一种水火管余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水火管余热锅炉，它属于锅炉技术领域，包括锅炉冷却室，所述锅炉冷却室包括依次连接的烟道进口、一烟道、二烟道、锅筒和烟道出口，所述一烟道底部设为立式三漏斗形结构，包括依次并排连通的漏斗底部a、漏斗底部b、漏斗底部c，所述二烟道为八字形烟道，所述二烟道设于一烟道上方并相连通，所述锅筒内设有烟管受热面，所述一烟道由膜式水冷壁、上集箱和下集箱密闭组成，所述二烟道由膜式水冷壁、所述锅筒和上集箱密闭组成。该锅炉结构紧凑且能实现高效换热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，具体涉及一种水火管余热锅炉。
技术介绍
余热锅炉，是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，高温烟气变成低温烟气后排入大气。余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，是一种节能环保的锅炉。现有的余热锅炉一般均为立式水火管余热锅炉，卧式水火管锅炉由于其占地面积大已经逐渐被淘汰，立式水火管余热锅炉水循环可靠，可以根据用户的实际需要布置受热面，从而满足用户的需求，但是水火管余热锅炉一般需要布置很多级的受热面才能满足用户需求，结构复杂，钢材消耗量大，因此设计一种高效传热且占地面积小、成本低的余热锅炉很有必要。
技术实现思路
对于上述技术问题，本技术提供一种水火管余热锅炉，该锅炉结构紧凑且能实现高效换热。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种水火管余热锅炉，包括锅炉冷却室，所述锅炉冷却室包括依次连接的烟道进口、一烟道、二烟道、锅筒和烟道出口，所述一烟道底部设为立式三漏斗形结构，包括依次并排连通的漏斗底部a、漏斗底部b、漏斗底部c，所述二烟道为八字形烟道，所述二烟道设于所述一烟道上方并相连通，所述锅筒内设有烟管受热面，所述一烟道由膜式水冷壁、上集箱和下集箱密闭组成，所述一烟道的膜式水冷壁上部与所述上集箱相连，所述一烟道的膜式水冷壁下部与所述下集箱相连，所述二烟道由膜式水冷壁、所述锅筒和上集箱密闭组成，所述二烟道的膜式水冷壁上部与所述锅筒相连，所述二烟道的膜式水冷壁下部与所述下集箱相连。优选的，所述下集箱底部设有收集燃灰的灰斗。优选的，所述漏斗底部a、漏斗底部b夹角均为α，所述漏斗底部c的夹角为β，所述β＝1/2α，漏斗形空间扩大烟气流通横截面积，灰尘由于重力作用沉降。优选的，所述烟道出口连接有尾部受热面，所述尾部受热面采用鳍片管形式，增加了受热面，提高了换热效率，可以将温度降至用户要求。本技术的有益效果表现在：1、一烟道中的膜式水冷壁受热面上部与上集箱相连，下部与下集箱相连，余热烟气以5m/s左右的速度流过，烟气中的灰尘由于重力作用沉降，特别是拐弯进入二烟道时由于惯性作用而沉降；2、二烟道中烟气流速较快，烟气流速达10m/s以上，由于烟气流速较快，携带灰尘的烟气以自清灰方式流动进入烟管受热面；3、烟管受热面烟气流速较快，烟气流速达10m/s以上，由于烟气流速较快，携带灰尘的烟气以自清灰方式流动进入锅炉的尾部烟道；4、锅炉尾部受热面采用鳍片管形式，增加了受热面，提高了换热效率，可以将温度降至用户要求；5、由于锅炉受热面主要由膜式水冷壁及烟管受热面组成，密封性好，传热效果佳；6、锅炉结构紧凑，占地面积小。附图说明图1为本技术一种水火管余热锅炉的整体结构示意图；图2为图1的侧视图。图中：1-烟道进口、2-一烟道、3-二烟道、4-锅筒、5-烟道出口、6-尾部受热面、7-烟管受热面、8-漏斗底部a、9-漏斗底部b、10-漏斗底部c、11-膜式水冷壁I、12-膜式水冷壁II、13-上集箱、14-下集箱、15-灰斗。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明：一种水火管余热锅炉，包括锅炉冷却室，所述锅炉冷却室包括依次连接的烟道进口1、一烟道2、二烟道3、锅筒4和烟道出口5，所述一烟道2底部设为立式三漏斗形结构，包括依次并排连通的漏斗底部a8、漏斗底部b9、漏斗底部c10，所述二烟道3为八字形烟道，所述二烟道3设于一烟道2上方并相连通，所述锅筒4内设有烟管受热面7，所述一烟道2由膜式水冷壁II12、上集箱13和下集箱14密闭组成，所述一烟道2的膜式水冷壁II12上部与所述上集箱13相连，所述一烟道2的膜式水冷壁II12下部与所述下集箱14相连，所述二烟道3由膜式水冷壁I11、所述锅筒4和上集箱13密闭组成，所述二烟道3的膜式水冷壁I11上部与所述锅筒4相连，所述二烟道3的膜式水冷壁I11下部与所述下集箱14相连。所述下集箱14底部设有收集燃灰的灰斗15。所述漏斗底部a8、漏斗底部b9夹角均为α，所述漏斗底部c10的夹角为β，所述β＝1/2α。所述烟道出口5连接有尾部受热面6，所述尾部受热面6采用鳍片管形式。余热烟气从烟道进口1首先进入一烟道2，在一烟道2中以5m/s左右的速度流过，烟气中80％以上的灰尘由于重力作用沉降，特别是拐弯进入二烟道3时由于惯性作用而沉降，烟气进入二烟道3时，烟气流速达10m/s以上，余热烟气的温度冷却至650℃以下，由于烟气流速较快，携带灰尘的烟气以自清灰方式流动进入烟管受热面7，余热烟气以10m/s以上的流速在烟管受热面7中进一步冷却至200℃以下，经烟道出口5进入锅炉烟道中的尾部受热面6冷却至用户要求的烟气排放。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水火管余热锅炉，包括锅炉冷却室，其特征在于，所述锅炉冷却室包括依次连接的烟道进口、一烟道、二烟道、锅筒和烟道出口，所述一烟道底部设为立式三漏斗形结构，包括依次并排连通的漏斗底部a、漏斗底部b、漏斗底部c，所述二烟道为八字形烟道，所述二烟道设于一烟道上方并相连通，所述锅筒内设有烟管受热面，所述一烟道由膜式水冷壁、上集箱和下集箱密闭组成，所述一烟道的膜式水冷壁上部与所述上集箱相连，所述一烟道的膜式水冷壁下部与所述下集箱相连，所述二烟道由膜式水冷壁、所述锅筒和上集箱密闭组成，所述二烟道的膜式水冷壁上部与所述锅筒相连，所述二烟道的膜式水冷壁下部与所述下集箱相连。

【技术特征摘要】
1.一种水火管余热锅炉，包括锅炉冷却室，其特征在于，所述锅炉冷却室包括依次连接的烟道进口、一烟道、二烟道、锅筒和烟道出口，所述一烟道底部设为立式三漏斗形结构，包括依次并排连通的漏斗底部a、漏斗底部b、漏斗底部c，所述二烟道为八字形烟道，所述二烟道设于一烟道上方并相连通，所述锅筒内设有烟管受热面，所述一烟道由膜式水冷壁、上集箱和下集箱密闭组成，所述一烟道的膜式水冷壁上部与所述上集箱相连，所述一烟道的膜式水冷壁下部与所述下集箱相连，所述二烟道由膜式水冷壁、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树建，倪呈伦，孙龙，王欢，
申请(专利权)人：山东恒涛节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37