本发明专利技术公开一种高温干馏煤输送方法，包括：将高温干馏煤在埋式刮板机中进行输送，沿所述埋式刮板机的输送方向，在所述埋式刮板机的上盖板开孔加装若干隔开设置的排气机构，使高温干馏煤在埋式刮板机中输送时产生的气体从所述排气机构的排气口向外界排出。本发明专利技术的高温干馏煤输送方法，由于在密封的埋式刮板机的上方设置排气机构，使得在高温干馏煤输送的过程中产生的气体及水蒸气能够及时通过排气机构向外排出，而夹杂的煤粉能够返回到埋式刮板机中继续被向前输送，这样的输送方法既能避免输送过程中的扬尘现象，同时又能使输送过程中的气体及水蒸气及时被排出，从而不影响成品煤的质量。本发明专利技术还公开一种高温干馏煤输送装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤炭加工
，特别涉及一种高温干馏煤输送方法及输送装置。
技术介绍
目前，全球处于资源匮乏的状态，但煤炭资源中仍然有大量褐煤有待提质利用。在褐煤的提质加工过程中，由于褐煤热稳定性差，经过干馏后的褐煤粉尘多而且质量轻，所以在转载和输送过程中会大量扬尘，因而在褐煤的输送过程中必须进行密封，使褐煤在密封的状态下被输送，以避免扬尘引起的环境污染；然而密封之后又会出现如下问题高温干馏煤会析出气体和蒸汽，这些气体和蒸汽无法排出，造成输送过程中热量散失慢，同时蒸汽在温度低于100° C时凝结成水滴又会重新返回到褐煤中，从而影响褐煤产品的质量。由此可见，如何对现有技术中的输送方法及输送装置进行改进，使之能够避免扬 尘地输送褐煤，同时又能把气体和蒸汽及时排出，这是本领域目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高温干馏煤输送方法，能够避免扬尘地输送褐煤，同时又能把气体和蒸汽及时排出。基于此，本专利技术还提供一种高温干馏煤输送装置。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是一种高温干馏煤输送方法，包括将高温干馏煤在埋式刮板机中进行输送，沿所述埋式刮板机的输送方向，在所述埋式刮板机的上盖板开孔并加装若干隔开设置的排气机构，使高温干馏煤在埋式刮板机中输送时产生的气体从所述排气机构的排气口向外界排出。优选地，在埋式刮板机中的水蒸气含量大于O. 2公斤/m3时，设置相邻两个排气机构的间隔在2nT3m的范围内。优选地，在埋式刮板机中的水蒸气含量为O. 2公斤/m3以下时，设置相邻两个排气机构的间隔在5nT7m的范围内。优选地，所述排气机构为除尘箱或沉降箱。优选地，所述排气机构为多个，各排气机构间隔均匀设置。优选地，在埋式刮板机的外部加装保温材料层，使高温干馏煤在埋式刮板机中输送时温度在100° C以上。优选地，所述排气机构为布袋除尘箱，所述布袋除尘箱中设有振打器。本专利技术的一种高温干馏煤输送装置，包括埋式刮板机、设置在埋式刮板机上盖上的若干隔开设置的排气机构，所述排气机构的进口与所述埋式刮板机的内腔导通，所述排气机构的排气口与外界导通。优选地，所述排气机构为除尘箱或沉降箱。优选地，所述排气机构为多个，各排气机构间隔均匀设置。优选地，在埋式刮板机的外部加装有保温材料层。优选地，所述排气机构为布袋除尘箱，所述布袋除尘箱中设有振打器。与现有技术相比，本专利技术的高温干馏煤输送方法，由于在密封的埋式刮板机的上方设置排气机构，使得在高温干馏煤输送过程中产生的气体及水蒸气能够及时通过排气机构向外排出，而夹杂的煤粉能够返回到埋式刮板机中继续被向前输送，这样的输送方法及装置既能避免输送过程中的扬尘现象，同时又能使输送过程中的气体及水蒸气及时被排出，从而不影响成品煤的质量。附图说明图I是本专利技术高温干馏煤输送装置的结构示意图；图中，有关附图标记如下I—埋式刮板机； 11-入口 ；2——布袋除尘箱；21-进口 ；22——排气口。具体实施例方式本专利技术的基本构思是，提供一种高温干馏煤的输送方法及输送装置，通过在埋式刮板机上设置排气机构，使得输送过程中高温干馏煤产生的蒸汽及气体能够从排气机构排出，既避免产生扬尘，又能使气体及水蒸气排出，避免影响煤产品的质量。以下结合附图及具体实施例，对本专利技术的高温干馏煤输送装置进行详细说明。参见图1，本实施例中的高温干馏煤输送装置包括埋式刮板机1，设置在埋式刮板机I上盖开孔处的多个间隔设置的布袋除尘箱2，这些布袋除尘箱2间隔均匀地设置；布袋除尘箱中还设有振打器(图中未示出)。埋式刮板机I上设有入口 11，高温干馏煤从此入口11进入到埋式刮板机I中。布袋除尘箱2设有进口 21及排气口 22，进口 21与埋式刮板机I的内腔导通，排气口 22与外界导通。其中，各布袋除尘箱沿高温干馏输送装置的物料输送方向间隔设置。埋式刮板机、布袋除尘箱均可选用现有技术中的产品，具体结构此次不再赘述。埋式刮板机的外部可包覆保温材料层，以使除尘箱工作温度大于100° C。本实施例的高温干馏煤输送方法包括将高温干馏煤采用埋式刮板机I进行输送，在埋式刮板机的上盖开设若干孔，这些孔上加装布袋除尘箱2，布袋除尘箱2间隔一定的距离设置。其中，间隔的距离与埋式刮板机中的水蒸气含量相关，设置的布袋除尘箱如果间隔太近，而埋式刮板机中的水蒸气含量太小的话，则会造成浪费，而如果设置的间隔太远，而水蒸气含量太大的话，则会造成水蒸气无法及时排出，从而进入到煤产品中影响煤产品的质量，基于这样的考虑，本实施例的方案为在埋式刮板机中的水蒸气含量大于O. 2公斤/m3时，设置相邻两个排气机构的间隔在2nT3m的范围内；在埋式刮板机中的水蒸气含量为O. 2公斤/m3以下时，设置相邻两个排气机构的间隔在5nT7m的范围内。本实施例中，布袋除尘箱可以用沉降箱代替。本实施例的工作流程如下工作流程干馏褐煤从埋式刮板机一端进入，向另一端输送。由于褐煤温度较高(约200° C)，所以会有蒸汽和气体不断析出。首先是上层褐煤析出的气体。在刮板机的运动作用下，处于底层的褐煤会不停的移动，同时，气体也会不停的向上被挤出。气体和蒸汽析出时，会同时附带小部分的粉尘。这些气体和粉尘经过布袋除尘箱后，粉尘被布袋过滤，气体排出。布袋上的粉尘在振打器的作用下掉入刮板机内，气体和蒸汽排出的同时带出大量热，可降低煤粒内部水分和温度。由于蒸汽的存在，为确保除尘箱的正常工作，在埋式刮板机外部包覆一层保温材料层，以使除尘箱工作温度大于100° C。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种高温干馏煤输送方法，其特征在于，包括将高温干馏煤在埋式刮板机中进行输送，沿所述埋式刮板机的输送方向，在所述埋式刮板机的上盖板开孔并加装若干隔开设置的排气机构，使高温干馏煤在埋式刮板机中输送时产生的气体从所述排气机构的排气口向外界排出。2.如权利要求I所述的高温干馏煤输送方法，其特征在于，在埋式刮板机中的水蒸气含量大于O. 2公斤/m3时，设置相邻两个排气机构的间隔在2nT3m的范围内。3.如权利要求I所述的高温干馏煤输送方法，其特征在于，在埋式刮板机中的水蒸气含量为O. 2公斤/m3以下时，设置相邻两个排气机构的间隔在5nT7m的范围内。4.如权利要求I所述的高温干馏煤输送方法，其特征在于，所述排气机构为除尘箱或沉降箱。5.如权利要求I所述的高温干懼煤输送方法，其特征在于，所述排气机构为多个，各排气机构间隔均匀设置。6.如权利要求I所述的高温干馏煤输送方法，其特征在于，在埋式刮板机的外部加装保温材料层，使高温干馏煤在埋式刮板机中输送时的温度在100° C以上。7.如权利要求I所述的高温干馏煤输送方法，其特征在于，所述排气机构为布袋除尘箱，所述布袋除尘箱中设有振打器。8.—种高温干馏煤输送装置，其特征在于，包括埋式刮板机、设置在埋式刮板机上盖上的若干隔开设置的排气机构，所述排气机构的进口与所述埋式刮板机的内腔导通，所述排气机构的排气口与外界导通。9.如权利要求8所述的高温干馏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温干馏煤输送方法，其特征在于，包括：将高温干馏煤在埋式刮板机中进行输送，沿所述埋式刮板机的输送方向，在所述埋式刮板机的上盖板开孔并加装若干隔开设置的排气机构，使高温干馏煤在埋式刮板机中输送时产生的气体从所述排气机构的排气口向外界排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李柏荣，
申请(专利权)人：内蒙古国原矿业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。