本实用新型专利技术公开了一种粉煤两段式干馏装置。该装置换热室，其进口端与所述燃烧室连通设置，出口端与所述干燥装置连接设置，用于将所述燃烧室内燃烧产生的高温烟气在所述换热室热交换并对所述干燥装置内腔中的粉煤加热干燥；分料仓，设置有进料口和分料口，所述进料口与所述干燥装置的出料口连通设置，所述分料口与所述炭化室连通设置，用以使粉煤从所述出料口下落进入所述进料口，并通过所述分料口下落至所述炭化室。通过上述干馏装置，提高了粉煤干馏过程中煤气和焦油品质，以及干馏过程安全性，而且系统装置简单，热量利用率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤炭低温干馏
，具体涉及一种粉煤两段式干馏装置。
技术介绍
煤干馏技术是指煤在隔绝空气条件下加热、分解生成焦炭(或半焦)、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。此过程按加热最终温度的不同，可分为高温干馏(即焦化)、中温干馏、低温干馏三种方式，是煤化工中的重要过程之一。低温干馏是将煤在550℃左右温度条件下进行干馏，以提取低温焦油，并生产半焦和荒煤气的工艺。低温焦油产率较高，可达焦化产品总量的6％～12％，成分以烷烃为主，能进一步加工出高级液态燃料和化工原料；半焦可用作固体燃料或气化原料；所产荒煤气是良好的燃料和化学合成原料。现有低温干馏技术多是内热式干馏技术，比如SJ式低温干馏炉，直立炉低温干馏技术等，只能应用15mm～30mm的块状原料，生产的煤气热值低，焦油收率低。而外热式干馏技术中，为满足低温干馏过程需要，需要补充大量的热量；同时，热量从燃烧室传递至炭化室，热量综合利用率较低。或者采用热载体(如陶瓷球等)补充热量，导致物料输送过程较为复杂；又或者热解过程生产的煤气和高温焦油汽含尘量较大，导致焦油脱灰过程极其复杂。中国专利文献CN105505421A公开了一种中低温煤温分干馏系统及干馏方法。该系统通过采用螺旋推料中低温外热干馏装置实现中低温干馏过程，产生荒煤气和焦油；再将燃烧烟气引入回转窑中实现热能的高效循环利用，并对原煤进行风选除尘、预热干燥和脱水处理。但是，上述专利文献公开的技术方案存在如下缺陷：1)将干馏过程中的烟气引入回转窑中，并对原煤进行风选除尘、预热干燥和脱水处理。而干馏过程中需要热量多，势必产生的高温烟气量大，导致引入回转窑中的烟气量大、风量大，会携带大量煤粉，给后续干燥后烟气的除尘系统带来较大困难。2)干馏过程是通过燃烧煤气来提供热量，为了保证煤气燃烧充分，要控制空气过量，导致引入回转窑中的烟气含有氧气。采用该烟气去干燥粉煤，会导致干燥过程出现粉煤焖然的现象，引起火灾事故。3)干馏过程中，采用螺旋推料中低温外热干馏装置，物料不断地旋转搅拌，易导致干馏产生的煤气和高温焦油气中粉尘量极大，从而使得后续煤气高温脱灰和焦油脱灰工艺极其复杂，投资成本高。现在工业中，暂无煤气高温脱灰和焦油脱灰成熟工艺，使产品焦油中含灰量大，品质低。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的是粉煤干馏过程中产生的煤气和焦油品质低，以及干馏过程安全性差的技术问题，进而提供一种煤气和焦油汽含尘量低、系统简单、安全性高以及热量利用率高的粉煤两段式干馏装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：本技术所提供的粉煤两段式干馏装置，包括，干馏炉，包括若干燃烧室和若干炭化室，所述燃烧室和所述炭化室水平间隔设置于所述干馏炉炉腔内，用以通过所述燃烧室燃烧产生的热量对所述炭化室加热并炭化其内腔中的粉煤；干燥装置，其与所述燃烧室连接设置，并利用所述燃烧室内烟气热量干燥所述干燥装置内腔中的粉煤；还包括，换热室，其进口端与所述燃烧室连通设置，出口端与所述干燥装置连接设置，用于将所述燃烧室内燃烧产生的高温烟气在所述换热室热交换并对所述干燥装置内腔中的粉煤加热干燥；分料仓，设置有进料口和分料口，所述进料口与所述干燥装置的出料口连通设置，所述分料口与所述炭化室连通设置，用以使粉煤从所述出料口下落进入所述进料口，并通过所述分料口下落至所述炭化室。所述换热室还设置有第一换热夹套，设置于所述换热室外部，并与所述换热室形成第一介质流通空间；第一热介质出口、第一冷介质进口，分别设置于所述第一换热夹套两端，并与所述第一介质流通空间连通设置。所述干燥装置还设置有第二换热夹套，其设置于所述干燥装置外部，并与所述干燥装置形成第二介质流通空间；第二热介质进口、第二冷介质出口，分别设置于所述第二换热夹套两端，并与所述第二介质流通空间连通设置；以及粉煤输送单元，设置于所述干燥装置内腔中，用于将粉煤从所述干燥装置的靠近所述第二热介质进口的一端输送至远离所述第二热介质进口的一端，使得干燥后的粉煤从所述干燥装置的出料口进入所述分料仓的进料口中。所述第一冷介质进口与第二冷介质出口连通设置；所述第一热介质出口与所述第二热介质进口连通设置。所述粉煤两段式干馏装置中，还包括连通设置于所述燃烧室顶端的若干烟气收集管。所述烟气收集管包括主收集管，以及在所述主收集管上间隔并连通所述主收集管设置的若干副收集管；所述主收集管一端封闭，另一端与所述烟气进口连通设置；所述副收集管远离所述主收集管的一端和所述燃烧室连通设置。所述粉煤两段式干馏装置中，还包括燃烧喷嘴，其设置于所述燃烧室底部，并连通有煤气管道和助燃气管道，用以点燃煤气，使之在所述燃烧室内燃烧。所述粉煤两段式干馏装置中，还包括推焦装置，设置于所述炭化室的焦炭出口的下方，用以承接并输送焦炭；熄焦及输焦装置，设置于所述推焦装置的下方，用于承接从所述推焦装置下落的焦炭，并对焦炭进行熄焦，以及将熄焦后的焦炭输送至外界。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1)本技术实施例所提供的粉煤两段式干馏装置，通过设置换热室，使其进口端与燃烧室连通设置，出口端与干燥装置连接设置，用以将燃烧室内燃烧产生的高温烟气在换热室中与冷介质换热而得到热介质；并通过热介质对干燥装置内腔中的粉煤加热干燥，避免了现有技术中直接采用热介质，如热烟气，对粉煤进行干燥，导致烟气会携带大量煤粉，给后续干燥后烟气的除尘系统带来较大困难。而且采用上述干燥方式不会导致干燥过程出现粉煤焖然的现象，安全性高；通过设置分料仓，并通过设置在其上面的进料口和分料口，使进料口与干燥装置连通设置，分料口与炭化室连通设置，依靠粉煤自身重力使粉煤从出料口下落进入进料口，并通过分料口下落至所述炭化室。通过上述设置使粉煤从进料口平缓向下移动，能有效控制移动速度，确保析出的煤气热值高，以及煤气和焦油汽流速小，含尘量低，大大提高了煤气和焦油的品质。避免了现有技术中采用螺旋推料，不断地旋转搅拌煤粉导致干馏产生的煤气和高温焦油气中粉尘量极大，致使后续煤气高温脱灰和焦油脱灰工艺极其复杂，投资成本高，焦油品质低。2)本技术实施例所提供的粉煤两段式干馏装置，通过在换热室外部设置第一换热夹套，并与换热室形成第一介质流通空间；并在第一换热夹套两端设置第一热介质出口，以及第一冷介质进口，且均与第一介质流通空间连通设置。通过上述设置实现了烟气与冷介质的充分换热，并形成了热介质，热介质用于预热粉煤，提高了热量利用率，以及后续粉煤的充分干馏。3)本技术实施例所提供的粉煤两段式干馏装置，通过设置若干烟气收集管，并将烟气收集管连通设置于燃烧室顶端，实现了燃烧室中上升烟气的有效快速收集，防止来不及收集的烟气对燃烧室内燃烧性能的影响；通过将收集的烟气在换热室换热，提高了热量利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中粉煤两段式干馏装置的结构示意图(沿图2中A-A面的剖视图)。图2为本技术实施例中粉煤两段式干馏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉煤两段式干馏装置，包括，干馏炉，包括若干燃烧室(4)和若干炭化室(9)，所述燃烧室(4)和所述炭化室(9)水平间隔设置于所述干馏炉炉腔内，用以通过所述燃烧室(4)燃烧产生的热量对所述炭化室(9)加热并炭化其内腔中的粉煤；干燥装置(1)，其与所述燃烧室(4)连接设置，并利用所述燃烧室(4)内烟气热量干燥所述干燥装置(1)内腔中的粉煤；其特征在于，还包括，换热室(7)，其进口端与所述燃烧室(4)连通设置，出口端与所述干燥装置(1)连接设置，用于将所述燃烧室(4)内燃烧产生的高温烟气在所述换热室(7)热交换并对所述干燥装置(1)内腔中的粉煤加热干燥；分料仓(2)，设置有进料口和分料口，所述进料口与所述干燥装置(1)的出料口(D)连通设置，所述分料口与所述炭化室(9)连通设置，用以使粉煤从所述出料口(D)下落进入所述进料口，并通过所述分料口下落至所述炭化室(9)。
【技术特征摘要】
1.一种粉煤两段式干馏装置，包括，干馏炉，包括若干燃烧室(4)和若干炭化室(9)，所述燃烧室(4)和所述炭化室(9)水平间隔设置于所述干馏炉炉腔内，用以通过所述燃烧室(4)燃烧产生的热量对所述炭化室(9)加热并炭化其内腔中的粉煤；干燥装置(1)，其与所述燃烧室(4)连接设置，并利用所述燃烧室(4)内烟气热量干燥所述干燥装置(1)内腔中的粉煤；其特征在于，还包括，换热室(7)，其进口端与所述燃烧室(4)连通设置，出口端与所述干燥装置(1)连接设置，用于将所述燃烧室(4)内燃烧产生的高温烟气在所述换热室(7)热交换并对所述干燥装置(1)内腔中的粉煤加热干燥；分料仓(2)，设置有进料口和分料口，所述进料口与所述干燥装置(1)的出料口(D)连通设置，所述分料口与所述炭化室(9)连通设置，用以使粉煤从所述出料口(D)下落进入所述进料口，并通过所述分料口下落至所述炭化室(9)。2.根据权利要求1所述的粉煤两段式干馏装置，其特征在于，所述换热室(7)还设置有，第一换热夹套，设置于所述换热室(7)外部，并与所述换热室(7)形成第一介质流通空间；第一热介质出口、第一冷介质进口，分别设置于所述第一换热夹套两端，并与所述第一介质流通空间连通设置。3.根据权利要求2所述的粉煤两段式干馏装置，其特征在于，所述干燥装置(1)还设置有，第二换热夹套，其设置于所述干燥装置(1)外部，并与所述干燥装置(1)形成第二介质流通空间；第二热介质进口(F)、第二冷介质出口(E)，分别设置于所述第二换热夹套两端，并与所述第二介质流通空间连通设置；以及，粉煤输送单元，设置于所述干燥装置(1)内腔中，用于将粉煤从所述干燥装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：段洋洲，单小勇，刘斌，张泽，葛成荫，刘星，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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