用于中低温煤干馏的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于中低温煤干馏的系统，包括5台螺旋式干馏炉，依次为干燥炉、初干馏炉、低温干馏炉、中温干馏炉和焦炭冷却炉；干燥炉的进料口与煤输送系统相连，干燥炉出料口与初干馏炉相连，初干馏炉的出料口与低温干馏炉进料口相连，低温干馏炉的出料口与中温干馏炉的进料口相连，中温干馏炉的出料口与焦炭冷却炉进料口相连，所述焦炭冷却炉出料口与成品输送系统相连。可实现规模化生产下热效率、焦油得率都得到提高，而破碎率、荒煤气含尘量得到降低，并能够实现节约能源，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤中低温干馏技术，尤其涉及一种用于中低温煤干馏的系统。
技术介绍
煤的低温干馏过程仅是一个加热过程，常压生产，不用加氢，不用加氧，即可制得煤气和焦油，煤的低温干馏比煤的气化和液化工艺过程简单，加工条件温和，投资少，生产成本低。中国低阶煤占比很高，约占全部煤炭储量的46％。煤低温干馏使煤粉和劣质煤得到了合理利用，能有效地利用资源。此外，电力生产耗煤数量极大，利用煤低温干馏工艺从电力用煤中获得焦油和煤气，半焦用于燃烧发电是经济、有效和合理利用煤的方法。低温干馏的方法和类型很多，主要有以下几种工艺：1)按加热方式分有外热式、内热式和内外热结合式。外热式的优点是干馏煤气热值高，后续利用价值高，缺点是热效率低。内热式正好相反，而且荒煤气中粉尘含量高，后续难处理。2)按煤料的形态分有块煤、型煤与粉煤三种。其中粉煤热解过程中含尘干馏气的除尘技术及关键设备的开发研究，热解粉焦和热解油气高温在线分离效果不理想，最终导致煤焦油中的固含量偏高，油品质量较差，无法满足煤焦油进一步深加工的质量指标。3)按供热介质不同又有气体热载体和固体热载体二种。固体热载体处理量低，工艺复杂。4)按煤的运动状态又分为固定床、移动床、流化床和气流床等。目前煤干馏工艺大部分都存在这样那样的问题，没有特别成功的案例。有的干馏时间长，焦油裂解多；有的破碎严重，荒煤气中粉尘量高；有的则是处理量小，不能大规模生产。而且现今已有的工艺和设备都不能很好的处理3mm以下的粉煤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效、经济的用于中低温煤干馏的系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术的用于中低温煤干馏的系统，包括5台螺旋式干馏炉，依次为干燥炉、初干馏炉、低温干馏炉、中温干馏炉和焦炭冷却炉；所述干燥炉的进料口与煤输送系统相连，所述干燥炉出料口与初干馏炉相连，所述初干馏炉的出料口与低温干馏炉进料口相连，所述低温干馏炉的出料口与中温干馏炉的进料口相连，所述中温干馏炉的出料口与焦炭冷却炉进料口相连，所述焦炭冷却炉出料口与成品输送系统相连；所述干燥炉的煤干馏出的水汽出口与干燥水冷凝回收单元相连，所述初干馏炉的干馏尾气出口与热风炉相连，所述低温干馏炉的轻质干馏气出口与煤气净化系统相连，所述中温干馏炉的重质干馏气出口与煤气净化系统相连；所述干燥炉干燥的加热用蒸汽进口与焦炭冷却炉蒸汽出口相连，所述干燥炉加热用蒸汽冷凝水出口与除氧水系统回水管相连，所述焦炭冷却炉除氧水进口与除氧水系统供水管相连；所述初干馏炉的加热用烟气进口与中温干馏炉加热用烟气出口相连，所述初干馏炉的加热用烟气出口与循环风机进风口相连，所述低温干馏炉的加热用烟气进口与热风炉烟气出口相连，所述低温干馏炉的加热用烟气出口与循环风机进风口相连，所述循环风机的出风口与热风炉相连，所述中温干馏炉的加热用烟气进口与热风炉烟气出口相连。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的用于中低温煤干馏的系统，由于包括5台螺旋式干馏炉，依次为干燥炉、初干馏炉、低温干馏炉、中温干馏炉和焦炭冷却炉，能实现大规模工业化生产下热效率、焦油得率都得到提高，而破碎率、荒煤气含尘量得到降低，并能够实现余热循环利用，节约能源，降低生产成本。可用于及煤和油页岩中低温干馏系统，也可用于氧炭化制备煤基活性炭系统。附图说明图1为本技术实施例提供的用于中低温煤干馏的系统框图。图2a为本技术实施例提供的用于煤中低温干馏系统的设备示意图。图2b为图2a的A-A向示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例作进一步地详细描述。本技术的用于中低温煤干馏的系统，其较佳的具体实施方式是：包括5台螺旋式干馏炉，依次为干燥炉、初干馏炉、低温干馏炉、中温干馏炉和焦炭冷却炉；所述干燥炉的进料口与煤输送系统相连，所述干燥炉出料口与初干馏炉相连，所述初干馏炉的出料口与低温干馏炉进料口相连，所述低温干馏炉的出料口与中温干馏炉的进料口相连，所述中温干馏炉的出料口与焦炭冷却炉进料口相连，所述焦炭冷却炉出料口与成品输送系统相连；所述干燥炉的煤干馏出的水汽出口与干燥水冷凝回收单元相连，所述初干馏炉的干馏尾气出口与热风炉相连，所述低温干馏炉的轻质干馏气出口与煤气净化系统相连，所述中温干馏炉的重质干馏气出口与煤气净化系统相连；所述干燥炉干燥的加热用蒸汽进口与焦炭冷却炉蒸汽出口相连，所述干燥炉加热用蒸汽冷凝水出口与除氧水系统回水管相连，所述焦炭冷却炉除氧水进口与除氧水系统供水管相连；所述初干馏炉的加热用烟气进口与中温干馏炉加热用烟气出口相连，所述初干馏炉的加热用烟气出口与循环风机进风口相连，所述低温干馏炉的加热用烟气进口与热风炉烟气出口相连，所述低温干馏炉的加热用烟气出口与循环风机进风口相连，所述循环风机的出风口与热风炉相连，所述中温干馏炉的加热用烟气进口与热风炉烟气出口相连。所述螺旋式干馏炉内采用单螺旋或双螺旋，所述螺旋式干馏炉设有螺旋和夹套双面加热装置。本技术的用于煤中低温干馏的系统，综合考虑国内煤炭资源的特点和目前各种煤干馏工艺的优缺点，实现提高热效率、分阶干馏、破碎率小、荒煤气含尘量少，并可实现规模化生产下热效率、焦油得率都得到提高，而破碎率、荒煤气含尘量得到降低，并能够实现余热循环利用，节约能源，降低生产成本。本技术的具体结构如图1、图2所示：包括螺旋式干馏炉，所述干馏系统由5台螺旋式干馏炉组成，依次为干燥炉、初干馏炉、低温干馏炉、中温干馏炉和焦炭冷却炉。所述干燥炉的进料口与煤输送系统相连，所述干燥炉出料口与初干馏炉相连，所述初干馏炉的出料口与低温干馏炉进料口相连，所述低温干馏炉的出料口与中温干馏炉的进料口相连，所述中温干馏炉的出料口与焦炭冷却炉进料口相连，所述焦炭冷却炉出料口与成品输送系统相连。所述干燥炉的煤干馏出的水汽与干燥水冷凝回收单元相连，所述初干馏炉的干馏尾气与热风炉相连，所述低温干馏炉的轻质干馏气与煤气净化系统相连，所述中温干馏炉的重质干馏气与煤气净化系统相连。所述干燥炉干燥的加热用蒸汽进口与焦炭冷却炉蒸汽出口相连，所述干燥炉加热用蒸汽冷凝水与除氧水系统回水管相连，所述焦炭冷却炉除氧水进口与除氧水系统供水管相连。所述初干馏炉的加热用烟气进口与中温干馏炉加热用烟气出口相连，所述初干馏炉的加热用烟气出口与循环风机进风口相连，所述低温干馏炉的加热用烟气进口与热风炉烟气出口相连，所述低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于中低温煤干馏的系统，其特征在于，包括5台螺旋式干馏炉，依次为干燥炉、初干馏炉、低温干馏炉、中温干馏炉和焦炭冷却炉；所述干燥炉的进料口与煤输送系统相连，所述干燥炉出料口与初干馏炉相连，所述初干馏炉的出料口与低温干馏炉进料口相连，所述低温干馏炉的出料口与中温干馏炉的进料口相连，所述中温干馏炉的出料口与焦炭冷却炉进料口相连，所述焦炭冷却炉出料口与成品输送系统相连；所述干燥炉的煤干馏出的水汽出口与干燥水冷凝回收单元相连，所述初干馏炉的干馏尾气出口与热风炉相连，所述低温干馏炉的轻质干馏气出口与煤气净化系统相连，所述中温干馏炉的重质干馏气出口与煤气净化系统相连；所述干燥炉干燥的加热用蒸汽进口与焦炭冷却炉蒸汽出口相连，所述干燥炉加热用蒸汽冷凝水出口与除氧水系统回水管相连，所述焦炭冷却炉除氧水进口与除氧水系统供水管相连；所述初干馏炉的加热用烟气进口与中温干馏炉加热用烟气出口相连，所述初干馏炉的加热用烟气出口与循环风机进风口相连，所述低温干馏炉的加热用烟气进口与热风炉烟气出口相连，所述低温干馏炉的加热用烟气出口与循环风机进风口相连，所述循环风机的出风口与热风炉相连，所述中温干馏炉的加热用烟气进口与热风炉烟气出口相连。...

【技术特征摘要】
1.一种用于中低温煤干馏的系统，其特征在于，包括5台螺旋式干馏炉，依次为干燥炉、
初干馏炉、低温干馏炉、中温干馏炉和焦炭冷却炉；
所述干燥炉的进料口与煤输送系统相连，所述干燥炉出料口与初干馏炉相连，所述初
干馏炉的出料口与低温干馏炉进料口相连，所述低温干馏炉的出料口与中温干馏炉的进料
口相连，所述中温干馏炉的出料口与焦炭冷却炉进料口相连，所述焦炭冷却炉出料口与成
品输送系统相连；
所述干燥炉的煤干馏出的水汽出口与干燥水冷凝回收单元相连，所述初干馏炉的干馏
尾气出口与热风炉相连，所述低温干馏炉的轻质干馏气出口与煤气净化系统相连，所述中
温干馏炉的重质干馏气出口与煤气净化系统相连；
所述干燥炉干燥的...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐景智，马委元，
申请(专利权)人：洪阳冶化工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11