双循环一次热风余热回收系统，包括安装在一次热风管道上一次热风冷却器，安装在热风冷却器入口的循环泵，安装在热风冷却器出口的分级加热器，安装在内部循环水管路上的循环水控制阀，安装在一次热风冷却器进水管路上的进水控制阀，安装在热风冷却器出水管路上的出水控制阀；循环泵将除氧器出口分流出的部分低压给水升压后接入一次热风冷却器中吸热，吸热后的低压给水接入分级加热器中将热量释放给给水泵出口分流出来的部分高压给水，分级加热器出口的高压给水由8号高压加热器出口引回回热系统，从而实现了利用低压给水的双循环换热将一次热风余热传递到高压给水。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火力发电
，具体涉及双循环一次热风余热回收系统。
技术介绍
随着全球能源供应的紧缺、世界范围内气候不断恶化，国家对节能降耗的要求更加严格，如何深入挖掘现有电站机组节能的潜力，降低企业的生产运行成本，成为每个企业共同关心的重要问题。中速磨正压直吹式制粉系统由于其设备少、布置紧凑、投资省、磨煤单耗低、系统简单等优点，是我国燃煤火电机组普遍采用的制粉系统型式。该系统采用在磨煤机入口掺入一定量冷一次风的方式调节磨煤机入口的一次风温度，从而达到调节磨干燥出力能力的目的。当机组燃用煤质水分含量或挥发分含量较低时，磨煤机实际掺冷风量将大幅增加。由于冷一次风不经过空气预热器吸热，因此，当磨煤机掺冷风量增加时会导致锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低，影响机组经济运行。将空气预热器出口的热一次风温度降低，可以实现匹配磨煤机干燥出力、降低冷一次风掺入量，是机组节能的有效途径。空气预热器出口的一次风温度较高，约300℃，将该部分余热用来加热汽轮机凝结水或给水是一种可行的技术路线，相比而言，将一次热风余热用来加热给水时的能量利用效率较高，即高能级利用。如将给水泵后的给水分流一部分用来吸收一次热风余热，则需大量的
厚壁管道将给水由回热系统引到一次热风管道位置，将导致设备的初投资增加。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种双循环一次热风余热回收系统，利用较高能级的热一次风首先加热部分低压给水，再利用该部分低压给水去加热从给水泵出口引出的部分高压给水，从而将一次热风的余热交换给部分高压给水。为了实现上述专利技术目的，本技术采取的技术方案是：双循环一次热风余热回收系统，包括安装在一次热风管道上的一次热风冷却器6，安装在高压加热器旁路管道上的分级加热器7，安装在分级加热器7和一次热风冷却器6间的循环泵8；所述循环泵8出口连接一次热风冷却器6循环水侧入口，循环泵8入口连接分级加热器7循环水侧出口；所述分级加热器7和循环泵8连接的管路上设置有循环控制阀9；所述一次热风冷却器6循环水侧出口连接分级加热器7循环水侧入口；所述分级加热器7出口连接到高加系统的8号高压加热器12出口管道；除氧器17出口分两路，一路依次连接前置泵16、给水泵15、6号高压加热器14、7号高压加热器13和8号高压加热器12进入锅炉，另一路通过进水控制阀10和循环泵8连接一次热风冷却器6入口；所述分级加热器7和除氧器17连接的管路上设置有出水控制阀11；所述给水泵15出口分两路，一路依次连接6号高压加热器14、7号高压加热器13和8号高压加热器12进入锅炉，另一路连接分级加热器7入口。上述系统双循环一次热风余热回收的方法为：由除氧器17出来的给水分成两部分，其中一部分经过前置泵16、给水泵15以及6号高压加热
器14、7号高压加热器13和8号高压加热器12进入锅炉；另一部分通过进水控制阀10经过循环泵8进入一次热风冷却器6，与热一次风换热之后进入分级加热器7中加热其中的部分给水之后通过循环控制阀9返回循环泵8的入口。从给水泵15出来的主给水也分成两部分，其中一部分经过6号高压加热器14、7号高压加热器13和8号高压加热器12进入锅炉；另一部分进入分级加热器7，吸收从一次热风冷却器6出来的低压给水的热量之后返回到最终主给水管道。本技术和现有技术相比，具有如下优点：通过调研发现之前的方案是从给水泵出口抽出一部分给水引到锅炉尾部的空气预热器之后进行换热，故而需要耗费大量承受主给水压力的管道，而且热风冷却器也要承受主给水压力，所以整体的投资较大。采用本技术系统后，通过增加一个加热回路，用低压循环水将热量从一次风带到高压加热器附近，再通过一个换热器将热量传递给给水，这样的方案可以以有效地减少高压给水管道的使用，从而降低投资成本。附图说明附图为本技术的结构示意图。其中，1为空气预热器，2为电除尘器，3为引风机，4为脱硫塔，5为烟囱，6为一次热风冷却器，7为分级加热器，8为循环泵，9为循环控制阀，10为进水控制阀，11为出水控制阀，12为8号高压加热器，13为7号高压加热器，14为6号高压加热器，15为给水泵，16为前置泵，17为除氧器。具体实施方式以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细描述。如附图所示，本技术双循环一次热风余热回收系统，包括安装在一次热风管道上的一次热风冷却器6，安装在高压加热器旁路管道上的分级加热器7，安装在分级加热器7和一次热风冷却器6间的循环泵8；所述循环泵8出口连接一次热风冷却器6循环水侧入口，循环泵8入口连接分级加热器7循环水侧出口；所述分级加热器7和循环泵8连接的管路上设置有循环控制阀9；所述一次热风冷却器6循环水侧出口连接分级加热器7循环水侧入口；所述分级加热器7出口连接到高加系统的8号高压加热器12出口管道；除氧器17出口分两路，一路依次连接前置泵16、给水泵15、6号高压加热器14、7号高压加热器13和8号高压加热器12进入锅炉，另一路通过进水控制阀10和循环泵8连接一次热风冷却器6入口；所述分级加热器7和除氧器17连接的管路上设置有出水控制阀11；所述给水泵15出口分两路，一路依次连接6号高压加热器14、7号高压加热器13和8号高压加热器12进入锅炉，另一路连接分级加热器7入口。如附图所示，本技术所述双循环一次热风余热回收的方法为：由除氧器17出来的给水分成两部分，其中一部分经过前置泵16、给水泵15以及6号高压加热器14、7号高压加热器13和8号高压加热器12进入锅炉；另一部分通过进水控制阀10经过循环泵8进入一次热风冷却器6，与热一次风换热之后进入分级加热器7中加热其中的部分给水之后通过循环控制阀9返回循环泵8的入口。为避免该旁路系统过多的影响除氧器，正常运行状态下可在该回路循环水补充完之后关闭进水控制阀10和出水控制阀11，打开循环控制阀9，从而使得该回路得以内部循环；而在调试阶段或者需要更换循环水时可关闭循环控制阀9，打开进水控制阀10和出水控制阀11。从给水泵15出来的主给水也分成两部分，其中一部分经过6号高压加热器14、7号高压加热器13和8号高压加热器12进入锅炉；另一部分进入分级加热器7，吸收从一次热风冷却器6出来的低压给水的热量之后返回到最终主给水管道。如附图所示，由于从给水泵15到锅炉尾部的空气预热器2之后有很大的距离，所以直接使用高压给水去换热会导致给水管道的投资巨大。而本技术通过增加一个加热回路，用低压循环水将热量从一次风带到高压加热器附近，再通过一个换热器将热量传递给给水，这样的方案可以有效降低高压给水管路的距离，从而降低投资成本。本文档来自技高网...
【技术保护点】
双循环一次热风余热回收系统，其特征在于：包括安装在一次热风管道上的一次热风冷却器(6)，安装在高压加热器旁路管道上的分级加热器(7)，安装在分级加热器(7)和一次热风冷却器(6)间的循环泵(8)；所述循环泵(8)出口连接一次热风冷却器(6)循环水侧入口，循环泵(8)入口连接分级加热器(7)循环水侧出口；所述分级加热器(7)和循环泵(8)连接的管路上设置有循环控制阀(9)；所述一次热风冷却器(6)循环水侧出口连接分级加热器(7)循环水侧入口；所述分级加热器(7)出口连接到高加系统的8号高压加热器(12)出口管道；除氧器(17)出口分两路，一路依次连接前置泵(16)、给水泵(15)、6号高压加热器(14)、7号高压加热器(13)和8号高压加热器(12)进入锅炉，另一路通过进水控制阀(10)和循环泵(8)连接一次热风冷却器(6)入口；所述分级加热器(7)和除氧器(17)连接的管路上设置有出水控制阀(11)；所述给水泵(15)出口分两路，一路依次连接6号高压加热器(14)、7号高压加热器(13)和8号高压加热器(12)进入锅炉，另一路连接分级加热器(7)入口。
【技术特征摘要】
1.双循环一次热风余热回收系统，其特征在于：包括安装在一次热风管道上的一次热风冷却器(6)，安装在高压加热器旁路管道上的分级加热器(7)，安装在分级加热器(7)和一次热风冷却器(6)间的循环泵(8)；所述循环泵(8)出口连接一次热风冷却器(6)循环水侧入口，循环泵(8)入口连接分级加热器(7)循环水侧出口；所述分级加热器(7)和循环泵(8)连接的管路上设置有循环控制阀(9)；所述一次热风冷却器(6)循环水侧出口连接分级加热器(7)循环水侧入口；所述分级加热器(7)出口连接到高加系...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒恒，黄嘉驷，范庆伟，常东锋，刘永林，王伟，温婷，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，西安西热节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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