一种对干馏釜生物质高温气体进行降温净化的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种对干馏釜生物质高温气体进行降温净化的装置，其一端与干馏釜相连，另一端与气体收集装置相连；包括：多个气体净化器，多个气体净化器竖直布置且依次首尾相连通，位于多个气体净化器两端的气体净化器分别对应与干馏釜和气体收集装置相连；每个气体净化器的底端均开设有排污口；多个冷却器，冷却器呈筒状结构，冷却器一一对应包覆在气体净化器的外侧壁上，冷却器与气体净化器之间留有间隙；多个冷却水循环箱，通过水管与间隙相连通，每个间隙均对应连接有一个冷却水循环箱。本实用新型专利技术的装置可对干馏釜内的产生的生物质高温气体进行降温和初步过滤，可免去设置在干馏釜气体出口处的经常需要更换的高温阀门，节省了更换阀门的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干馏法生产的生物质气体的前端气体的处理装置。
技术介绍
目前，干馏釜设备都要在干馏釜盖上安装控制阀门，新阀门在运行一段时间后，阀门的旋转轴会在生物质高温气体以及气体中所含的焦油的作用下逐渐抱死，这时的阀门就报废了，需要及时更换新的阀门，造成了时间和阀门的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种对干馏釜生物质高温气体进行降温净化的装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种对干馏釜生物质高温气体进行降温净化的装置，其一端与干馏釜相连，另一端与气体收集装置相连；包括：多个气体净化器，多个所述气体净化器竖直布置且依次首尾相连通，位于多个所述气体净化器两端的气体净化器分别对应与所述干馏釜和所述气体收集装置相连；每个所述气体净化器的底端均开设有排污口；多个冷却器，所述冷却器呈筒状结构，所述冷却器一一对应包覆在所述气体净化器的外侧壁上，所述冷却器与所述气体净化器之间留有间隙；多个冷却水循环箱，所述冷却水循环箱通过水管与所述间隙相连通，每个所述间隙均对应连接有一个冷却水循环箱。本技术的有益效果是：本技术通过设置多个气体净化器和多个
冷却器，可对干馏釜内的产生的生物质高温气体进行降温和初步过滤，可免去设置在所述干馏釜气体出口处的经常需要更换的高温阀门，节省了更换阀门的时间。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述气体净化器内部的上端安装有喷淋净化装置。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置喷淋净化装置，可对干馏生物质高温气体经过水洗净化处理，将生物质气体中的大部分杂质洗掉。进一步，所述气体净化器为三个，分别为：第一气体净化器，所述第一气体净化器的上侧开设有第一进气口，其下侧开设有第一出气口；所述第一进气口通过第一管道与所述干馏釜相连；第二气体净化器，所述第二气体净化器的上侧开设有第二出气口，其下侧开设有第二进气口；所述第二进气口通过第二管道与所述第一出气口相连通；第三气体净化器，所述第三气体净化器的上侧开设有第三进气口，其下侧开设有第三出气口；所述第三进气口通过第三管道与所述第二出气口相连通，所述第三出气口通过第四管道与气体收集装置相连；所述第四管道上设有流量控制阀。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置三个气体净化器，且将与干馏釜相连的第一净化器的第一进气口设置在第一净化器的上侧，使高温生物质气体从上至下进入气体净化器中，使生物质气体在净化器中的停留时间长，冷却时间和净化时间长，使冷却净化效果更好；通过在第四管道上设置流量控制阀，可对进入气体收集装置的气体流量进行控制。进一步，所述冷却器的下端开设有进水口，其上端开设有出水口，所述进水口和出水口均通过水管与所述冷却水循环箱相连。进一步，还包括污水净化装置，所述污水净化装置通过污水管与所述排
污口相连。附图说明图1为本实实施例的连接结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一气体净化器；11、第一进气口；12、第一出气口；13、第一管道；14、排污口；15、喷淋净化装置；2、第二气体净化器；21、第二进气口；22、第二出气口；23、第二管道；3、第三气体净化器；31、第三进气口；32、第三出气口；33、第三管道；34、第四管道；341、流量调节阀；4、冷却器；41、间隙；42、进水口；43、出水口；5、污水净化装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本实施例的一种对干馏釜生物质高温气体进行降温净化的装置，其一端与干馏釜相连，另一端与气体收集装置相连；包括：多个气体净化器，多个所述气体净化器竖直布置且依次首尾相连通，位于多个所述气体净化器两端的气体净化器分别对应与所述干馏釜和所述气体收集装置相连；每个所述气体净化器的底端均开设有排污口14；所述气体净化器内部的上端安装有喷淋净化装置15；多个冷却器4，所述冷却器4呈筒状结构，所述冷却器4一一对应包覆在所述气体净化器的外侧壁上，所述冷却器4与所述气体净化器之间留有间隙；所述冷却器4的下端开设有进水口42，其上端开设有出水口43，所述进水口42和出水口43均通过水管与所述冷却水循环箱相连；多个冷却水循环箱，所述冷却水循环箱通过水管与所述间隙41相连通，
每个所述间隙41均对应连接有一个冷却水循环箱。本实施例通过设置多个气体净化器和多个冷却器，可对干馏釜内的产生的生物质高温气体进行降温和初步过滤，可免去设置在所述干馏釜气体出口处的经常需要更换的高温阀门，节省了更换阀门的时间。如图1所示，本实施例的所述气体净化器为三个，分别为：第一气体净化器1，所述第一气体净化器1的上侧开设有第一进气口11，其下侧开设有第一出气口12；所述第一进气口11通过第一管道13与所述干馏釜相连；第二气体净化器2，所述第二气体净化器2的上侧开设有第二出气口22，其下侧开设有第二进气口21；所述第二进气口21通过第二管道23与所述第一出气口22相连通；第三气体净化器3，所述第三气体净化器3的上侧开设有第三进气口31，其下侧开设有第三出气口32；所述第三进气口31通过第三管道33与所述第二出气口22相连通，所述第三出气口32通过第四管道34与气体收集装置相连；所述第四管道34上设有流量控制阀341。本实施例通过设置三个气体净化器，且将与干馏釜相连的第一净化器的第一进气口设置在第一净化器的上侧，使高温生物质气体从上至下进入气体净化器中，使生物质气体在净化器中的停留时间长，冷却时间和净化时间长，使冷却净化效果更好；通过在第四管道上设置流量控制阀，可对进入气体收集装置的气体流量进行控制。如图1所示，本实施例的对干馏釜生物质高温气体进行降温净化的装置还包括污水净化装置5，所述污水净化装置5通过污水管与所述排污口14相连。由于目前干馏釜设备都要在干馏釜盖上安装控制阀门，新阀门运行一段时间后，阀门的旋转轴就会在生物质高温气体(500℃-600℃)和气体中所
含焦油的作用下逐渐抱死，使阀门使用很短的时间就会报废，需要及时更换新的阀门，且用在高温气体侧的阀门非常昂贵，增加了生产成本，浪费了时间。本申请的装置通过把前端的阀门去掉，并将高温生物质气体先经过初步的净化降温处理，并第四管道上安装了普通阀门，经过处理的气体通过普通阀门控制通向烟筒排放或再经过精细化过滤器送到储气罐储存。本实施例的气体降温经过三级水喷淋和三级气水交换共同完成，气体净化经过三级水喷淋将生物质气体中的大部分杂志洗掉，并经过下端的排污口排出。本实施例的装置有效节省了更换阀门的时间，大大降低了阀门的费用，由于经过普通阀门的气体已经经过降温净化处理，普通阀门基本不用更换。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对干馏釜生物质高温气体进行降温净化的装置，其一端与干馏釜相连，另一端与气体收集装置相连；其特征在于，包括：多个气体净化器，多个所述气体净化器竖直布置且依次首尾相连通，位于多个所述气体净化器两端的气体净化器分别对应与所述干馏釜和所述气体收集装置相连；每个所述气体净化器的底端均开设有排污口(14)；多个冷却器(4)，所述冷却器(4)呈筒状结构，所述冷却器(4)一一对应包覆在所述气体净化器的外侧壁上，所述冷却器(4)与所述气体净化器之间留有间隙(41)；多个冷却水循环箱，所述冷却水循环箱通过水管与所述间隙(41)相连通，每个所述间隙(41)均对应连接有一个冷却水循环箱。

【技术特征摘要】
1.一种对干馏釜生物质高温气体进行降温净化的装置，其一端与干馏釜相连，另一端与气体收集装置相连；其特征在于，包括：多个气体净化器，多个所述气体净化器竖直布置且依次首尾相连通，位于多个所述气体净化器两端的气体净化器分别对应与所述干馏釜和所述气体收集装置相连；每个所述气体净化器的底端均开设有排污口(14)；多个冷却器(4)，所述冷却器(4)呈筒状结构，所述冷却器(4)一一对应包覆在所述气体净化器的外侧壁上，所述冷却器(4)与所述气体净化器之间留有间隙(41)；多个冷却水循环箱，所述冷却水循环箱通过水管与所述间隙(41)相连通，每个所述间隙(41)均对应连接有一个冷却水循环箱。2.根据权利要求1所述一种对干馏釜生物质高温气体进行降温净化的装置，其特征在于，所述气体净化器内部的上端安装有喷淋净化装置(15)。3.根据权利要求1所述一种对干馏釜生物质高温气体进行降温净化的装置，其特征在于，所述气体净化器为三个，分别为：第一气体净化器(1)，所述第一气体净化器(1)的上侧开设有第一进气口(11)，其下侧开设有第一出气口(12)；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗杰操，
申请(专利权)人：郗杰操，
类型：新型
国别省市：北京;11