一种余热锅炉废气脱粒均流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热锅炉废气脱粒均流器，包括水平引流通道以及与水平引流通道连通的废气通道，水平引流通道底部设有灰斗，废气通道内沿通道走向设置有尾部呈圆弧状的一级导流板，水平引流通道内依次设有分离器、二级导流板和均流装置，其中分离器与一级导流板尾部圆弧端相对，其背面与二级导流板前端相对，所述的二级导流板尾部圆弧端与均流装置相对，通过降低含尘气体的流动速度，并通过颗粒粉尘自身重力的作用使颗粒粉尘从废气中分离，再经均流装置进行分配及二次脱粒除尘，最后废气进入热交换室与换热管热交换，显著改善废气颗粒粉尘含量和废气排入的均匀程度，极大降低对换热装置的磨损，提高换热效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涉及锅炉设备
，尤其是涉及一种余热锅炉废气脱粒均流器。
技术介绍
在水泥窑生产线中，水泥窑余热锅炉一般包括AQC炉、SP炉，AQC炉的作用是为SP炉和自身提供锅炉给水及产生饱和蒸汽。AQC炉的热源来至于水泥窑生产线的冷却机废气，该废气中含有大量粗颗粒矿石，这种粗颗粒矿石对锅炉换热管的磨损相当利害，尤其是在废气分配不均匀的情况下磨损更为严重。在此条件下为提高锅炉运行的稳定性和延长锅炉的使用寿命就必须要减小废气的磨损性或提高换热管的耐磨性，而提高换热管耐磨性势必要增加锅炉的制造成本即增加投入成本，因此，基于降低综合成本的目的，亟待进行降低废气流动对内部换热装置及管件冲刷磨损的技术改进。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种降低了余热发电的投资成本，且能明显改善了废气本身质量和分配不均匀状况的余热锅炉废气脱粒均流器。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现一种余热锅炉废气脱粒均流器，包括水平引流通道以及与水平引流通道连通的的废气通道，所述的水平引流通道底部设有灰斗，顶部的两端分别开有进气口和出气口，废气通道与水平引流通道的进气口一体构成，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热锅炉废气脱粒均流器，包括水平引流通道以及与水平引流通道连通的的废气通道，其特征在于：所述的水平引流通道底部设有灰斗，顶部的两端分别开有进气口和出气口，废气通道与水平引流通道的进气口一体构成，所述的废气通道内沿通道走向设置有尾部呈圆弧状的一级导流板，水平引流通道内依次设有分离器、二级导流板和均流装置，其中分离器的迎风面与一级导流板尾部圆弧端相对，其背风面与二级导流板前端相对，所述的二级导流板水平设置，其尾部呈圆弧状，圆弧端与位于水平引流通道出气口内的均流装置相对。

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉废气脱粒均流器，包括水平引流通道以及与水平引流通道连通的的废气通道，其特征在于所述的水平引流通道底部设有灰斗，顶部的两端分别开有进气口和出气口，废气通道与水平引流通道的进气口一体构成，所述的废气通道内沿通道走向设置有尾部呈圆弧状的一级导流板，水平引流通道内依次设有分离器、二级导流板和均流装置，其中分离器的迎风面与一级导流板尾部圆弧端相对，其背风面与二级导流板前端相对，所述的二级导流板水平设置，其尾部呈圆弧状，圆弧端与位于水平引流通道出气口内的均流装置相对。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉废气脱粒均流器，其特征在于所述的分离器由垂直固定于水平引流通道内，由成行错位排布的槽形板组成，所述槽形板的槽口与一级导流板尾部圆弧端正对，单行布置的槽形板根数自迎风面逐行减少。3.根据权利要求2所述的一种余热锅炉废气脱粒均流器，其特征在于所述的构成分离器的槽形板采用lCr20Nil4Si2合金材料制成。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁淑辉，唐宏伟，徐国义，刘朝波，
申请(专利权)人：四川川润动力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：