一种低碳余热循环木碳炉窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种低碳余热循环木碳炉窑，包括盛水容器、木碳炉窑、窑门、窑门盖、进水管、水位器、压力安全阀、温度表、蒸气输出管等组成，所述在一个圆柱形的盛水容器内设置有三个相同的圆柱形木碳炉窑，三个木碳炉窑上端封头上设有烟囱，分别穿过盛水容器上端的封头，下端为窑门，分别穿过盛水容器下端封头，三个木碳炉窑碳，循环烧制木碳。木碳在质量和数量上都得到保障，在此过程中均匀地将余热通过木碳炉窑内的耐火层和木碳炉窑壁传给盛水容器里面的水，水受热后产生水蒸汽，得以广泛应用，在多功能烟窗上装有过滤网、处理器和蒸汽管，用少量的蒸汽将木碳燃烧时排放的烟雾和灰尘过滤中和后进行处理，使环境得到保护，符合低碳生活。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及木碳的烧制设备，具体涉及一种低碳余热循环木碳炉窑。
技术介绍
：历史以来的木碳窑都是地窖和土建结构窑，只是单一的烧制木碳，在此过程中，燃料燃烧放出的热量都浪费了，没有科学合理的利用起来，还排放出大量的烟雾和灰尘，给环境带来了污染，不适合长期推广使用。
技术实现思路
：本专利技术为解决上述提到的在木碳烧制过程中放出的热量浪费了，还排放出大量的烟雾和灰尘，给环境带来了污染等缺点。而提供一种低碳余热循环木碳炉窑，提高了木碳煅烧的质量和数量，还充分吸收木碳煅烧过程中大量的热量，用来加热水产生水蒸汽，得以广泛使用，用少量的蒸汽将木碳煅烧过程中排放的烟雾和灰尘过滤、中和、后再处理，使环境得到保护，还高效利用了余热，适合长期推广。具体地本专利技术提供一种低碳余热循环木碳炉窑，包括盛水容器、木碳炉窑、窑门、窑门盖、进水管、排水管、水位器、压力安全阀、温度表、蒸汽输出管等组成，其特征是盛水容器由圆柱形钢卷筒的上下端与封头焊接组成，盛水容器内设有三个相同大小的木碳炉窑，盛水容器外下端设有进水管和排水管，上端设有水位器，温度表、盛水容器上端的封头上设有安全阀，蒸汽输出管，盛水容器下端封头座落在盛水容器架子上。优选地，所述木碳炉窑，在盛水容器内设有三个相同大小圆柱形的木碳炉窑，均匀分布在盛水容器内，各木碳炉窑上端与封头焊接，各封头中间设有一个烟囱并穿过盛水容器上端的封头，设木碳炉窑的底部为窑门并穿过盛水容器下端的封头，木碳窑炉的窑门口直径与木碳窑炉内壁直径是一致，在窑门口处设有窑门盖，窑门盖中间设有炉齿，炉齿下设有点火燃烧室，点火燃烧室与送风管道连通，木碳炉窑的内壁上设有耐火层。所述三个木碳炉窑之间和对应的盛水容器内壁设有支撑架，设盛水容器里的三个木碳炉窑、有三个窑门、三个窑门盖、三个点火燃烧室、三个送风管道和三个烟囱。所述窑门口与窑门盖之间设有固定支架，窑门盖底下设有升降螺杆。所述烟囱，在盛水容器上端封头外的烟囱部份是多功能烟窗可变换大小，还设有安装蒸汽管，过滤网，处理器。所述盛水容器和三个木碳炉窑都采用锅炉用合金钢板和封头密封焊接而成。合金钢板和封头的厚度与盛水容器的大小和水蒸汽的压力成正比。所述盛水容器外表面设有保温防护层。工作时先将盛水容器通过进水管加水至木碳炉窑上面的封头处，上部份为蒸汽储存区，再将1号木碳炉窑的窑门盖上堆放好烧制木碳的燃料，即圆木材，机制碳棒等，通过窑门盖下螺杆的旋转送进1号木碳炉窑内，关好窑门盖，在点火燃烧室内放上可燃性燃料，点火后，通过送风管道的通风，1号木碳炉窑内的木碳燃料开始燃烧，选用大号烟囱和大号送风管道冒出白色烟雾，白色烟雾尽了后，冒出黑色烟雾时，1号木碳炉窑改用小号烟囱和小号送风管，此过程为煅烧，黑烟减弱后，关掉1号木碳炉窑的送风管道和烟囱，此过程为焖烧，同时点燃2号木碳炉窑，选用大号烟囱和大号通风管道，白烟尽后改用小号烟囱和通风管道，黑烟减弱后，关掉2号木碳炉窑通风管道和烟囱，点燃3号木碳炉窑，选用大号烟囱和通风管道，同时1号木碳炉窑出碳，装木碳燃料，3号木碳炉窑白烟尽后，改用小号烟囱和小号通风管道，黑烟减弱后关掉3号木碳炉窑通风管道和烟囱，再点燃1号木碳炉窑，三个木碳炉窑依次循环装窑、煅烧、焖烧，出窑地烧制木碳，同时将烧制木碳时放出的热量，通过木碳炉窑内壁的耐火层以及木碳炉窑钢体传至盛水容器里面的水，盛水容器里面的水不断地且均匀地受热后转化成水蒸汽，用于工业、发电或加工食品和澡堂使用等，为人类造福，适合长期推广。本专利技术的优点如下所述：本专利技术通过在一个大的盛水容器内设置有三个相同大小的木碳炉窑循环烧制木碳，木碳在质量和数量上都得到保障，在此过程中均匀地将余热通过耐火层炉窑壁传给盛水容器里面的水，水受热后产生水蒸汽，得以广泛应用，设有多功能烟囱，及在烟囱上装有过滤网，处理器和蒸汽管，用少量的蒸汽将木碳燃烧时排放出的烟雾和灰尘过滤、中和后进行处理，使环境得到保护，符合低碳生活。附图说明：图1为本专利技术结构示意图：图中：1-盛水容器2-进水管3-排水管4-水位器5-温度表6-压力安全阀7-蒸气输出管8-保温防护层9-盛水容器架子10-1号木碳炉窑11-2号木碳炉窑12-3号木碳炉窑13-耐火层14-木碳窑门15-送风管道16-烟囱17-支撑架18-窑门盖19-升降螺杆20-多功能烟囱具体实施方式：具体地本专利技术提供一种低碳余热循环木碳炉窑，包括盛水容器1、木碳炉窑、窑门14、窑门盖18、进水管2、排水管3、水位器4、压力安全阀6、温度表5、蒸汽输出管7组成，其特征是盛水容器1由圆柱形钢卷筒的上下端与封头焊接组成，盛水容器1内设有三个相同大小的木碳炉窑，盛水容器1外下端设有进水管2和排水管3，上端设有水位器4，温度表5、盛水容器1上端的封头上设有压力安全阀6，蒸汽输出管7，盛水容器下端封头座落在盛水容器架子9上。优选地，所述木碳炉窑，在盛水容器1内设有三个相同大小圆柱形的木碳炉窑，均匀分布在盛水容器内，各木碳炉窑上端与封头焊接，各封头中间设有一个烟囱并穿过盛水容器上端的封头，设木碳炉窑的底部为窑门并穿过盛水容器下端的封头，木碳窑炉的窑门口直径与木碳窑炉内壁直径是一致，在窑门口处设有窑门盖18，窑门盖18中间设有炉齿，炉齿下设有点火燃烧室，点火燃烧室与送风管道连通，木碳炉窑的内壁上设有耐火层。所述三个木碳炉窑之间和对应的盛水容器内壁设有支撑架17，设盛水容器里的三个木碳炉窑、有三个窑门、三个窑门盖、三个点火燃烧室、三个送风管道和三个烟囱。所述窑门口与窑门盖之间设有固定支架，窑门盖底下设有升降螺杆19。所述烟囱，在盛水容器上端封头外的烟囱部份是多功能烟囱20可变换大小，还设有安装蒸汽管，过滤网，处理器。所述盛水容器和三个木碳炉窑都采用锅炉用合金钢板和封头密封焊接而成。合金钢板和封头的厚度与盛水容器的大小和水蒸汽的压力成正比。所述盛水容器外表面设有保温防护层8。工作时先将盛水容器通过进水管加水至木碳炉窑上面的封头处，上部份为蒸汽储存区，再将1号木碳炉窑10的窑门盖18上堆放好烧制木碳的燃料，即圆木材，机制碳棒等，通过窑门盖下螺杆的旋转送进1号木碳炉窑10内，关好窑门盖18，在点火燃烧室内放上可燃性燃料，点火后，通过送风管道的通风，1号木碳炉窑10内的木碳燃料开始燃烧，选用大号烟囱和大号送风管道冒出白色烟雾，白色烟雾尽了后，冒出黑色烟雾时，1号木碳炉窑10改用小号烟囱和小号送风管，此过程为煅烧，黑烟减弱后，关掉1号木碳炉窑10的送风管道15和烟囱16，此过程为焖烧，同时点燃2号木碳炉窑11，选用大号烟囱和大号通风管道，白烟尽后改用小号烟囱和通风管道，黑烟减弱后，关掉2号木碳炉窑11通风管道15和烟囱16，点燃3号木碳炉窑12，选用大号烟囱和通风管道，同时1号木碳炉窑10出碳，装木碳燃料，3号木碳炉窑12白烟尽后，改用小号烟囱和小号通风管道，黑烟减弱后关掉3号木碳炉窑12通风管道和烟囱，再点燃1号木碳炉窑10，三个木碳炉窑依次循环装窑、煅烧、焖烧，出窑地烧制木碳，同时将烧制木碳时放出的热量，通过木碳炉窑内壁的耐火层13以及木碳炉窑钢体传至盛水容器1里面的水，盛水容器1里面的水不断地且均匀地受热后转化成水蒸汽，用于工业、发电或加工食品和澡堂使用等，为人类造福，适合长期推广。本专利技术的优点如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳余热循环木碳炉窑，其包括盛水容器(1)、木碳炉窑(10、11、12)、窑门盖(18)、木碳窑门(14)、进水管(2)、水位器(4)、压力安全阀(6)、温度表(5)、蒸汽输出管(7)组成，其特征是盛水容器由圆柱形钢卷筒的上下端与封头焊接组成，盛水容器内设有三个相同大小的木碳炉窑，盛水容器外下端设有进水管和排水管，上端设有水位器、温度计，盛水容器上端的封头上设有安全阀、蒸汽输出管，盛水容器下端封头座落在盛水容器架子上，在多功能烟囱上装有过滤网、处理器和蒸汽管，用少量的蒸汽将木碳烧制时排放出的烟雾和灰尘过滤、中和后进行处理，使环境得到保护，符合低碳生活。

【技术特征摘要】
1.一种低碳余热循环木碳炉窑，其包括盛水容器(1)、木碳炉窑(10、11、12)、窑门盖(18)、木碳窑门(14)、进水管(2)、水位器(4)、压力安全阀(6)、温度表(5)、蒸汽输出管(7)组成，其特征是盛水容器由圆柱形钢卷筒的上下端与封头焊接组成，盛水容器内设有三个相同大小的木碳炉窑，盛水容器外下端设有进水管和排水管，上端设有水位器、温度计，盛水容器上端的封头上设有安全阀、蒸汽输出管，盛水容器下端封头座落在盛水容器架子上，在多功能烟囱上装有过滤网、处理器和蒸汽管，用少量的蒸汽将木碳烧制时排放出的烟雾和灰尘过滤、中和后进行处理，使环境得到保护，符合低碳生活。2.根据权利要求1所述低碳余热循环木碳炉窑，其特征在于：所述木碳炉窑在盛水容器(1)内设有三个相同大小圆柱形的木碳炉窑，均匀分布在盛水容器内，木碳炉窑的上端与封头焊接，该封头中间设有一个烟囱(16)并穿过盛水容器上端的封头，设木碳炉窑的底部为窑门并穿过盛水容器的下端的封头，木碳炉窑的窑门直径与木碳炉窑内壁直径是一致的，在窑门口处设有窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘邦进，
申请(专利权)人：武汉市邦进能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42