【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用干燥方法制造物品，带或不带有机黏合剂，物品是由含有木材或其他木质纤维的或类似有机材料的碎粒或纤维构成的，特别涉及热压重组竹型材结构形状及制作方法。
技术介绍
1、与本专利相近的产品现在通称为重竹结构件或竹钢。都是通过先热压成最厚40mm厚的宽板，根据构件形状尺寸下料、加工、打磨，通过胶粘剂粘为一体。并且都为实心构件。存在以下不足：1.相同结构尺寸的构件强度和刚性、韧性低；特别是接缝粘接强度较重组竹本身强度低很多，易老化开裂，根本发挥不出重组竹的优势；2.加工过程工序多，用料多，用工多，浪费大，制造成本高，因此提出热压重组竹型材结构形状及制作方法。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺点，本专利技术提供了热压重组竹型材结构形状：包括用于加压的下模、上模、侧模、上压板和角模；包括用于通入蒸汽加热至105℃和150℃的蒸汽和冷却水循环通路，蒸汽和冷却水循环通路还用于通入冷却水进行冷却，包括至少两个呈对称设置的朝原料压紧的侧模、包括至少四个呈对称分布的朝原料方向压紧的角模，原料位于侧模中间，下模、上模、侧模和角模与原料接触的面的内部均设有蒸汽和冷却水循环通路。
2、进一步的，还包括竖直往上压紧原料的下模和竖直往下压紧原料的上模，下模和上模结构相同，下模和上模设置在与两个侧模所在水平平面垂直的竖直平面上，角模设有四个，两个侧模设置在同一水平平面上，四个角模分布在两个侧模的上下两侧，下模、上模和侧模均呈长方体设置。
3、优选的，由呈长方体结构设置的
4、优选的，角模呈五边体结构设置，四个角模分布在侧模上下两侧倾斜45°的位置上，角模靠近原料的两个直角面分别为水平面和竖直面，水平面大小与侧模的上表面的大小相等，竖直面大小与上模左侧表面的大小相等，芯模位于两个侧模的中心位置，芯模与原料接触的面的内部均设有蒸汽和冷却水循环通路。
5、优选的，芯模呈正方体设置，下模、上模和侧模结构相同。
6、优选的，芯模呈长方体设置，下模、上模的宽度均大于侧模的厚度。
7、进一步的，芯模位于两个侧模的中心位置，芯模与原料接触的面的内部均设有蒸汽和冷却水循环通路，芯模呈圆柱体设置，侧模设置有六个，角模设置有六个，角模位于相邻的两个侧模之间，六个侧模和六个角模呈圆形阵列分布，侧模与原料接触的面为内凹的弧面，弧面为圆的六分之一，角模靠近原料的两个面之间的夹角为60°。
8、热压重组竹型材制作方法，方法应用于热压重组竹型材制作结构形状，方法包括：装料：将预定重量的胶后竹丝均匀铺装于模腔内；预压：上压板压下并保压，同时蒸汽和冷却水循环通路通入蒸汽加热；保压：上模下模及侧模同时加压并保压；加热：当竹帘温度达到105℃时胶料软化，竹帘压缩至要求的形状尺寸，竹帘温度继续升高至150℃时，胶料开始固化，全部固化完关闭蒸汽，冷却：蒸汽和冷却水循环通路通水冷却，冷却至40℃开模出件，完成压制过程。
9、热压重组竹型材制作方法，其特征在于：方法应用于热压重组竹型材制作结构形状，方法包括：装料：将预定重量的胶后竹帘缠绕到芯模上并放于模腔内，以芯模两端定位；预压：四个角模加压进到位并加压至预定压力保压；保压：上模下模及侧模加压并保压，加热：同时蒸汽和冷却水循环通路通入蒸汽加热；当竹帘温度达到105℃时胶料软化，竹帘压缩至要求的形状尺寸，竹帘温度继续升高至150℃时，胶料开始固化，全部固化完关闭蒸汽，冷却：蒸汽和冷却水循环通路通水冷却，冷却至40℃开模出件；轴芯：抽出芯模，完成压制过程。
10、有益效果：
11、1、通过侧模对原料进行预压并保压，完成预压保压后，在通过角模进行加压并保压，完成压紧后，通过将蒸汽通入蒸汽和冷却水循环通路进行加热，完成加热后，通过将冷却水通入蒸汽和冷却水循环通路进行冷却，完成制作，通过在加压调节下进行加热到105℃对胶料软化和105℃至150℃对胶料进行固化，使加工出来的重组竹结构强度和韧性更高。
12、2、通过芯模的设置，在进行生产时可以制作空心的重组竹，可大大地减小构件的截面尺寸及构件重量，节约原材料，减少制造成本。
13、3、将预定重量的胶后竹丝均匀铺装于模腔内；上压板压下并保压，同时蒸汽和冷却水循环通路通入蒸汽加热；上模下模及侧模同时加压并保压；当竹帘温度达到105℃时胶料软化，竹帘压缩至要求的形状尺寸，竹帘温度继续升高至150℃时，胶料开始固化，全部固化完关闭蒸汽，蒸汽和冷却水循环通路通水冷却，冷却至40℃开模出件，完成压制过程，工序简单，节约人工。
14、4、将预定重量的胶后竹帘缠绕到芯模上并放于模腔内，以芯模两端定位；四个角模加压进到位并加压至预定压力保压；保压：上模下模及侧模加压并保压，同时蒸汽和冷却水循环通路通入蒸汽加热；当竹帘温度达到105℃时胶料软化，竹帘压缩至要求的形状尺寸，竹帘温度继续升高至150℃时，胶料开始固化，全部固化完关闭蒸汽，冷却：蒸汽和冷却水循环通路通水冷却，冷却至40℃开模出件；轴芯：抽出芯模，完成压制过程，工序简单，节约人工。
15、5、本专利技术与现有技术相比，可以选择性对矩形管状、方管状、工字形及圆管状截面结构的重组竹进行制作，在压力环境下，对重组竹进行加热软化，在进行固化，使重组竹结构强度和韧性都更高，通过设置，芯模可以支撑空心的管状重组竹，可大大地减小构件的构件重量，节约原材料，减少制造成本，与现有技术相比，本专利技术可以减少加工工序，节约人工。
16、本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
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1.热压重组竹型材结构形状，其特征在于：包括用于加压的下模(1)、上模(2)、侧模(3)、上压板(5)和角模(6)；包括用于通入蒸汽加热到105℃至150℃的蒸汽和冷却水循环通路(8)，蒸汽和冷却水循环通路(8)还用于通入冷却水进行冷却，包括至少两个呈对称设置的朝原料压紧的侧模(3)、包括至少四个呈对称分布的朝原料方向压紧的角模(6)，原料位于侧模(3)中间，下模(1)、上模(2)、侧模(3)和角模(6)与原料接触的面的内部均设有蒸汽和冷却水循环通路(8)。
2.根据权利要求1所述热压重组竹型材结构形状，其特征在于：还包括竖直往上压紧原料的下模(1)和竖直往下压紧原料的上模(2)，下模(1)和上模(2)结构相同，下模(1)和上模(2)设置在与两个侧模(3)所在水平平面垂直的竖直平面上，角模(6)设有四个，两个侧模(3)设置在同一水平平面上，四个角模(6)分布在两个侧模(3)的上下两侧，下模(1)、上模(2)和侧模(3)均呈长方体设置。
3.根据权利要求2所述热压重组竹型材结构形状，其特征在于：由呈长方体结构设置的角模(6)制成的固定压布(4)和上压板(5)
4.根据权利要求2所述热压重组竹型材结构形状，其特征在于：角模(6)呈五边体结构设置，四个角模(6)分布在侧模(3)上下两侧倾斜45°的位置上，角模(6)靠近原料的两个直角面分别为水平面和竖直面，水平面大小与侧模(3)的上表面的大小相等，竖直面大小与上模(2)左侧表面的大小相等，芯模(7)位于两个侧模(3)的中心位置，芯模(7)与原料接触的面的内部均设有蒸汽和冷却水循环通路(8)。
5.根据权利要求4所述热压重组竹型材结构形状，其特征在于：芯模(7)呈正方体设置，下模(1)、上模(2)和侧模(3)结构相同。
6.根据权利要求4所述热压重组竹型材结构形状及制作方法，其特征在于：芯模(7)呈长方体设置，下模(1)、上模(2)的宽度均大于侧模(3)的厚度。
7.根据权利要求1所述热压重组竹型材结构形状，其特征在于：芯模(7)位于两个侧模(3)的中心位置，芯模(7)与原料接触的面的内部均设有蒸汽和冷却水循环通路(8)，芯模(7)呈圆柱体设置，侧模(3)设置有六个，角模(6)设置有六个，角模(6)位于相邻的两个侧模(3)之间，六个侧模(3)和六个角模(6)呈圆形阵列分布，侧模(3)与原料接触的面为内凹的弧面，弧面为圆的六分之一，角模(6)靠近原料的两个面之间的夹角为60°。
8.热压重组竹型材制作方法，其特征在于：方法应用于权利要求3所述的热压重组竹型材制作结构形状，方法包括：装料：将预定重量的胶后竹丝均匀铺装于模腔内；预压：上压板(5)压下并保压，同时蒸汽和冷却水循环通路(8)通入蒸汽加热；保压：上模(2)下模(1)及侧模(3)同时加压并保压；加热：当竹帘温度达到105℃时胶料软化，竹帘压缩至要求的形状尺寸，竹帘温度继续升高至150℃时，胶料开始固化，全部固化完关闭蒸汽，冷却：蒸汽和冷却水循环通路(8)通水冷却，冷却至40℃开模出件，完成压制过程。
9.热压重组竹型材制作方法，其特征在于：方法应用于权利要求5、6和7任意一项所述的热压重组竹型材制作结构形状，方法包括：装料：将预定重量的胶后竹帘缠绕到芯模(7)上并放于模腔内，以芯模(7)两端定位；预压：四个角模(6)加压进到位并加压至预定压力保压；保压：上模(2)下模(1)及侧模(3)加压并保压，加热：同时蒸汽和冷却水循环通路(8)通入蒸汽加热；当竹帘温度达到105℃时胶料软化，竹帘压缩至要求的形状尺寸，竹帘温度继续升高至150℃时，胶料开始固化，全部固化完关闭蒸汽，冷却：蒸汽和冷却水循环通路(8)通水冷却，冷却至40℃开模出件；轴芯：抽出芯模(7)，完成压制过程。
...【技术特征摘要】
1.热压重组竹型材结构形状，其特征在于：包括用于加压的下模(1)、上模(2)、侧模(3)、上压板(5)和角模(6)；包括用于通入蒸汽加热到105℃至150℃的蒸汽和冷却水循环通路(8)，蒸汽和冷却水循环通路(8)还用于通入冷却水进行冷却，包括至少两个呈对称设置的朝原料压紧的侧模(3)、包括至少四个呈对称分布的朝原料方向压紧的角模(6)，原料位于侧模(3)中间，下模(1)、上模(2)、侧模(3)和角模(6)与原料接触的面的内部均设有蒸汽和冷却水循环通路(8)。
2.根据权利要求1所述热压重组竹型材结构形状，其特征在于：还包括竖直往上压紧原料的下模(1)和竖直往下压紧原料的上模(2)，下模(1)和上模(2)结构相同，下模(1)和上模(2)设置在与两个侧模(3)所在水平平面垂直的竖直平面上，角模(6)设有四个，两个侧模(3)设置在同一水平平面上，四个角模(6)分布在两个侧模(3)的上下两侧，下模(1)、上模(2)和侧模(3)均呈长方体设置。
3.根据权利要求2所述热压重组竹型材结构形状，其特征在于：由呈长方体结构设置的角模(6)制成的固定压布(4)和上压板(5)，固定压布(4)和上压板(5)均设有两个，两个固定压布(4)固定在平面上，下模(1)位于两个固定压布(4)之间，上模(2)位于两个上压板(5)之间，两个上压板(5)位于两个固定压布(4)的正上方，两个侧模(3)相对分布于固定压布(4)和上压板(5)之间，上压板(5)竖直往下压紧原料。
4.根据权利要求2所述热压重组竹型材结构形状，其特征在于：角模(6)呈五边体结构设置，四个角模(6)分布在侧模(3)上下两侧倾斜45°的位置上，角模(6)靠近原料的两个直角面分别为水平面和竖直面，水平面大小与侧模(3)的上表面的大小相等，竖直面大小与上模(2)左侧表面的大小相等，芯模(7)位于两个侧模(3)的中心位置，芯模(7)与原料接触的面的内部均设有蒸汽和冷却水循环通路(8)。
5.根据权利要求4所述热压重组竹型材结构形状，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：安吉宇康机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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