气水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气水分离器，包括外分筒、进气导管、内分筒、双层导流旋风板、筛板、出气导管、排水管，排水管、出气导管分别装在外分筒的底部和顶部，进气导管进入到外分筒内，双层导流旋风板和筛板套装固定在进气导管上并固定在外分筒内；内分筒包裹在外分筒内，与双层导流旋风板的下层导流旋风板焊接成一体，进气导管深入到内分筒下部，内分筒底部有排水小孔。本实用新型专利技术具备了挡板分离器、过滤式分离器、旋风分离器三种分离方式优点，同时又克服了现有三种分离方式各自缺点，并且分离效率高，结构简单，成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气水分离器，尤其是用于压缩空气冷冻干燥系统中的气水分离器。
技术介绍
空气压缩机产生的湿热压缩空气被预冷器和蒸发器冷却后，会有大量的凝结水析出，这就需要用高效的手段把压缩空气和凝结液分离，实现真正干燥压缩空气的目的，因此经过气水分离器处理后的压缩空气才具有真正的露点温度。目前压缩空气中采用的气水分离器类型有挡板分离器、过滤式分离器、旋风分离器三种。挡板分离器是惯性分离器的一种。这种分离器由多块挡板组成“百叶窗”式结构。档板材料对液态水滴应有良好的浸润作用，液滴在与挡板碰撞后，大部分会附着在在挡板上，并在其表面生成很薄的一层液体后顺着挡板流下来，在挡板边缘集聚成更大颗粒的液滴，液滴在本身重力作用下与空气分离。但这种分离方式效率很低，分离不彻底。如用过滤器作冷干机的气水分离器，的确可以达到很好的分离效果，因为过滤器对一定粒径水滴的过滤效率可达100%。但实际上却很少有冷干机用过滤器来作气水分离用。这是因为过滤造成的压力损失、维护更换滤芯的成本都比较大，不经济。旋风分离器也是一种惯性分离器，其原理是压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的液滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的液滴所产生的离心力大，在离心力作用下大液滴向外壁移动，碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离；而粒径较小的液滴却在气体压力作用下向呈负压状态的中心轴线迁移。这种分离器缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一但偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷干机用气水分离器，以解决现有的挡板式分离器分离不彻底，效率低；过滤式分离器过滤造成的压力损失、维护更换滤芯的成本都比较大，不经济；旋风分离器分离效果不稳定，易导致露点上升等问题。本技术解决问题所采用的技术方案是一种气水分离器，包括外分筒、进气导管、内分筒、双层导流旋风板、筛板、出气导管、排水管，排水管、出气导管分别装在外分筒的底部和顶部，进气导管进入到外分筒内，双层导流旋风板和筛板套装固定在进气导管上并固定在外分筒内；内分筒包裹在外分筒内，与双层导流旋风板的下层导流旋风板焊接成一体，进气导管深入到内分筒下部，内分筒底部有排水小孔。所述进气导管出气端开有导流口，压缩空气沿内分筒切线方向进入内分筒实现初步气水分离。所述双层导流旋风板上有齿状导流槽，压缩空气流经后实现二次气水分离。所述筛板上均布有很多小孔，压缩空气流经后实现水分的过滤分离。本技术工作原理经冷干机冷干后的压缩空气及冷凝水经进气导管进入内分筒，在内分筒内进行初步气水旋分分尚，其中初分后的一部分冷凝水通过内分筒底部进入出水口，初分后的压缩空气及剩余冷凝水再经过导流旋风板实现二次气水碰撞分离，二次分离后的一部分冷凝水顺着外分筒内壁流入出水口，二次分离后的压缩空气及剩余冷凝水则通过筛板实现过滤分离，过滤分离后的冷凝水先落到导流旋风板再顺着外分筒内壁流入出水口，压缩空气则通过出气导管进入预冷器。综上所述，本技术具备了挡板分离器、过滤式分离器、旋风分离器三种分离方式优点，同时又克服了现有三种分离方式各自缺点，并且分离效率高，结构简单，成本低。以下结合附图进一步详细描述本技术。附图说明图1为本技术结构及流程简图。图2为导流旋风板结构简图。图3为筛板结构件图。外分筒1、排水管2、内分筒3、进气导管4、导流旋风板5、筛板6、出气导管具体实施方式实施例参照附图，本技术由外分筒1、排水管2、内分筒3、进气导管4、导流旋风板5、筛板6、出气导管7组成。排水管2、出气导管7分别装在外分筒I的底部和顶部，进气导管4进入到外分筒I内，双层导流旋风板5和筛板6套装点焊固定在进气导管4上并按设定的间距焊接固定在外分筒内I，双层导流旋风板5上有齿状导流槽，压缩空气流经后实现二次气水分离，筛板6上均布有很多小孔，压缩空气流经后实现水分的过滤分离；内分筒3包裹在外分筒I内，与双层导流旋风板5的下层导流旋风板焊接成一体，进气导管4深入到内分筒3下部，进气导管4出气端开有导流口，压缩空气沿内分筒切线方向进入内分筒实现初步气水分离，内分筒3底部有四个对称排列排水小孔。本技术的气水分离工作过程如下经冷干机冷干后的压缩空气及冷凝水经进气导管4进入内分筒3,在内分筒3内进行初步水气旋分分尚，其中初分后的一部分冷凝水通过内分筒3底部小孔进入排水管2，初分后的压缩空气及剩余冷凝水再经过导流旋风板5实现二次气水碰撞分离，二次分离后的一部分冷凝水顺着外分筒I内壁流入排水管2，二次分离后的压缩空气及剩余冷凝水则通过筛板6实现过滤分离，过滤分离后的冷凝水先落到导流旋风板5再顺着外分筒I内壁流入排水管2，分离完毕的压缩空气则通过出气导管7进入预冷器。本气水分离器有效地结合了挡板、旋分、过滤三种分离的优点，克服了现有三种分离方式各自缺点，工作稳定分离效率高，结构简单、成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气水分离器，包括外分筒、进气导管、内分筒、双层导流旋风板、筛板、出气导管、排水管，其特征在于：排水管、出气导管分别装在外分筒的底部和顶部，进气导管进入到外分筒内，双层导流旋风板和筛板套装固定在进气导管上并固定在外分筒内；内分筒包裹在外分筒内，与双层导流旋风板的下层导流旋风板焊接成一体，进气导管深入到内分筒下部，内分筒底部有排水小孔。

【技术特征摘要】
1.一种气水分离器，包括外分筒、进气导管、内分筒、双层导流旋风板、筛板、出气导管、排水管，其特征在于排水管、出气导管分别装在外分筒的底部和顶部，进气导管进入到外分筒内，双层导流旋风板和筛板套装固定在进气导管上并固定在外分筒内；内分筒包裹在外分筒内，与双层导流旋风板的下层导流旋风板焊接成一体，进气导管深入到内分筒下部，内分筒底部有排水小孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞首贤，张建平，朱钢，张华，
申请(专利权)人：湖南云箭集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：