本实用新型专利技术公开了一种粉煤薄壁干馏装置，该装置相间布置有燃烧室(3)与炭化室(4)，燃烧室(3)与炭化室(4)外侧包覆有保温墙(5)。炭化室(4)的顶部设有煤仓(1)与分料装置(7)，炭化室(4)下部通过半焦冷却室(6)连接于推焦装置(18)，推焦装置(18)下部设有出焦装置(19)，炭化室(4)侧壁竖直开设有10个导流口(14)。燃烧室(3)上部设有烟气排放系统(2)，下部连接有高温火道(15)。该装置在能够处理粉煤的同时，占地面积较小、传热速率较高，同时缩短了干馏时间，提高了单炉产量，所产荒煤气的热值也比较高，同时提高了焦油的产率，提高了综合经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤炭干馏装置，特别是一种粉煤薄壁干馏装置，属于煤炭干馏处理
技术介绍
煤炭干馏技术主要用于处理富油低阶煤，生产半焦、荒煤气、焦油等产品。随着机械化采煤技术的进步与推广，块煤产率在逐步降低，有些已降低到60％，粉煤产率达到40％。现有内热式直立炉的原料采用≥15mm的块煤，无法处理粉煤，并且产生的荒煤气热值比较低。在外热式直立炉用于粉煤干馏方面，我国已开展了相关研究，出现的问题较多，主要问题是干馏炉体积庞大，传热速率较慢，干馏时间长，单炉产量低，煤层透气性差，焦油产率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种粉煤薄壁干馏装置，该装置占地面积小，在能够处理粉煤的同时，加快传热速率、缩短干馏时间，使荒煤气易导出，从而减少荒煤气中焦油的二次分解以及提高单炉产量。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种粉煤薄壁干馏装置相间布置有燃烧室与炭化室，炭化室两侧可以同时接收燃烧室传来的热量，燃烧室与炭化室外侧包覆有保温墙。炭化室的顶部设有煤仓与分料装置，炭化室下部通过半焦冷却室连接于推焦装置，推焦装置下部设有出焦装置。为了缩短荒煤气通过煤层的行程，提高荒煤气导出能力，在炭化室侧壁竖直开设有10个导流口。燃烧室上部设有烟气排放系统，下部连接有高温火道。为了提高荒煤气的纯度，在炭化室两侧均设有迷宫导气结构的荒煤气导出装置，荒煤气导出装置与导流口连通，使得荒煤气经导流口在该装置中折流运动，携带的煤粉及焦粉沉降，减少了荒煤气携尘量。为了增强炭化室的结构强度，炭化室内部间断设有15个支撑板。前述的荒煤气导出装置上部还设有喷淋冷却装置，喷淋冷却装置设有氨水管，氨水喷淋热解产生的荒煤气，使得从炭化室顶部排出的荒煤气经氨水喷淋降温后形成回炉煤气。为了增强煤层的加热均匀性，将高温火道水平放置，位于装置的一侧或两侧，高温火道一端连通于燃烧室，另一端设有烧嘴，在高温火道中部设有配风管，使得燃烧室内烟气流场与温度场分布均匀。前述的燃烧室内设有若干个烟气分隔板，烟气分隔板上部设有烟气稳流孔，烟气分隔板下部设有烟气调节孔，增强了煤层的加热均匀性。为了提高整个装置的传热速率，缩短干馏时间，燃烧室和炭化室均采用310S或316L高温不锈钢焊接而成。另外均采用薄壁结构，燃烧室和炭化室中间隔墙的壁厚仅为4～10㎜，炭化室内部宽度为150㎜～260㎜，减小了粉煤薄壁干馏装置的占地面积。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：该装置能够处理粉煤，采用薄壁结构，占地面积大大减小，以耐高温不锈钢作为炉体主材，使得燃烧室和炭化室隔墙导热能力大幅上升，从而提高整个干馏装置的传热速率，缩短干馏时间，增加单炉产量。燃烧室内烟气分隔板的设置，使得烟气流场及温度场分布均匀，增强对煤层加热的均匀性。同时增设了迷宫导气结构的荒煤气导出装置，使得生成的荒煤气从炭化室侧壁导出，缩短了荒煤气通过煤层的行程，从而提高了荒煤气导出能力，避免了荒煤气中焦油的二次分解，提高了焦油产率。另外荒煤气经过折流运动，携带的煤粉及焦粉沉降下来，减少了荒煤气携尘量，提高了荒煤气的纯度，进而提高了荒煤气的热值。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术炭化室的截面结构示意图；图3是本技术燃烧室的截面结构示意图；图4是燃烧室与炭化室相间布置的结构示意图。附图标记的含义：1-煤仓，2-烟气排放系统，3-燃烧室，4-炭化室，5-保温墙，6-半焦冷却室，7-分料装置，8-喷淋冷却装置，9-荒煤气导出装置，10-烟气稳流孔，11-烟气分隔板，12-烟气调节孔，13-支撑板，14-导流口，15-高温火道，16-烧嘴，17-配风管，18-推焦装置，19-出焦装置。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，该种粉煤薄壁干馏装置相间布置有燃烧室3与炭化室4，炭化室4两侧可以同时接收燃烧室3传来的热量，燃烧室3与炭化室4外侧包覆有保温墙5。炭化室4的顶部设有煤仓1与分料装置7，炭化室4下部通过半焦冷却室6连接于推焦装置18，推焦装置18下部设有出焦装置19。为了缩短荒煤气通过煤层的行程，提高荒煤气导出能力，在炭化室4侧壁竖直开设有10个导流口14。燃烧室3上部设有烟气排放系统2，下部连接有高温火道15。在炭化室4两侧均设有迷宫导气结构的荒煤气导出装置9，荒煤气导出装置9与导流口14连通，使得荒煤气经导流口14在该装置中折流运动，携带的煤粉及焦粉沉降，减少了荒煤气携尘量，提高了荒煤气的纯度。在炭化室4内部间断设有15个支撑板13，增强了炭化室4的结构强度。荒煤气导出装置9上部还设有喷淋冷却装置8，喷淋冷却装置8安装有氨水管，氨水喷淋热解产生的荒煤气，使得从炭化室4顶部排出的荒煤气经氨水喷淋降温后形成回炉煤气。高温火道15水平放置，位于粉煤薄壁干馏装置的一侧或两侧，增强了煤层的加热均匀性。高温火道15一端连通于燃烧室3，另一端设有烧嘴16，在高温火道15中部设有配风管17，使得燃烧室3内烟气流场与温度场分布均匀。燃烧室3内设有3个烟气分隔板11，烟气分隔板11上部设有烟气稳流孔10，烟气分隔板11下部设有烟气调节孔12，增强了煤层的加热均匀性。燃烧室3和炭化室4均采用310S或316L高温不锈钢焊接而成，提高了整个装置的传热速率，缩短了干馏时间。另外均采用薄壁结构，燃烧室3和炭化室4中间隔墙的厚度仅为5㎜，炭化室4内部宽度为160㎜，减小了粉煤薄壁干馏装置的占地面积。本技术的实施例2：如图1、图2和图4所示，该装置包括炭化室4，燃烧室3与炭化室4相间排列，燃烧室3与炭化室4外侧包覆有保温墙5。炭化室4的顶部设有煤仓1与分料装置7，炭化室4下部通过半焦冷却室6连接于推焦装置18，推焦装置18下部设有出焦装置19。为了缩短荒煤气通过煤层的行程，提高荒煤气导出能力，在炭化室4侧壁竖直开设有10个导流口14。燃烧室3上部设有烟气排放系统2，下部连接有高温火道15。在炭化室4两侧均设有迷宫导气结构的荒煤气导出装置9，荒煤气导出装置9与导流口14连通，使得荒煤气经导流口14在该装置中折流运动，携带的煤粉及焦粉沉降，减少了荒煤气携尘量，提高了荒煤气的纯度。在炭化室4内部间断设有15个支撑板13，增强了炭化室4的结构强度。荒煤气导出装置9上部还设有喷淋冷却装置8，喷淋冷却装置8安装有氨水管，氨水喷淋热解产生的荒煤气，使得从炭化室4顶部排出的荒煤气经氨水喷淋降温后形成回炉煤气。本技术的实施例3：如图1、图3和图4所示，该种粉煤薄壁干馏装置相间布置有燃烧室3与炭化室4，炭化室4两侧可以同时接收燃烧室3传来的热量，燃烧室3与炭化室4外侧包覆有保温墙5。炭化室4的顶部设有煤仓1与分料装置7，炭化室4下部通过半焦冷却室6连接于推焦装置18，推焦装置18下部设有出焦装置19。为了缩短荒煤气通过煤层的行程，提高荒煤气导出能力，在炭化室4侧壁竖直开设有10个导流口14。燃烧室3上部设有烟气排放系统2，下部连接有高温火道15。高温火道15水平放置，位于粉煤薄壁干馏装置的一侧或两侧，增强了煤层的加热均匀性。高温火道15一端连通于燃烧室3，另一端设有烧嘴16，在高温火道15中部设有配风管17，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉煤薄壁干馏装置，其特征在于，该装置相间布置有燃烧室(3)与炭化室(4)，燃烧室(3)与炭化室(4)外侧包覆有保温墙(5)；炭化室(4)的顶部设有煤仓(1)与分料装置(7)，炭化室(4)下部通过半焦冷却室(6)连接于推焦装置(18)，推焦装置(18)下部设有出焦装置(19)，炭化室(4)侧壁竖直开设有10个导流口(14)；燃烧室(3)上部设有烟气排放系统(2)，下部连接有高温火道(15)。
【技术特征摘要】
1.一种粉煤薄壁干馏装置，其特征在于，该装置相间布置有燃烧室(3)与炭化室(4)，燃烧室(3)与炭化室(4)外侧包覆有保温墙(5)；炭化室(4)的顶部设有煤仓(1)与分料装置(7)，炭化室(4)下部通过半焦冷却室(6)连接于推焦装置(18)，推焦装置(18)下部设有出焦装置(19)，炭化室(4)侧壁竖直开设有10个导流口(14)；燃烧室(3)上部设有烟气排放系统(2)，下部连接有高温火道(15)。2.根据权利要求1所述的粉煤薄壁干馏装置，其特征在于，炭化室(4)两侧设有荒煤气导出装置(9)，荒煤气导出装置(9)与导流口(14)连通。3.根据权利要求2所述的粉煤薄壁干馏装置，其特征在于，炭化室(4)内部间断设有15个支撑板(13)。4.根据权利要求2所述的粉煤薄壁干馏装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽，葛成荫，单小勇，段洋洲，刘斌，林伟宁，刘星，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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