述的水箱一侧与所述的壳体B固定，所述的水箱上方分别安装有检查孔3、出水孔4，所述的水箱侧面分别安装有进水口2、排污口15，所述的壳体A底面与支撑架9固定。实施例4：根据实施例1-3所述的组合式高效燃气锅炉换热装置的换热方法，该方法的步骤是：首先是将换热器装置分别安装在壳体A、壳体B内部，所述的换热器装置包括换热器片A，所述的换热器片A换热器片B，配对依次进行钎焊，组成换热器装置，焊接之前，要将所述的换热器片A、所述的换热器片B进行串联连接，所述的换热器装置具有固定支架，然后通过固定支架将换热器装置与壳体A、壳体B分别固定，相邻换热板器片的斜形波纹方向安装时相反，换热板器片凹坑与凸起接触点彼此相互支撑；所述的换热器片A与换热器片B两侧具有斜形波纹和支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因，另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式高效燃气锅炉换热装置，其组成包括：壳体A、壳体B，其特征是：所述的壳体A与壳体B是箱型结构，所述的壳体A两端分别通过螺栓与烟气进口装置、烟气出口装置连接，所述的壳体A内部安装有换热器装置，所述的换热器装置两端具有固定支架，所述的固定支架与所述的壳体A内底平面固定，所述的换热器装置包括换热器片A，所述的换热器片A通过钎焊与换热器片B连接。
【技术特征摘要】
1.一种组合式高效燃气锅炉换热装置，其组成包括：壳体A、壳体B，其特征是：所述的壳体A与壳体B是箱型结构，所述的壳体A两端分别通过螺栓与烟气进口装置、烟气出口装置连接，所述的壳体A内部安装有换热器装置，所述的换热器装置两端具有固定支架，所述的固定支架与所述的壳体A内底平面固定，所述的换热器装置包括换热器片A，所述的换热器片A通过钎焊与换热器片B连接。
2.根据权利要求1所述的组合式高效燃气锅炉换热装置，其特征是：所述的换热器片A与所述的换热器片B...
【专利技术属性】
技术研发人员：林乐宗，
申请(专利权)人：林乐宗，
类型：新型
国别省市：福建;35
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