余热可回收的竹丝烘干系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种余热可回收的竹丝烘干系统，包括烘干装置、余热回收装置和排气风机，余热回收装置包括从外到内依次设置的保温层和本体，本体内部设有分离室，本体的顶部和底部分别设有蒸汽出口和第一液体出口，分离室的侧部和底部分别设有汽液混合物进口和第二液体出口，烘干装置包括从外到内依次设置的箱体、保温夹套、蛇形蒸汽管和若干组摊晾装置，烘丝产生的蒸汽通过排气风机和汽液混合物进口进入分离室，蛇形蒸汽管的汽液混合物通过汽液混合物进口和输液管进入分离室。本实用新型专利技术的竹丝烘干系统，能有效利用立体空间，克服了传统竹丝烘干过程中摊晾面积过大的缺点，竹丝的烘干程度均一，并能有效回收烘丝产生的热量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于竹材加工设备
，具体涉及一种余热可回收的竹丝烘干系统。
技术介绍
竹子是森林资源的重要组成部分素有第二森林之称我国地处世界竹子分布的中心竹林面积居世界第一位，其主要分布在南方17个省，随着竹制品的多样化发展，对竹子的加工设备要求愈来愈高。竹席的生产过程中需要将竹条拉丝制成竹丝，所得竹丝需经过高温蒸煮和干燥工序，再能编织成竹席。竹丝干燥的目的是防止其发霉变质，影响凉席质量。竹丝干燥的方法有烘干干燥和自然晾晒干燥。烘干干燥效率高，产品质量稳定，广泛用于竹席生产过程中。然后现有的竹丝烘干技术中，单次烘干量较少，竹丝需摊开烘干，占据空间较大，烘干设备庞大，同时竹丝烘干程度不均一，影响竹席质量。同时竹丝烘干过程中产生大量的蒸汽，以及加热产生的冷凝汽液混合物的排放等，都造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种余热可回收的竹丝烘干系统，可充分利用立体空间，克服了传统竹丝烘干过程中摊晾面积过大的缺点，且竹丝的烘干程度均一，保证了竹席质量，同时可以大量回收竹丝烘干过程中的余热，具有节能减排的意义。本技术解决技术问题所采用的技术方案为：余热可回收的竹丝烘干系统，包括烘干装置、余热回收装置和排气风机，所述余热回收装置包括从外到内依次设置的保温层和本体，所述本体内部设有分离室，本体的顶部和底部分别设有蒸汽出口和第一液体出口，所述分离室的侧部和底部分别设有汽液混合物进口和第二液体出口；竹丝烘干所产生的蒸汽和汽液混合物通过汽液混合物进口进入分离室，在分离室中完成汽液分离，蒸汽通过蒸汽出口排出并收集，热水通过第一液体出口流出，并收集在本体中，最后再从第二液体出口排出，分离后的蒸汽和热水均可二次使用，从而完成余热收集；所述烘干装置包括从外到内依次设置的箱体、保温夹套和蛇形蒸汽管，所述蛇形蒸汽管的腔体内平行设有若干组摊晾装置，蛇形蒸汽管的两端分别设有蒸汽入口和冷凝水出口，所述箱体的端部设有排气口，所述摊晾装置包括驱动电机、转轴、中空轴套、若干置丝翅片、第一锁紧件和第二锁紧件，所述箱体的两端还设有若干与转轴的直径适配的第一装配孔，所述转轴穿过第一装配孔，并在驱动电机作用下转动，通过摊晾装置的转动，使得竹丝得以充分均匀烘干；所述中空轴套的两端均设有与转轴的直径适配的第二装配孔，所述转轴穿过中空轴套并通过第一锁紧件和第二锁紧件锁紧从而与转轴固定，所述置丝翅片均匀设在中空轴套外周，所述置丝翅片包括腔体、盖体、固定设于盖体端部的锁合部和固定设于腔体端部的固定部，所述腔体的与中空轴套固定连接，所述腔体与盖体的一端铰接，另一端通过锁合部和固定部可拆卸连接，所述腔体和盖体上设有若干通孔，便于热空气流动和烘干后散热；所述排气口、排气风机和汽液混合物进口依次通过输液管相连，所述冷凝水出口和汽液混合物进口通过输液管相连。传统的竹丝烘干装置中竹丝的摊晾装置呈层状立体叠加，不仅占地面积大，而且容易导致竹丝烘干不均，从而影响竹制品质量。本技术通过沿中空轴套外周均匀设置的若干置丝翅片增加竹丝的单次摊晾数量，且能有效利用立体空间，减少设备的占地面积，在烘丝过程中转轴可带动置丝翅片旋转，从而使得竹丝均匀烘干，保证了竹制品质量。同时烘丝产生的热蒸汽，以及气液混合物通过输液管进入余热回收装置中，完成汽液分离，所得蒸汽和热水分别得到收集，从而达到余热回收利用的目的。作为优选，所述摊晾装置的数量为2-6个。作为优选，所述转轴的两端设有反螺纹，所述第一锁紧件和第二锁紧件为反螺纹螺母。作为优选，所述腔体内部设有若干分隔板，避免竹丝过多堆积，烘干不均。作为优选，所述分隔板表面设有若干通孔，便于热空气流动和烘干后散热。作为优选，所述置丝翅片的材质为不锈钢。作为优选，所述置丝翅片的数量为6-16个。作为优选，所述分离室呈漏斗状，便于蒸汽向其上部富集，热水在其底部富集。本技术的有益效果为：1、本技术通过若干组可转动的摊晾装置摊晾竹丝，能有效利用立体空间，克服了传统竹丝烘干过程中摊晾面积过大的缺点，且竹丝的烘干程度均一，保证了竹制品质量。2、通过余热回收装置，回收烘丝过程中产生的热量，分离并分别收集蒸汽和热水，具有节能减排的意义。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为烘干装置的右视图。附图3为摊晾装置的结构示意图。附图4为摊晾装置的左视图。图中，1、保温夹套，2、蛇形蒸汽管，3、冷凝水出口，4、蒸汽入口，5、摊晾装置，6、转轴，7、中空轴套，8、置丝翅片，9、第一锁紧件，10、第二锁紧件，11、驱动电机，12、箱体，13、排气口，14、余热回收装置，15、排气风机，81、腔体，82、盖体，83、固定部，84、锁合部，85、分隔板，141、本体，142、保温层，143、汽液混合物进口，144、蒸汽出口，145、分离室，146、第二液体出口，147、第一液体出口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。余热可回收的竹丝烘干系统，包括烘干装置、余热回收装置14和排气风机15，所述余热回收装置14包括从外到内依次设置的保温层142和本体141，所述本体141内部设有漏斗状分离室145，本体141的顶部和底部分别设有蒸汽出口144和第一液体出口147，所述分离室145的侧部和底部分别设有汽液混合物进口143和第二液体出口146；所述烘干装置包括从外到内依次设置的箱体12、保温夹套1和蛇形蒸汽管2，所述蛇形蒸汽管2的腔体内平行设有四组摊晾装置5，蛇形蒸汽管2的两端分别设有蒸汽入口4和冷凝水出口3，所述箱体12的端部设有排气口13，所述摊晾装置5包括驱动电机11、转轴6、中空轴套7、10个置丝翅片8、第一锁紧件9和第二锁紧件10，所述箱体12的两端还设有若干与转轴6的直径适配的第一装配孔，所述转轴6穿过第一装配孔，并在驱动电机11作用下转动；所述中空轴套7的两端均设有与转轴6的直径适配的第二装配孔，所述转轴6穿过中空轴套7并通过第一锁紧件9和第二锁紧件10锁紧从而与转轴6固定，所述置丝翅片8均匀设在中空轴套7外周，所述置丝翅片8包括腔体81、盖体82、固定设于盖体端部的锁合部84和固定设于腔体端部的固定部83，所述腔体81的与中空轴套7固定连接，所述腔体81与盖体82的一端铰接，另一端通过锁合部84和固定部83可拆卸连接，所述腔体81内部设有若干分隔板85，所述腔体81、盖体82和分隔板85上均设有若干通孔；所述排气口13、排气风机15和汽液混合物进口143依次通过输液管相连，所述冷凝水出口3和汽液混合物进口143通过输液管相连。在本实施例中，所述置丝翅片8的材质为不锈钢。在本实施例中，所述转轴6的两端设有反螺纹，所述第一锁紧件9和第二锁紧件10为反螺纹螺母。本技术的工作原理为：打开位于水平方向的置丝翅片8的锁合部84和固定部83，将竹丝置于腔体81中，再锁紧锁合部84和固定部83，手动旋转置丝翅片8，当相邻置丝翅片8位于水平位置时，打开其锁合部84和固定部83，装入竹丝，重复该工作，使得所有置丝翅8中全部装满竹丝，打开驱动电机11，使其带动摊晾装置5转动，同时蒸汽入口4和本文档来自技高网...

【技术保护点】
余热可回收的竹丝烘干系统，其特征在于，所述竹丝烘干系统包括烘干装置、余热回收装置(14)和排气风机(15)，所述余热回收装置(14)包括从外到内依次设置的保温层(142)和本体(141)，所述本体(141)内部设有分离室(145)，本体(141)的顶部和底部分别设有蒸汽出口(144)和第一液体出口(147)，所述分离室(145)的侧部和底部分别设有汽液混合物进口(143)和第二液体出口(146)；所述烘干装置包括从外到内依次设置的箱体(12)、保温夹套(1)和蛇形蒸汽管(2)，所述蛇形蒸汽管(2)的腔体内平行设有若干组摊晾装置(5)，蛇形蒸汽管(2)的两端分别设有蒸汽入口(4)和冷凝水出口(3)，所述箱体(12)的端部设有排气口(13)，所述摊晾装置(5)包括驱动电机(11)、转轴(6)、中空轴套(7)、若干置丝翅片(8)、第一锁紧件(9)和第二锁紧件(10)，所述箱体(12)的两端还设有若干与转轴(6)的直径适配的第一装配孔，所述转轴(6)穿过第一装配孔，并在驱动电机(11)作用下转动；所述中空轴套(7)的两端均设有与转轴(6)的直径适配的第二装配孔，所述转轴(6)穿过中空轴套(7)并通过第一锁紧件(9)和第二锁紧件(10)锁紧从而与转轴(6)固定，所述置丝翅片(8)均匀设在中空轴套(7)外周，所述置丝翅片(8)包括腔体(81)、盖体(82)、固定设于盖体端部的锁合部(84)和固定设于腔体端部的固定部(83)，所述腔体(81)的与中空轴套(7)固定连接，所述腔体(81)与盖体(82)的一端铰接，另一端通过锁合部(84)和固定部(83)可拆卸连接，所述腔体(81)和盖体(82)上设有若干通孔；所述排气口(13)、排气风机(15)和汽液混合物进口(143)依次通过输液管相连，所述冷凝水出口(3) 和汽液混合物进口(143)通过输液管相连。...

【技术特征摘要】
1.余热可回收的竹丝烘干系统，其特征在于，所述竹丝烘干系统包括烘干装置、余热回收装置(14)和排气风机(15)，所述余热回收装置(14)包括从外到内依次设置的保温层(142)和本体(141)，所述本体(141)内部设有分离室(145)，本体(141)的顶部和底部分别设有蒸汽出口(144)和第一液体出口(147)，所述分离室(145)的侧部和底部分别设有汽液混合物进口(143)和第二液体出口(146)；所述烘干装置包括从外到内依次设置的箱体(12)、保温夹套(1)和蛇形蒸汽管(2)，所述蛇形蒸汽管(2)的腔体内平行设有若干组摊晾装置(5)，蛇形蒸汽管(2)的两端分别设有蒸汽入口(4)和冷凝水出口(3)，所述箱体(12)的端部设有排气口(13)，所述摊晾装置(5)包括驱动电机(11)、转轴(6)、中空轴套(7)、若干置丝翅片(8)、第一锁紧件(9)和第二锁紧件(10)，所述箱体(12)的两端还设有若干与转轴(6)的直径适配的第一装配孔，所述转轴(6)穿过第一装配孔，并在驱动电机(11)作用下转动；所述中空轴套(7)的两端均设有与转轴(6)的直径适配的第二装配孔，所述转轴(6)穿过中空轴套(7)并通过第一锁紧件(9)和第二锁紧件(10)锁紧从而与转轴(6)固定，所述置丝翅片(8)均匀设在中空轴套(7)外周，所述置丝翅片(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛艳，
申请(专利权)人：安吉宇康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33