一种脱硫罐自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种脱硫罐自动上料装置，属于上料装置领域，包括依次首尾连接的第一水平输送管、垂直输送管、第二水平输送管，第二水平输送管上沿轴向均匀设置有多个下料口，每个下料口均通过一倾斜设置的导料槽与一设于第二水平输送管下方的脱硫罐连接；其中，每个下料口上均设有开关阀门。本实用新型专利技术通过依次首尾连接的第一水平输送管、垂直输送管、第二水平输送管将胶粉输送至第二水平输送管内，并通过第二水平输送管设置的下料口将胶粉经导料槽导入脱硫罐内，实现了上料的自动化，减少了人力资源的使用，有利于上料的安全化，同时降低了生产成本、提高了生产效率；而且，可根据开关阀门控制不同脱硫罐的上料，提高了准确性和可控制性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料装置
，具体涉及一种脱硫罐自动上料装置。
技术介绍
在再生橡胶生产工艺过程中，现有的脱硫工序相对环境较差、劳动强度较大，其主要原因是现有的脱硫工艺一般采用人工堆码袋装胶粉，通过行车吊至脱硫平台，然后人工倒入脱硫罐内，或通过装有胶粉的圆锥形铁桶吊至脱硫罐内，上述两种方法均需要大量人力且需要行车配合，劳动强度大、安全隐患大、生产成本高、生产效率低下，不利于再生橡胶生产的自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种脱硫罐自动上料装置，解决现有技术中上料方法导致的劳动强度大、安全隐患大、生产成本高、生产效率低下的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种脱硫罐自动上料装置，包括依次首尾连接的第一水平输送管、垂直输送管、第二水平输送管，所述第二水平输送管上沿轴向均匀设置有多个下料口，每个所述下料口均通过一倾斜设置的导料槽与一设于第二水平输送管下方的脱硫罐连接；其中，每个所述下料口上均设有开关阀门。优选的，所述上料装置还包括一两端开口的口袋，所述口袋一端套设于所述导料槽的出料口上、另一端延伸至所述脱硫罐内。优选的，所述口袋出料口设有一用于将所述口袋的出料口支撑为环状的金属环。优选的，所述金属环的外径与所述脱硫罐的进料口的内径相配合。优选的，所述导料槽上还设有一可拆卸的槽盖。优选的，所述槽盖呈倒U型，并包覆于所述导料槽的槽口上。优选的，所述导料槽下端沿其长度延伸方向设有一导料板，所述导料板枢接于所述导料槽上并能够转动至所述导料槽内。优选的，所述上料装置还包括一竖直设置的上料斗，所述上料斗的下端与所述第一水平输送管的进料口连接。优选的，所述第一水平输送管、垂直输送管、第二水平输送管均为螺旋输送管。与现有技术相比，本技术通过依次首尾连接的第一水平输送管、垂直输送管、第二水平输送管将胶粉输送至第二水平输送管内，并通过第二水平输送管设置的下料口将胶粉经导料槽导入脱硫罐内，实现了上料的自动化，减少了人力资源的使用，有利于上料的安全化，同时降低了生产成本、提高了生产效率；而且，可根据开关阀门控制不同脱硫罐的上料，提高了准确性和可控制性。附图说明图1是本技术的推拉门窗滑轮的剖视连接结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术的实施例提供了一种脱硫罐自动上料装置，包括依次首尾连接的第一水平输送管1、垂直输送管2、第二水平输送管3，所述第二水平输送管3上沿轴向均匀设置有多个下料口31，每个所述下料口31均通过一倾斜设置的导料槽4与一设于第二水平输送管3下方的脱硫罐5连接；其中，每个所述下料口31上均设有开关阀门6。具体的，由于上料装置还包括一竖直设置的上料斗7，所述上料斗7的下端与所述第一水平输送管1的进料口连接。为了便于上料斗7上料，可将上料斗7上端设置为与地面平齐，将第一水平输送管1设置于地下，第二水平输送管3设置在脱硫罐5上方，竖直输送管2的上下端分别与第二水平输送管3、第一水平输送管1连接，胶粉沿上料斗7、第一水平输送管1、垂直输送管2、第二水平输送管3依次运动，并通过第二水平输送管3上的下料口31将胶粉导出，并经过导料槽4进入脱硫罐5内。由于下料口31、导料槽4、脱硫罐5设置为一一对应，故可通过下料口31上的开关阀门6调节下料口31的开启与关闭来调节不同脱硫罐5内胶粉的进入。而为了便于胶粉的输送，本实施例的所述第一水平输送管1、垂直输送管2、第二水平输送管3均为螺旋输送管。胶粉经过导料槽4具有较高的滑动速度，一方面易产生大量胶粉从脱硫罐5内喷出，另一方面胶粉易流至脱硫罐5外。故本实施例所述上料装置还包括一两端开口的口袋8，所述口袋8一端套设于所述导料槽4的出料口上、另一端延伸至所述脱硫罐5内，通过口袋8的过渡作用，避免了胶粉流至脱硫罐5外；而且本实施例所述口袋8出料口设有一用于将所述口袋8的出料口支撑为环状的金属环9，可通过金属环9与脱硫罐5的配合设置，可有效避免胶粉喷出，具体的可将所述金属环9的外径与所述脱硫罐5的进料口的内径配合设置，使金属环9外缘抵接于脱硫罐5进料口的内壁上。而为了减少胶粉进入脱硫罐5时产生粉尘，可在所述导料槽4下端沿其长度延伸方向设置一导料板10，所述导料板10枢接于所述导料槽4上并能够转动至所述导料槽10内，可通过转动导料板10，延长或缩短胶粉的滑动距离，以便于不同状态下的胶粉的均能够较好的进入脱硫罐5内。胶粉在导料槽4上滑动过程中不可避免的产生粉尘，容易污染环境、影响操作人员健康，本实施例通过在导料槽4上设置一可拆卸的槽盖11，一方面避免产生的粉尘逸出，另一方面当导料槽4上粘接过多胶粉时，可将槽盖11拆卸下来，然后对粘接的胶粉进行处理。为了便于槽盖11的拆卸，本实施例将所述槽盖11设置为倒U型，并将该倒U型槽盖11包覆于所述导料槽4的槽口上。本技术通过依次首尾连接的第一水平输送管1、垂直输送管2、第二水平输送管3将胶粉输送至第二水平输送管3内，并通过第二水平输送管3上设置的下料口31将胶粉经导料槽4导入脱硫罐5内，实现了上料的自动化，减少了人力资源的使用，有利于上料的安全化，同时降低了生产成本、提高了生产效率；而且，可根据开关阀门6控制不同脱硫罐5的上料，提高了准确性和可控制性。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫罐自动上料装置，其特征在于，包括依次首尾连接的第一水平输送管、垂直输送管、第二水平输送管，所述第二水平输送管上沿轴向均匀设置有多个下料口，每个所述下料口均通过一倾斜设置的导料槽与一设于第二水平输送管下方的脱硫罐连接；其中，每个所述下料口上均设有开关阀门。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫罐自动上料装置，其特征在于，包括依次首尾连接的第一水平输送管、垂直输送管、第二水平输送管，所述第二水平输送管上沿轴向均匀设置有多个下料口，每个所述下料口均通过一倾斜设置的导料槽与一设于第二水平输送管下方的脱硫罐连接；其中，每个所述下料口上均设有开关阀门。
2.根据权利要求1所述的脱硫罐自动上料装置，其特征在于，所述上料装置还包括一两端开口的口袋，所述口袋一端套设于所述导料槽的出料口上、另一端延伸至所述脱硫罐内。
3.根据权利要求2所述的脱硫罐自动上料装置，其特征在于，所述口袋出料口设有一用于将所述口袋的出料口支撑为环状的金属环。
4.根据权利要求3所述的脱硫罐自动上料装置，其特征在于，所述金属环的外径与所述脱硫罐的进料口的内径相配合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：关武军，肖小平，
申请(专利权)人：仙桃市聚兴橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42