一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置及方法，其特征在于：包括沉渣罐1、焦油氨水收集罐2、横管冷却器3、煤气水封箱系统4、静电捕焦油器系统5、氨水循环泵系统6、煤气风机系统7和自动控制系统8；煤气水封箱系统4一端与低温干馏炉通过管道连通，另一端与横管冷却器3通过管道连通；所述煤气水封箱系统4还与沉渣罐1通过管道连通；所述沉渣罐1与焦油氨水收集罐2通过管道连通；所述焦油氨水收集罐2与氨水循环泵系统6通过管道连通；所述氨水循环泵系统6和低温干馏炉与煤气水封箱系统4间的管道相连通。本发明专利技术能够自动循环使用冷却媒介，进行再利用，提高了焦油的提取率，节约了水资源，并且减少了氨水的处理量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及荒煤气洗涤水(氨水)循环利用领域，特别涉及一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置及方法。
技术介绍
陕北煤炭资源丰富，煤层年代短，煤化程度低、挥发分高、燃点低、焦油产率高，是低温干馏的优质原料。经过多年的发展，煤低温干馏工业已成为地方经济的一大支柱产业，产能已达0.18～0.2亿吨/年。作为一个新兴产业，尚存在大量的工艺技术问题需要解决。从经济社会可持续发展大局出发，积极开展干馏过程的资源综合利用技术，开发清洁炼焦新工艺，尽快形成适合陕北煤质特性的洁净炼焦生产新技术与成套装备，大大提高陕北煤、煤焦油、焦炉煤气及其发电综合技术的科技水平，对陕北能源化工基地建设及至全国社会和经济科持续发展具有重大意义。然而目前的低温干馏炉干馏产生的荒煤气的冷却清洗，大多都是采用直接冲洗，使得冷却媒介不能循环利用，同时需要专人去管理，浪费了大量的人力资源。
技术实现思路
为解决上述现有的缺点，本专利技术的主要目的在于提供一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置及方法，能够自动循环使用冷却媒介，进行再利用。为达成以上所述的目的，本专利技术的一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置及方法采取如下技术方案：一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置，其特征在于：包括沉渣罐1、焦油氨水收集罐2、横管冷却器3、煤气水封箱系统4、静电捕焦油器系统5、氨水循环泵系统6、煤气风机系统7和自动控制系统8；煤气水封箱系统4一端与低温干馏炉通过管道连通，另一端与横管冷却器3通过管道连通；所述煤气水封箱系统4还与沉渣罐1通过管道连通；所述沉渣罐1与焦油氨水收集罐2通过管道连通；所述焦油氨水收集罐2与氨水循环泵系统6通过管道连通；所述氨水循环泵系统6和低温干馏炉与煤气水封箱系统4间的管道相连通；所述氨水循环泵系统6与横管冷却器3通过管道相连通，管道上皆设有开关；所述横管冷却器3还与静电捕焦油器系统5通过管道连通，管道上设有开关；所述静电捕焦油器系统5与煤气风机系统7通过管道连通；所述静电捕焦油器系统5还与焦油氨水收集罐2通过管道连通；所述煤气风机系统7一端与低温干馏炉通过管道连通；所述煤气风机系统7还与煤气存储罐通过管道连通；所述煤气风机系统7与氨水收集罐2通过管道连通；所述自动控制系统8与压力测试仪a314、温度测试仪a315、流量测试仪a316、压力测试仪b324、温度测试仪b325、流量测试仪b326、煤气水封箱系统4、静电捕焦油器系统5、氨水循环泵系统6、煤气风机系统7信号连接所述横管冷却器3由上至下分为一段横管冷却器31和二段横管冷却器32，一段横管冷却器31与二段横管冷却器32相连通。所述一段横管冷却器31中设有一段冷却水管311；所述一段冷却水管311一端与一段冷却循环水池312通过管道连通，另一端与一段冷却循环水泵313通过管道连通；所述一段冷却循环水泵313与一段冷却循环水池312通过管道连通；所述一段冷却循环水泵313与一段冷却水管311连接管道上设有压力测试仪a314、温度测试仪a315、流量测试仪a316以及可控制流量大小的电动阀门。所述二段横管冷却器32中设有二段冷却水管312；所述二段冷却水管321一端与二段冷却循环水池322通过管道连通，另一端与二段冷却循环水泵323通过管道连通；所述二段冷却循环水泵323与二段冷却循环水池322通过管道连通；所述二段冷却循环水泵323与二段冷却循环水池322通过管道连通；所述二段冷却循环水泵323与二段冷却水管321连接管道上设有压力测试仪b324、温度测试仪b325、流量测试仪b326以及可控制流量大小的电动阀门。所述一段横管冷却器31与煤气水封箱系统4通过管道连通；所述一段横管冷却器31还与氨水循环泵系统6通过管道相连通，管道上设有开关，底部与焦油氨水收集罐2相连通。所述二段横管冷却器32与氨水循环泵系统6通过管道相连通，管道上设有开关，底部与焦油氨水收集罐2相连通；所述二段横管冷却器32还与静电捕焦油器系统5通过管道相连通，管道上设有压力测试仪d51、温度测试仪d52以及可控制流量大小的电动阀门。所述氨水循环系统6由氨水循环泵61、压力测试仪c611、温度测试仪c612、流量测试仪c613组成；在氨水循环泵61与横管冷却器3连接的管道上设有压力测试仪c611、温度测试仪c612、流量测试仪c613以及可控制流量大小的电动阀门。所述静电捕焦油器5与氨水循环泵6通过管道连通，管道上设有开关；所述静电捕焦油器系统5与煤气风机系统7相连，的管道上设有压力测试仪e71、温度测试仪e72以及可控制流量大小的电动阀门；所述低温干馏炉与煤气水封箱系统4间的管道上设有压力测试仪f41、温度测试仪f42、流量测试仪f43以及可控制流量大小的电动阀门。所述自动控制系统8由PLC控制器81和显示器82组成；所述PLC控制器81与压力测试仪a314、温度测试仪a315、流量测试仪a316、压力测试仪b324、温度测试仪b325、流量测试仪b326、压力测试仪c611、温度测试仪c612、流量测试仪c613、压力测试仪d51、温度测试仪d52、压力测试仪e71、温度测试仪e72、压力测试仪f41、温度测试仪f42、流量测试仪f43以及各管道上可控制流量大小的电动阀门、各管道上开关电连接；所述PLC控制器监测压力测试仪、温度测试仪、流量测试仪；在显示器81上设定好各系统的额定值，PLC控制器81通过控制各个管道上可控制流量大小的电动阀门，增快或减慢煤气洗涤水(氨水)的循环速度。采用如上技术方案的本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术能够自动循环使用冷却媒介，进行再利用，提高了焦油的提取率，并且氨水能够重复利用，节约了水资源，并且减少了氨水的处理量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。附图标记说明：1-沉渣罐，2-焦油氨水收集罐，3-横管冷却器，31-一段横管冷却器(31)，311-一段冷却水管，312-一段冷却循环水池，313-一段冷却循环水泵，314-压力测试仪a，315-温度测试仪a，316-流量测试仪a，32-二段横管冷却器，321-二段冷却水管，322-二段冷却循环水池，323-二段冷却循环水泵，324-压力测试仪b，325-温度测试仪b，326-流量测试仪b，4-煤气水封箱系统，41-压力测试仪f，42-温度测试仪f，43-流量测试仪f，5-静电捕焦油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置，其特征在于：包括沉渣罐(1)、焦油氨水收集罐(2)、横管冷却器(3)、煤气水封箱系统(4)、静电捕焦油器系统(5)、氨水循环泵系统(6)、煤气风机系统(7)和自动控制系统(8)；煤气水封箱系统(4)一端与低温干馏炉通过管道连通，另一端与横管冷却器(3)通过管道连通；所述煤气水封箱系统(4)还与沉渣罐(1)通过管道连通；所述沉渣罐(1)与焦油氨水收集罐(2)通过管道连通；所述焦油氨水收集罐(2)与氨水循环泵系统(6)通过管道连通；所述氨水循环泵系统(6)和低温干馏炉与煤气水封箱系统(4)间的管道相连通；所述氨水循环泵系统(6)与横管冷却器(3)通过管道相连通，管道上皆设有开关；所述横管冷却器(3)还与静电捕焦油器系统(5)通过管道连通，管道上设有开关；所述静电捕焦油器系统(5)与煤气风机系统(7)通过管道连通；所述静电捕焦油器系统(5)还与焦油氨水收集罐(2)通过管道连通；所述煤气风机系统(7)一端与低温干馏炉通过管道连通；所述煤气风机系统(7)还与煤气存储罐通过管道连通；所述煤气风机系统(7)与氨水收集罐(2)通过管道连通；所述自动控制系统(8)与压力测试仪a(314)、温度测试仪a(315)、流量测试仪a(316)、压力测试仪b(324)、温度测试仪b(325)、流量测试仪b(326)、煤气水封箱系统(4)、静电捕焦油器系统(5)、氨水循环泵系统(6)、煤气风机系统(7)信号连接。...

【技术特征摘要】
1.一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置，其特征在于：包括
沉渣罐(1)、焦油氨水收集罐(2)、横管冷却器(3)、煤气水封箱系
统(4)、静电捕焦油器系统(5)、氨水循环泵系统(6)、煤气风机系
统(7)和自动控制系统(8)；煤气水封箱系统(4)一端与低温干馏
炉通过管道连通，另一端与横管冷却器(3)通过管道连通；所述煤
气水封箱系统(4)还与沉渣罐(1)通过管道连通；所述沉渣罐(1)
与焦油氨水收集罐(2)通过管道连通；所述焦油氨水收集罐(2)与
氨水循环泵系统(6)通过管道连通；所述氨水循环泵系统(6)和低
温干馏炉与煤气水封箱系统(4)间的管道相连通；所述氨水循环泵
系统(6)与横管冷却器(3)通过管道相连通，管道上皆设有开关；
所述横管冷却器(3)还与静电捕焦油器系统(5)通过管道连通，管
道上设有开关；所述静电捕焦油器系统(5)与煤气风机系统(7)通
过管道连通；所述静电捕焦油器系统(5)还与焦油氨水收集罐(2)
通过管道连通；所述煤气风机系统(7)一端与低温干馏炉通过管道
连通；所述煤气风机系统(7)还与煤气存储罐通过管道连通；所述
煤气风机系统(7)与氨水收集罐(2)通过管道连通；所述自动控制
系统(8)与压力测试仪a(314)、温度测试仪a(315)、流量测试仪a
(316)、压力测试仪b(324)、温度测试仪b(325)、流量测试仪b(326)、
煤气水封箱系统(4)、静电捕焦油器系统(5)、氨水循环泵系统(6)、
煤气风机系统(7)信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置，
其特征在于：所述横管冷却器(3)由上至下分为一段横管冷却器(31)
和二段横管冷却器(32)，一段横管冷却器(31)与二段横管冷却器
(32)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置，
其特征在于：所述一段横管冷却器(31)中设有一段冷却水管(311)；
所述一段冷却水管(311)一端与一段冷却循环水池(312)通过管道
连通，另一端与一段冷却循环水泵(313)通过管道连通；所述一段
冷却循环水泵(313)与一段冷却循环水池(312)通过管道连通；所
述一段冷却循环水泵(313)与一段冷却水管(311)连接管道上设有
压力测试仪a(314)、温度测试仪a(315)、流量测试仪a(316)以及
可控制流量大小的电动阀门。
4.根据权利要求2所述的一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置，
其特征在于：所述二段横管冷却器(32)中设有二段冷却水管(312)；
所述二段冷却水管(321)一端与二段冷却循环水池(322)通过管道
连通，另一端与二段冷却循环水泵(323)通过管道连通；所述二段
冷却循环水泵(323)与二段冷却循环水池(322)通过管道连通；所
述二段冷却循环水泵(323)与二段冷却循环水池(322)通过管道连
通；所述二段冷却循环水泵(323)与二段冷却水管(321)连接管道
上设有压力测试仪b(324)、温度测试仪b(325)、流量测试仪b(326)
以及可控制流量大小的电动阀门。
5.根据权利要求3或4所述的一种煤气洗涤水(氨水)自动循环

\t装置，其特征在于：所述一段横管冷却器(31)与煤气水封箱系统(4)
通过管道连通；所述一段横管冷却器(31)还与氨水循环泵系统(6)
通过管道相连通，管道上设有开关，底部与焦油氨水收集罐(2)相
连通。
6.根据权利要求5所述的一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置，
其特征在于：所述二段横管冷却器(32)与氨水循环泵系统(6)通
过管道相连通，管道上设有开关，底部与焦油氨水收集罐(2)相连
通；所述二段横管冷却器(32)还与静电捕焦油器系统(5)通过管
道相连通，管道上设有压力测试仪d(51)、温度测试仪d(52)以及
可控制流量大小的电动阀门。
7.根据权利要求1所述的一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置，
其特征在于：所述氨水循环系统(6)由氨水循环泵(61)、压力测试
仪c(611)、温度测试仪c(612)、流量测试仪c(613)组成；在氨水
循环泵(61)与横管冷却器(3)连接的管道上设有压力测试仪c(611)、
温度测试仪c(612)、流量测试仪c(613)以及可控制流量大小的电
动阀门。
8.根据权利要求1所述的一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置，
其特征在于：所述静电捕焦油器(5)与氨水循环泵(6)通过管道连
通，管道上设有开关；所述静电捕焦油器系统(5)与煤气风机系统
(7)相连，的管道上设有压力测试仪e(71)、温度测试仪e(72)以
及可控制流量大小的电动阀门；所述低温干馏炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚文智，尚敏，张水军，刘军利，方胜利，刘蕾，李振义，李波，张雄，尚振平，
申请(专利权)人：神木县三江煤化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61