冶炼厂低温余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冶炼厂低温余热回收系统，它包括冲渣水余热回收系统、吸收酸余热回收系统和干燥酸余热回收系统；冲渣水余热回收系统包括管式换热器，水泵A、过滤器A、渣池和水泵B；吸收酸余热回收系统包括板式换热器A，吸收酸冷却塔、吸收酸冷却器、水泵C、过滤器B和水泵D；干燥酸余热回收系统包括板式换热器B、吸收式热泵、蒸汽锅炉、干燥酸冷却塔、干燥酸冷却器、水泵E、过滤器C、水泵F和水泵G。它能够回收冲渣水、吸收酸和干燥酸低温余热，为城市热力管网提供70℃左右的热水。而且结构简单、容易实现、回收效果好。

Low temperature waste heat recovery system of smelter

The utility model discloses a smelter waste heat recovery system, which comprises a slag flushing water heat recovery system, absorbing acid waste heat recovery system and dry acid waste heat recovery system; slag water heat recovery system includes a tube type heat exchanger, water pump, filter, A A slag pool and pump B acid; absorption heat recovery the system includes a plate heat exchanger A, acid absorption cooling tower, acid absorption cooler, water pump C, B filter and pump D; dry acid waste heat recovery system comprises a heat exchanger B, absorption heat pump, steam boiler, cooling tower, dry dry acid acid cooler, pump E, filter C, F pump and pump G. The utility model can recover slag water, absorb acid and dry acid low temperature waste heat, and provide hot water about 70 DEG for urban heat pipe network. The utility model has the advantages of simple structure, easy realization and good recovery effect.

【技术实现步骤摘要】
冶炼厂低温余热回收系统
本技术属于余热回收装备
，尤其是一种冶炼厂低温余热回收系统。
技术介绍
目前，冶炼厂余热的回收利用率相当的低，其中，大部分高温余热易于回收利用且已被回收，而低温余热约占总余热的35％，回收几乎为零。如冲渣水的余热，大多数都被浪费掉了，冲渣水热源温度较低，但其流量却相当的大，而且冲渣水具有一定的腐蚀性，回收高炉冲渣水的余热，既能节约能源，又能保护环境。冶炼烟气制酸过程中干燥和吸收系统中的低温热能，长期以来除了少数生产企业用于加热工业用水和生活用水外，一般都是用循环冷却水移走而白白浪费，硫酸生产中废热的回收利用程度已成为衡量硫酸工业技术的一项重要指标。在能源日益紧张的今天，合理开发利用冶炼厂冲渣水和制酸工艺的低温余热，具有重大的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶炼厂低温余热回收系统，它能够回收冲渣水、吸收酸和干燥酸低温余热，为城市热力管网提供70℃左右的热水。本技术所采用的技术方案是这样实现的：一种冶炼厂低温余热回收系统，其特征在于：它包括冲渣水余热回收系统、吸收酸余热回收系统和干燥酸余热回收系统；冲渣水余热回收系统包括管式换热器，管式换热器内循环管路连通水泵A、过滤器A和渣池，管式换热器外循环管路连通水泵B和热网管路；吸收酸余热回收系统包括板式换热器A，板式换热器A内循环管路连通吸收酸冷却塔、吸收酸冷却器、水泵C和过滤器B，板式换热器A外循环管路连通水泵D和热网管路；干燥酸余热回收系统包括板式换热器B、吸收式热泵和给吸收式热泵提供驱动热源的蒸汽锅炉，板式换热器B内循环管路连通干燥酸冷却塔、干燥酸冷却器、水泵E和过滤器C，板式换热器B与吸收式热泵之间的循环管路连通水泵F，吸收式热泵外循环管路连通水泵G和热网管路。进一步，所述的管式换热器由四个列管式换热器组成，两个列管式换热器分别并联成两个组，两个组再串联连接。进一步，所述的板式换热器A由五个并联的板式换热器组成。进一步，所述的板式换热器B由三个并联的板式换热器组成。本技术的优点在于：本技术能够回收冶炼厂冲渣水的余热和冶炼烟气制酸工艺干燥和吸收工序中的余热，冶炼厂难回收的低温热源都得到回收利用，并且为热网管路提供70℃左右的热水，具有显著的经济效益和社会效益。本技术制酸工艺的冷却塔区分为吸收酸冷却塔和干燥酸冷却塔，有效地将低温冷却水和高温冷却水分离，对于干燥酸冷却塔较低温度的冷却水通过板式换热器吸收余热之后，再通过吸收式热泵提高温度，从而可以保证总供水温度并入热网的要求。本技术的余热回收系统结构简单、容易实现、回收效果好。附图说明图1是本技术冶炼厂低温余热回收系统示意图；图中：1-管式换热器，2-水泵A，3-过滤器A，4-渣池，5-水泵B，6-热网管路，7-板式换热器A，8-吸收酸冷却塔，9-吸收酸冷却器，10-水泵C，11-过滤器B，12-水泵D，13-板式换热器B，14-吸收式热泵，15-蒸汽锅炉，16-干燥酸冷却塔，17-干燥酸冷却器，18-水泵E，19-过滤器C，20-水泵F，21-水泵G。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，一种冶炼厂低温余热回收系统，它包括冲渣水余热回收系统、吸收酸余热回收系统和干燥酸余热回收系统；冲渣水余热回收系统包括管式换热器1，管式换热器1内循环管路连通水泵A2、过滤器A3和渣池4，管式换热器1外循环管路连通水泵B5和热网管路6；吸收酸余热回收系统包括板式换热器A7，板式换热器A7内循环管路连通吸收酸冷却塔8、吸收酸冷却器9、水泵C10和过滤器B11，板式换热器A7外循环管路连通水泵D12和热网管路6；干燥酸余热回收系统包括板式换热器B13、吸收式热泵14和给吸收式热泵提供驱动热源的蒸汽锅炉15，板式换热器B13内循环管路连通干燥酸冷却塔16、干燥酸冷却器17、水泵E18和过滤器C19，板式换热器B13与吸收式热泵14之间的循环管路连通水泵F20，吸收式热泵14外循环管路连通水泵G21和热网管路6。所述的管式换热器1由四个列管式换热器组成，两个列管式换热器分别并联成两个组，两个组再串联连接。所述的板式换热器A7由五个并联的板式换热器组成。所述的板式换热器B13由三个并联的板式换热器组成。最后应当说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼厂低温余热回收系统，其特征在于：它包括冲渣水余热回收系统、吸收酸余热回收系统和干燥酸余热回收系统；冲渣水余热回收系统包括管式换热器，管式换热器内循环管路连通水泵A、过滤器A和渣池，管式换热器外循环管路连通水泵B和热网管路；吸收酸余热回收系统包括板式换热器A，板式换热器A内循环管路连通吸收酸冷却塔、吸收酸冷却器、水泵C和过滤器B，板式换热器A外循环管路连通水泵D和热网管路；干燥酸余热回收系统包括板式换热器B、吸收式热泵和给吸收式热泵提供驱动热源的蒸汽锅炉，板式换热器B内循环管路连通干燥酸冷却塔、干燥酸冷却器、水泵E和过滤器C，板式换热器B与吸收式热泵之间的循环管路连通水泵F，吸收式热泵外循环管路连通水泵G和热网管路。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼厂低温余热回收系统，其特征在于：它包括冲渣水余热回收系统、吸收酸余热回收系统和干燥酸余热回收系统；冲渣水余热回收系统包括管式换热器，管式换热器内循环管路连通水泵A、过滤器A和渣池，管式换热器外循环管路连通水泵B和热网管路；吸收酸余热回收系统包括板式换热器A，板式换热器A内循环管路连通吸收酸冷却塔、吸收酸冷却器、水泵C和过滤器B，板式换热器A外循环管路连通水泵D和热网管路；干燥酸余热回收系统包括板式换热器B、吸收式热泵和给吸收式热泵提供驱动热源的蒸汽锅炉，板式换热器B内循环管路连通干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿颖波，夏建军，方豪，张吉文，
申请(专利权)人：赤峰和然节能有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15