一种高效硫酸余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效硫酸余热回收装置，包括：吸收塔、循环酸槽、蒸汽发生器及给水加热器，所述循环酸槽连接于吸收塔的底部并且其内设有循环酸泵，包含SO3的一次转化气由吸收塔下方进入后与吸收塔中的硫酸接触，吸收了SO3的硫酸温度升高并流入循环酸槽，由循环酸泵将其送入蒸汽发生器中与来自给水加热器的水进行热交换，硫酸温度降低同时产生蒸汽，产生的蒸汽由蒸汽发生器上的第一出口引出。本实用新型专利技术的高效硫酸余热回收装置，能够使硫酸生产吨酸产汽率从1.2吨左右提高到1.7吨左右，技术成熟可靠，而且设备简单，无需专门的混合稀释装置，降低了设备初期投资和运行成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种高效硫酸余热回收装置
本技术涉及化工中的硫酸制造领域，具体涉及一种回收硫酸余热的装置。
技术介绍
硫酸余热回收技术的开发应用由来已久，原理是通过吸收系统循环酸的温度，用来产生低压蒸汽。目前行业内的回收装置都存在结构复杂，设备成本高的问题，而且吨酸产汽率普遍只能达到1.2吨左右。鉴于此，开发一种结构简单、成本较低且性能优异的回收装置意义重大。
技术实现思路
为解决所述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种高效硫酸余热回收装置，充分回收硫酸的吸收及稀释过程中产生的余热，并有效转换加以利用，结构简单，设备成本得到控制。为解决所述技术问题，本技术的高效硫酸余热回收装置所采用的技术方案如下:一种高效硫酸余热回收装置，包括:吸收塔、循环酸槽、蒸汽发生器及给水加热器，其特征在于，所述循环酸槽连接于吸收塔的底部并且其内设有循环酸泵，所述吸收塔的一侧底部设置有工艺气体进口，所述蒸汽发生器连接所述循环酸泵，所述蒸汽发生器包括第一出口和第二出口，所述第一出口为低压蒸汽出口，所述第二出口连接所述给水加热器和吸收塔的上部，所述给水加热器上设置有硫酸出口和除氧水进口。更进一步的，前述吸收塔的顶部设有喷淋头用于喷淋硫酸。优选地，吸收塔中喷淋的硫酸浓度为99%。更进一步的，前述蒸汽发生器内部设有壳管式换热器或板式换热器。更进一步的，所述壳管式换热器为U型壳程管壳式换热器，包括U型壳程、管板、管束和管箱，所述U型壳程的两端侧壁上均设置有第一管口，所述U型壳程的两端开口处均设置有所述管板，所述管束设置在所述U型壳程内，所述管束的两端均连接所述管板，所述管板上均设置有所述管箱，所述管箱上设置有第二管口。本技术的U型壳程管壳式换热器，由于管层和壳层都采用了 U型结构，从而消除了由于管层和壳层中冷热介质温差应力而引起的设备损坏，保证了设备运行的可靠性并延长了设备使用的寿命。相对浮头式和填料函式管壳式换热器，U型壳程管壳式换热器结构简单，维护方便。更进一步的，所述U型壳程包括180度弯头、第一直段外壳和第二直段外壳，所述第一直段外壳和第二直段外壳分别连接所述180度弯头的两端。更进一步的，所述管束与所述U型壳程平行。此外，本技术的高效硫酸余热回收装置还包括一酸储槽，多余的高温硫酸由蒸汽发生器的第二出口引出，经给水加热器降温后送入酸储槽进行储存。专利技术原理:包含SO3的一次转化气由吸收塔下方进入后与吸收塔中的硫酸接触，吸收了 SO3的硫酸温度升高并流入循环酸槽，由循环酸泵将其送入蒸汽发生器中与来自给水加热器的水进行热交换，硫酸温度降低同时产生蒸汽，产生的蒸汽由蒸汽发生器上的第一出口引出。有益效果:本技术的高效硫酸余热回收装置，能够使硫酸生产吨酸产汽率从1.2吨左右提高到1.7吨左右，技术成熟可靠，而且设备简单，无需专门的混合稀释装置，降低了设备初期投资和运行成本。【附图说明】图1为本技术的高效硫酸余热回收装置示意图；图2为U型壳程管壳式换热器的结构示意图。附图标记含义:1、吸收塔，2、循环酸槽，3、循环酸泵，4、蒸汽发生器，5、给水加热器，401、第一出口，402、第二出口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作更进一步的说明。参见图1和图2，本技术的高效硫酸余热回收装置包括:吸收塔1、循环酸槽2、蒸汽发生器4及给水加热器5，其中，循环酸槽2连接于吸收塔I的底部并且其内设有循环酸泵3，以将硫酸从循环酸槽2泵入蒸汽发生器4中。吸收塔I的一侧底部设置有工艺气体进口，蒸汽发生器4连接循环酸泵3，蒸汽发生器4包括第一出口 401和第二出口 402，第一出口为低压蒸汽出口，第二出口 402连接给水加热器5和吸收塔I的上部，给水加热器5上设置有硫酸出口和除氧水进口。装置运行时，包含SO3的一次转化气(来自转化系统)由吸收塔I下方进入，吸收塔I顶部喷淋硫酸，浓度优选为99%，吸收了 SO3的硫酸温度升高并流入循环酸槽2，由循环酸泵3将其泵入蒸汽发生器4中，与来自给水加热器5的水进行热交换，硫酸温度被降低，同时产生蒸汽，产生的蒸汽由蒸汽发生器4上的第一出口 401引出。硫酸降温后，采用低浓度的硫酸或者水进行浓度调节后再次进入吸收塔I循环利用。为了实现热交换，蒸汽发生器4内部设有壳管式换热器或板式换热器，优选为壳管式换热器，换热面积大，换热效率高。壳管式换热器为U型壳程管壳式换热器，包括U型壳程41、管板42、管束43和管箱44，U型壳程41的两端侧壁上均设置有第一管口，U型壳程41的两端开口处均设置有管板42，管束43设置在U型壳程41内，管束43的两端均连接管板42，管板42上均设置有管箱4，管箱44上设置有第二管口。其中，优选的，U型壳程41包括180度弯头、第一直段外壳和第二直段外壳，第一直段外壳和第二直段外壳分别连接180度弯头的两端。管束43与U型壳程41平行。本技术的U型壳程管壳式换热器，由于管层和壳层都采用了 U型结构，从而消除了由于管层和壳层中冷热介质温差应力而引起的设备损坏，保证了设备运行的可靠性并延长了设备使用的寿命。相对浮头式和填料函式管壳式换热器，U型壳程管壳式换热器结构简单，维护方便。此外，本技术的高效硫酸余热回收装置还包括一个酸储槽，多余的高温硫酸由蒸汽发生器4上的第二出口 402引出，经给水加热器5降温后送入酸储槽进行储存。这样一来，就巧妙实现了制造硫酸的同时回收余热，转化为能够为我们利用的低压蒸汽，吨酸产汽率高达1.7吨左右。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效硫酸余热回收装置，包括：吸收塔(1)、循环酸槽(2)、蒸汽发生器(4)及给水加热器(5)，其特征在于，所述循环酸槽(2)连接于吸收塔(1)的底部并且其内设有循环酸泵(3)，所述吸收塔(1)的一侧底部设置有工艺气体进口，所述蒸汽发生器(4)连接所述循环酸泵(3)，所述蒸汽发生器(4)包括第一出口(401)和第二出口(402)，所述第一出口为低压蒸汽出口，所述第二出口(402)连接所述给水加热器(5)和吸收塔(1)的上部，所述给水加热器(5)上设置有硫酸出口和除氧水进口。

【技术特征摘要】
1.一种高效硫酸余热回收装置，包括:吸收塔(I)、循环酸槽(2)、蒸汽发生器(4)及给水加热器(5)，其特征在于，所述循环酸槽(2)连接于吸收塔(I)的底部并且其内设有循环酸泵(3)，所述吸收塔(I)的一侧底部设置有工艺气体进口，所述蒸汽发生器(4)连接所述循环酸泵(3)，所述蒸汽发生器(4)包括第一出口(401)和第二出口(402)，所述第一出口为低压蒸汽出口，所述第二出口(402)连接所述给水加热器(5)和吸收塔(I)的上部，所述给水加热器(5)上设置有硫酸出口和除氧水进口。2.根据权利要求1所述的一种高效硫酸余热回收装置，其特征在于，所述吸收塔(I)的顶部设有喷淋头。3.根据权利要求1所述的一种高效硫酸余热回收装置，其特征在于，所述蒸汽发生器(4)内部设有壳管式换热器或板式换热器。4.根据权利要求3所述的一种高效硫酸余热回收装置，其特征在于，所述壳管式换热器为U型壳程管壳式换热器，包括U型壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞向东，
申请(专利权)人：俞向东，
类型：新型
国别省市：江苏;32