高温易爆超细煤粉的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供公开一种高温易爆超细煤粉的回收装置，包括主体，所述主体的下侧部设有收尘机构，所述主体的上方设有引风机，所述主体的下方设有沉降装置，所述沉降装置中设有水液，所述收尘机构在引风机的作用下将各扬尘点的煤粉尘收到主体中，收尘机构在主体的接入端位于沉降装置的上方，在主体内部还设有多级除尘机构，所述多级除尘机构位于收尘机构在主体的接入端的上方，每级除尘机构中由上至下依次设有水管、过滤网，所述水管上设有至少一个向下喷水的喷头。本实用新型专利技术的高温易爆超细煤粉的回收装置，能够避免自燃，有效回收煤粉尘，降低环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤炭加工辅助设备
，特别涉及一种高温易爆超细煤粉的回收装置。
技术介绍
在褐煤的加工过程中，由于褐煤热稳定性低，经过高温提质后，粉化严重，以致成品煤在转载、筛分过程中会产生大量扬尘，影响环境，造成环境污染。成品煤产生的扬尘温度高，约70°C，成品煤的水分低、粒度细、氧化速度快、温升快，在高富氧环境中，当温度大于燃点后，就会发生自燃，如在密闭容器内则极易产生爆炸。为了解决这个技术问题，如果采用常规的布袋除尘器除尘，煤粉会在管道内自燃，使气体温度迅速升高，以至烧毁除尘器布袋。由此可见，如何提供一种回收装置，能够应用于褐煤加工现场，回收粉尘，防止污染，避免自燃，这是本领域目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种高温易爆超细煤粉的回收装置，能够将褐煤加工现场的高温易爆超细煤粉回收，防止自燃，避免污染环境。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是一种高温易爆超细煤粉的回收装置，包括主体，所述主体的下侧部设有收尘机构，所述主体的上方设有引风机，所述主体的下方设有沉降装置，所述沉降装置中设有水液，所述收尘机构在引风机的作用下将各扬尘点的煤粉尘收到主体中，收尘机构在主体中的接入端位于沉降装置的上方，在主体内部还设有多级除尘机构，所述多级除尘机构位于收尘机构在主体中的接入端的上方，每级除尘机构中由上至下依次设有水管、过滤网，所述水管上设有至少一个向下喷水的喷头。优选地，各水管伸出至主体外并连接到一进水总管上。优选地，所述进水总管与沉降装置连通，所述进水总管中设有循环水泵。优选地，所述收尘机构包括一收尘总管，所述收尘总管一端接入到主体内部，该端的端部处设有一弯头，弯头的开口端朝向沉降装置，所述收尘总管的另一端伸出到主体外，该端设有多条收尘分管，所述收尘分管连接至各扬尘点。优选地，所述主体内除尘机构的上方还设有至少一个气水分离器。优选地，所述沉降装置包括至少两个沉降池。优选地，所述沉降装置包括第一级沉降池、第二级沉降池、第三级沉降池，所述第一沉降池位于主体的下方。优选地，所述主体的顶部设有一排空管，所述引风机设置在排空管中。与现有技术相比，本技术的高温易爆超细煤粉的回收装置，由于在主体上连接收尘机构，将各扬尘点的煤粉尘收入到主体中，由于在主体中设置多级除尘机构，各除尘机构均由上至下设有水管、过滤网，水管上设有向下的喷头，喷出的水液形成水膜，主体的下部设有沉降装置，煤粉尘进入到主体后，一部分落入沉降装置中，另一部分向上漂浮，经过多级过滤网及水膜，大部分粉尘被过滤掉，随水液落入沉降装置中沉淀，这样就实现了煤粉尘的回收，不会自燃，避免污染环境。进一步地，将水管与沉降装置接通，实现水液的循环利用，节能减排。附图说明图1是本技术高温易爆超细煤粉的回收装置的结构示意图；图中，有关附图标记如下I—-主体；11—一引风机；12—一气水分离器；13—一喷头；14—一进水分管；14a控制阀；15—一进水总管；16—一填料网；17—循环水泵；18—一排空管；2——-收尘总管；21—一收尘分管；22——弯头；3——-沉降装置；31—一第一级沉降池;32—一第二级沉降池;33—一第三级沉降池。具体实施方式本技术的基本构思是，提供根据高温易爆超细煤粉的特性，提供一种回收装置，采用多重过滤的手段，将粉尘从气体中脱离出来。以下结合附图及具体实施例，对本技术的高温易爆超细煤粉的回收装置进行详细说明。参见图1，本实施例的高温易爆超细煤粉的回收装置，其包括主体1，主体I的顶部设有排空管18，排空管18中设置引风机11，在主体内部从上至下依次设有两个气水分离器12、四条横向设置的进水分管14，每条进水分管14中设有控制阀14a，每条进水分管14 的下方都设有两个喷头13，在每条进水分管下方设有填料网16，填料网与进水分管交替设置。各条进水分管在主体外部与一进水总管15连接；主体的下方设有沉降装置3，该沉降装置3包括第一级沉降池31、第二级沉降池32、第三级沉降池33，进水总管15与第三级沉降池33导通，进水总管15中设有循环水泵17。主体I的下侧部连接一收尘总管2，收尘总管2的一端伸入主体内部，另一端伸出 到主体外部，其伸出到主体外部的一端上设有三个收尘分管21，各收尘分管21与各扬尘点 连接。收尘总管2的伸入到主体内部的一端，其端部具有一向下的弯头22，该弯头22的开 口端朝向第一沉降池31。在实际实施过程中，收尘分管的数量、进水分管的数量、填料网的数量、气水分离 器的数量、沉降池的数量并不局限于本实施例中的数量，可以根据实际情况进行增减。本实施例中高温易爆超细煤粉的回收装置的工作流程如下将各收尘分管21连接到各个扬尘点，在引风机11的作用下，将粉尘汇集到收尘总 管2，再从弯头22冲向水表面，颗粒较大的便会沉入第一级沉降池的水底，其余粉尘继续向 上运动，首先要通过填料网16，填料网16的作用是使气流各点速度在主体内保持一致，然 后通过由喷头13喷洒出的一层伞状的水膜进行过滤。如此经过多重过滤后，粉尘已经被过 滤掉。在空气与水膜撞击过程中，会有部分水被雾化，因而在喷淋塔顶部设置两道气水分离 器12，将雾化水从空气中分离出来。粉尘被水带入到底部沉降池内经过多级沉降池沉淀，沉 降池的水通过循环水泵被送向进水总管15，由进水总管分流到各个进水分管14中再由喷 头13喷出，对粉尘进行处理后，这些水又回到沉降池中，从而被反复利用，节能减排。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视 为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于 本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温易爆超细煤粉的回收装置，其特征在于，包括主体，所述主体的下侧部设有收尘机构，所述主体的上方设有引风机，所述主体的下方设有沉降装置，所述沉降装置中设有水液，所述收尘机构在引风机的作用下将各扬尘点的煤粉尘收到主体中，收尘机构在主体中的接入端位于沉降装置的上方，在主体内部还设有多级除尘机构，多级除尘机构位于收尘机构在主体中的接入端的上方，每级除尘机构中由上至下依次设有水管、过滤网，所述水管上设有至少一个向下喷水的喷头。

【技术特征摘要】
1.一种高温易爆超细煤粉的回收装置，其特征在于，包括主体，所述主体的下侧部设有收尘机构，所述主体的上方设有引风机，所述主体的下方设有沉降装置，所述沉降装置中设有水液，所述收尘机构在引风机的作用下将各扬尘点的煤粉尘收到主体中，收尘机构在主体中的接入端位于沉降装置的上方，在主体内部还设有多级除尘机构，多级除尘机构位于收尘机构在主体中的接入端的上方，每级除尘机构中由上至下依次设有水管、过滤网，所述水管上设有至少一个向下喷水的喷头。2.如权利要求1所述的高温易爆超细煤粉的回收装置，其特征在于，各水管伸出至主体外并连接到一进水总管上。3.如权利要求2所述的高温易爆超细煤粉的回收装置，其特征在于，所述进水总管与沉降装置连通，所述进水总管中设有循环水泵。4.如权利要求1所述的高温易爆超细煤粉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏荣，
申请(专利权)人：内蒙古国原矿业技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：