压力容器氨渗漏试验余气回收装置制造方法及图纸

一种压力容器氨渗漏试验余气回收装置，包括液体容器（8）和吸附管（9），其特征在于：所述液体容器（8）为具有一定容积的桶状密闭容器，桶状密闭容器顶端设置通孔（84），所述吸附管（9）为钢管，其一端为氨渗漏试验废液水注入口（91），另一端为氨渗漏试验废液水排出口，其中：吸附管（9）的氨渗漏试验废液水排出口端插入桶状密闭容器顶端通孔（84）。本实用新型专利技术的压力容器氨渗漏试验余气回收装置具有试验余气回收装置结构简单、制作方便，氨气余气回收率高，操作简便，实现绿色环保、可持续生产和保障员工的职业健康的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体回收装置，具体地说，是一种压力容器氨渗漏试验余气回收装置。
技术介绍
在压力容器的制造、安装、检修环节，氨气渗漏试验是检查设备本体泄漏的有效检验方法之一。图1为已知的压力容器氨气渗漏试验示意图。随着新环保法和大气污染防治法的修订及实施，一方面，国家对于企业的环保管控力度加大，在履行环保责任和义务上，新法规对企业类主体的规定更加详细明确。将倒逼企业转型升级，提高科技投入，对生产工艺及措施进行升级和完善，杜绝乱排乱放，实现绿色环保、可持续生产，保障员工的职业健康。但现有的压力容器氨渗漏试验余气回收装置的结构、制作复杂，安装麻烦，氨气余气回收率低。因此已知的压力容器氨渗漏试验余气回收装置存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本技术的目的，在于提出一种结构简单、安装便捷、操作简便的压力容器氨渗漏试验余气回收装置。本技术的另一目的，在于提出一种氨渗漏试验废液水中氨气吸附率高的压力容器氨渗漏试验余气回收装置。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种压力容器氨渗漏试验余气回收装置，包括液体容器和吸附管，其特征在于：所述液体容器为具有一定容积的桶状密闭容器，桶状密闭容器顶端设置通孔，根据计算桶状密闭容器内部设置氨水液位控制线，氨水液位控制线上部的桶状密闭容器侧壁设有大气管以使氨水液位控制线上部的空间与大气相通，且在氨水液位控制线位置的桶状密闭容器侧壁设有氨水排出管以使到达氨水液位控制线氨水排出桶状密闭容器；所述吸附管为钢管，其一端为氨渗漏试验废液水注入口，另一端为氨渗漏试验废液水排出口，且在氨渗漏试验废液水排出端的钢管的管壁上设置密集排气孔；在氨渗漏试验废液水注入口的端口部位的钢管管壁上设置第1氨气排入口和第2氨气排入口；其中：吸附管的氨渗漏试验废液水排出口端插入桶状密闭容器顶端通孔，使吸附管与液体容器的底部垂直，且使吸附管与液体容器在通孔部位密封。本技术的压力容器氨渗漏试验余气回收装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的压力容器氨渗漏试验余气回收装置，其中所述液体容器为铁质桶。前述的压力容器氨渗漏试验余气回收装置，其中所述液体容器为塑料桶。前述的压力容器氨渗漏试验余气回收装置，其中所述吸附管的材质为塑料管。前述的压力容器氨渗漏试验余气回收装置，其中所述吸附管的一端直接插到液体容器的底部。前述的压力容器氨渗漏试验余气回收装置，其中所述液体容器的容积计算基于氨气溶于水的原理，根据氨气溶于水的比例，结合设备装置试验所需要的氨气量确定吸附桶有效容积。前述的压力容器氨渗漏试验余气回收装置，其中所述氨水液位控制线是根据氨气溶于水的比例，结合设备装置试验所需要的氨气量确定。采用上述技术方案后，本技术的压力容器氨渗漏试验余气回收装置具有以下优点：1、试验余气回收装置结构简单、制作方便；2、氨气余气回收率高，操作简便；3、实现绿色环保、可持续生产，保障员工的职业健康。附图说明图1为已知的压力容器氨气渗漏试验示意图；图2为本技术实施例的压力容器氨渗漏试验余气回收装置结构示意图。图中：1液氨钢瓶，2第1阀门，3压力表，4压力容器，5流量计，6氮气钢瓶，7氨气余气回收装置，8液体容器，81大气管，82氨水排出管，83氨水液位控制线，84通孔，9吸附管，91氨渗漏试验废液水注入口，92第1氨气排入口，93第2氨气排入口，94排气孔。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本技术作更进一步说明。实施例1本技术的压力容器氨渗漏试验余气回收装置，包括液体容器8和吸附管9。现请参阅图2，图2为本技术实施例的压力容器氨渗漏试验余气回收装置结构示意图。如图所示，所述液体容器8为具有一定容积的密闭铁质桶，桶状密闭容器顶端设置通孔84，根据计算桶状密闭容器内部设置氨水液位控制线83，氨水液位控制线上部的桶状密闭容器侧壁设有大气管81以使氨水液位控制线上部的空间与大气相通，且在氨水液位控制线位置的桶状密闭容器侧壁设有氨水排出管82以使到达氨水液位控制线氨水排出桶状密闭容器；所述吸附管9为DN25钢管，其一端为氨渗漏试验废液水注入口91，另一端为氨渗漏试验废液水排出口，且在氨渗漏试验废液水排出端的钢管的管壁上设置密集排气孔94；在氨渗漏试验废液水注入口91的端口部位的钢管管壁上设置第1氨气排入口92和第2氨气排入口93；其中：吸附管9的氨渗漏试验废液水排出口端插入桶状密闭容器顶端通孔84，使吸附管9与液体容器8的底部垂直，所述吸附管9的一端直接插到液体容器8的底部，且使吸附管9与液体容器8在通孔84部位密封。所述液体容器8的容积计算基于氨气溶于水的原理，根据氨气溶于水的比例，结合设备装置试验所需要的氨气量确定吸附桶有效容积。所述氨水液位控制线是根据氨气溶于水的比例，结合设备装置试验所需要的氨气量确定。实施例2本实施例中除用塑料桶代替密闭铁质桶，用塑料管代替密钢管外，其余同实施例1。本技术具有实质性特点和显著的技术进步，本技术的压力容器氨渗漏试验余气回收装置具有结构制作简单，安装便捷，操作简便的特点，能对氨气余气进行回收，废气吸附效率高，实现绿色环保、可持续生产，保障员工的职业健康，具有良好的实用性。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力容器氨渗漏试验余气回收装置，包括液体容器（8）和吸附管（9），其特征在于：所述液体容器（8）为具有一定容积的桶状密闭容器，桶状密闭容器顶端设置通孔（84），根据计算桶状密闭容器内部设置氨水液位控制线（83），氨水液位控制线上部的桶状密闭容器侧壁设有大气管（81）以使氨水液位控制线上部的空间与大气相通，且在氨水液位控制线位置的桶状密闭容器侧壁设有氨水排出管（82）以使到达氨水液位控制线氨水排出桶状密闭容器；所述吸附管（9）为钢管，其一端为氨渗漏试验废液水注入口（91），另一端为氨渗漏试验废液水排出口，且在氨渗漏试验废液水排出端的钢管的管壁上设置密集排气孔（94）；在氨渗漏试验废液水注入口（91）的端口部位的钢管管壁上设置第1氨气排入口（92）和第2氨气排入口（93）；其中：吸附管（9）的氨渗漏试验废液水排出口端插入桶状密闭容器顶端通孔（84），使吸附管（9）与液体容器（8）的底部垂直，且使吸附管（9）与液体容器（8）在通孔（84）部位密封。

【技术特征摘要】
1.一种压力容器氨渗漏试验余气回收装置，包括液体容器（8）和吸附管（9），其特征在于：所述液体容器（8）为具有一定容积的桶状密闭容器，桶状密闭容器顶端设置通孔（84），根据计算桶状密闭容器内部设置氨水液位控制线（83），氨水液位控制线上部的桶状密闭容器侧壁设有大气管（81）以使氨水液位控制线上部的空间与大气相通，且在氨水液位控制线位置的桶状密闭容器侧壁设有氨水排出管（82）以使到达氨水液位控制线氨水排出桶状密闭容器；所述吸附管（9）为钢管，其一端为氨渗漏试验废液水注入口（91），另一端为氨渗漏试验废液水排出口，且在氨渗漏试验废液水排出端的钢管的管壁上设置密集排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金尚，王芍芳，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31