【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜及铜合金产品加工机械
，尤其是指在完成铜产品的连续挤压后，实现挤压模具与尾料分离的装置。
技术介绍
目前，国内连续挤压生产工艺技术在全国应用越来越广泛。由于连续挤压生产过程是在高温条件(400°至500°)进行，待模具卸下后，为了保证操作过程的安全，通常是在常温下进行，由于热胀冷缩的原理，连挤产品的尾料与模具的结合是非常紧密，通常处于紧配合状态。依靠一般的处理方式无法实现脱模。通常的做法是采用车、铣、钻等机加工方式进行。处理过程繁琐，处理周期长，同时造成金属的损耗，增加模具损坏风险。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种实现挤压模具与尾料分离的装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种铜产品连续挤压尾料自动脱模装置，其特征在于：包括固定在机架上用以插置尾料的模座、于模座的下方用以夹紧尾料的且与机架上下滑动连接的夹紧机构、以及安装在机架的用以驱动夹紧机构移动的驱动机构。在上述基础上，所述夹紧机构采用液压夹头系统，所述驱动机构为液压缸。采用本专利技术所带来的有益效果：本专利技术专利设计结构简单，大大提高脱模分离效果和效率，使脱模下来的金属为整体，减少金属再回炉重熔过程损耗，由于在脱模过程模具内腔部分不与任何其他铁质金属发生接触，因此避免模具内腔部分发生损坏风险和几率。实现脱模过程模具损坏为零，降低工人劳动强度。附图说明图1为本专利技术铜产品连续挤压尾...
【技术保护点】
一种铜产品连续挤压尾料自动脱模装置，其特征在于：包括固定在机架上用以插置尾料的模座、于模座的下方用以夹紧尾料的且与机架上下滑动连接的夹紧机构、以及安装在机架的用以驱动夹紧机构移动的驱动机构。
【技术特征摘要】
1.一种铜产品连续挤压尾料自动脱模装置，其特征在于：包括固定在机架
上用以插置尾料的模座、于模座的下方用以夹紧尾料的且与机架上下滑动连接的
夹紧机构、以及安装在机架的用以驱动夹紧机构移动的驱动机构。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋杰，张达武，刘今朝，
申请(专利权)人：佛山市华鸿铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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