一种应用于蒸汽锅炉的ω型烟气环抱型换热流程制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于蒸汽锅炉的ω型烟气环抱型换热流程，包括本体和烟腔，本体的内部设有烟腔，本体的一侧设有出烟口，烟腔的外侧设有内环换热管，内环换热管的一侧设有进烟口，且内环换热管的外侧设有波纹板，波纹板的外侧设有外环换热管，外环换热管的一侧并在出烟口内设有冷凝水下降管；该种应用于蒸汽锅炉的ω型烟气环抱型换热流程，解决了现有技术中冲刷方式烟气流速低，换热效率低，另外造成产品制造尺寸大，占地面积大的问题，提高了烟气在立式贯流蒸汽锅炉换热管的冲刷流速，提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热流程，具体为一种应用于蒸汽锅炉的ω型烟气环抱型换热流程，属于锅炉设备领域。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体,而如今的锅炉都提倡节能环保，传统的蒸汽锅炉热交换率低，造成能源损耗较大，立式贯流蒸汽锅炉蒸汽烟气成上下冲刷，该冲刷方式烟气流速低，换热效率低，另外造成产品制造尺寸大，占地面积大，本技术方案提供的ω型烟气环抱型换热流程提高烟气在立式贯流蒸汽锅炉换热管的冲刷流速，提高换热效率。
技术实现思路
本技术提出一种应用于蒸汽锅炉的ω型烟气环抱型换热流程，解决了现有技术中冲刷方式烟气流速低，换热效率低，另外造成产品制造尺寸大，占地面积大的问题，提高了烟气在立式贯流蒸汽锅炉换热管的冲刷流速，提高换热效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种应用于蒸汽锅炉的ω型烟气环抱型换热流程，包括本体和烟腔，所述本体的内部设有所述烟腔，所述本体的一侧设有出烟口，所述烟腔的外侧设有内环换热管，所述内环换热管的一侧设有进烟口，且所述内环换热管的外侧设有波纹板，所述波纹板的外侧设有外环换热管，所述外环换热管的一侧并在所述出烟口内设有冷凝水下降管。作为本技术的一种优选技术方案，所述外环换热管内设有多个阀门，且所述外环换热管的外侧设有保温层。作为本技术的一种优选技术方案，所述出烟口内部的两侧对称设有固定防护板。作为本技术的一种优选技术方案，所述波纹板的表面涂有疏油材料层。本技术所达到的有益效果是：该种应用于蒸汽锅炉的ω型烟气环抱型换热流程，通过设有波纹板来不断的改变烟气流向提高烟气流速，烟气流速的增加有效提高换热效率，环保式烟气流向保证所有换热管能充分换热，充分保证换热管的换热面积，通过设有冷凝水下降管使冷凝后的饱和水流回换热管构成回路，通过设有固定防护板来固定换热管以及保护保温层。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中：1、进烟口；2、烟腔；3、外环换热管；4、波纹板；5、冷凝水下降管；6、出烟口；7、本体；8、内环换热管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种应用于蒸汽锅炉的ω型烟气环抱型换热流程，包括本体7和烟腔2，本体7的内部设有烟腔2，用于产生烟气，本体7的一侧设有出烟口6，用于排出利用后的烟气，烟腔2的外侧设有内环换热管8，用于与烟气的换热，内环换热管8的一侧设有进烟口1，用于烟气从烟腔2内输出，且内环换热管8的外侧设有波纹板4，通过不断的改变烟气流向提高烟气流速，烟气流速的增加有效提高换热效率，波纹板4的外侧设有外环换热管3，用于与烟气的热量交换，外环换热管3的一侧并在出烟口6内设有冷凝水下降管5，使冷凝后的饱和水流回换热管构成回路。进一步的，外环换热管3内设有多个阀门，用于放水，且外环换热管3的外侧设有保温层，减少热量的散失。进一步的，出烟口6内部的两侧对称设有固定防护板，来固定换热管以及保护保温层。进一步的，波纹板4的表面涂有疏油材料层，减少烟气的悬浮颗粒附着在波纹板4上，导致堵塞。该种应用于蒸汽锅炉的ω型烟气环抱型换热流程，通过在内环换热管8的外侧设有波纹板4来不断的改变烟气流向提高烟气流速，烟气流速的增加有效提高换热效率，环保式烟气流向保证所有换热管能充分换热，充分保证换热管的换热面积，通过在外环换热管3的一侧并在出烟口6内设有冷凝水下降管5使冷凝后的饱和水流回换热管构成回路，通过在出烟口6内部的两侧对称设有固定防护板，来固定换热管以及保护保温层，此过程提高了烟气在立式贯流蒸汽锅炉换热管的冲刷流速，也提高了换热效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于蒸汽锅炉的ω型烟气环抱型换热流程，包括本体（7）和烟腔（2），其特征在于，所述本体（7）的内部设有所述烟腔（2），所述本体（7）的一侧设有出烟口（6），所述烟腔（2）的外侧设有内环换热管（8），所述内环换热管（8）的一侧设有进烟口（1），且所述内环换热管（8）的外侧设有波纹板（4），所述波纹板（4）的外侧设有外环换热管（3），所述外环换热管（3）的一侧并在所述出烟口（6）内设有冷凝水下降管（5）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于蒸汽锅炉的ω型烟气环抱型换热流程，包括本体（7）和烟腔（2），其特征在于，所述本体（7）的内部设有所述烟腔（2），所述本体（7）的一侧设有出烟口（6），所述烟腔（2）的外侧设有内环换热管（8），所述内环换热管（8）的一侧设有进烟口（1），且所述内环换热管（8）的外侧设有波纹板（4），所述波纹板（4）的外侧设有外环换热管（3），所述外环换热管（3）的一侧并在所述出烟口（6）内设有冷凝水下降管...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明堂，
申请(专利权)人：上海扬诺锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31