一种生物质干馏隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质干馏隧道窑，包括从前向后依次设置的干燥室、干馏室和冷却室，所述干燥室、所述干馏室以及所述冷却室两端各至少设置一道用于保持密封的隔离门；还包括输送装置，设置在所述隧道窑底部，且贯穿隧道窑首末，用于输送物料；还包括载料装置，设置在所述输送装置上，用于承载所输送的物料；所述干馏室的底部设置有燃烧室，并通过所述干馏室的底板向上传热。本实用新型专利技术的生物质干馏隧道窑，设置滚动托盘和托辊，将生物质放置在滚动托盘中进行输送，提高了干馏过程中物料的稳定性，利于受热加热和物料稳定受热，降低热量损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质干馏装置
，具体涉及一种生物质干馏隧道窑。
技术介绍
生物质干馏炭化技术是一项生物质能源利用的新科技，是生物质转化技术的重要途径，其将生物质废弃物作为原料，通过干馏炭化工艺，转化为固体炭、木焦油、木醋液及可燃气体。干馏隧道窑装置是实现生物质的干馏炭化的重要装置。传统的隧道窑系统中，采用两侧加热的方式，大量的热量随烟气排走，加热速率低，热量的利用率差。现有技术中，中国专利文献(CN2709448Y)公开了一种生物质干馏装置，包括燃烧室上方前后分成预热段、加热段和冷却室的隧道窑式生物质干馏炉，沿干馏炉隧道两侧上面铺设有轨道，其上有若干可沿轨道行驶的、上面带密封门和出气口的料车，料车出气口接集气管；加热段前后设置有隔断门，前隔断门上设有烟气孔，后隔断门为密封门；预热段前设有保温门，近保温门隧道侧壁设有烟囱；冷却室后端设有保温门；料车之间为烟道。料车由若干间隔设置、上部连通的竖向料管组成，料管之间为烟道。所述生物质干馏装置，在加热段和预热段之间的隔断门上设有烟气孔，烟气可由此进入预热段预热其中的料车中的物料，加热段与冷却室之间的隔断门为封闭门，保证从冷却室末端进入的冷空气不能进入加热段。预热段设有烟囱，冷却室末端保温门上设有进空气口，冷却室与预热段之间设有热风管，可把冷却室料车散发出来的热气抽入预热段对料车中的物料进入预热。上述生物质干馏装置在燃烧室上方前后分成预热段、加热段和冷却室，虽然在一定程度上提高了热量利用率，但是不利于炉窑内温度场均衡，并且物料放在上面带密封门和出气口的料车上，不利于烟气加热和物料稳定受热，造成热量损失；并且通过物料车的运动载动物料的运动，干馏温度较高时，对小车的材料要求也较严，滑动小车底部的密封性也很难保证。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的生物质干馏装置热量利用率低、物料受热不稳定、能量损失严重等缺陷，从而提供一种热量利用率高、炉窑内温度场稳定、废气循环使用的生物质干馏隧道窑。为此，本技术的技术方案如下：一种生物质干馏隧道窑，包括从前向后依次设置的干燥室、干馏室和冷却室，所述干燥室、所述干馏室以及所述冷却室两端各至少设置一道用于保持密封的隔离门；还包括输送装置，设置在所述隧道窑底部，且贯穿隧道窑首末，用于输送物料；还包括载料装置，设置在所述输送装置上，用于承载所输送的物料；所述干馏室的底部设置有燃烧室，并通过所述干馏室的底板向上传热。上述生物质干馏隧道窑中，所述干燥室的顶部设置有水蒸汽收集排出口，用于排出干燥过程中产生的水蒸汽；所述干馏室的顶部还设置有至少一个干馏气体导出口，用于导出干馏气体。上述生物质干馏隧道窑中，所述燃烧室侧壁至少设置一个烧嘴，所述干馏气体通过所述烧嘴导入所述燃烧室进行燃烧加热。上述生物质干馏隧道窑中，所述干燥室两侧设置有放热壁，所述燃烧室排出的烟道气通过设置在所述干燥室底部及两侧的烟道通入所述放热壁，为所述干燥室提供热量。上述生物质干馏隧道窑中，所述冷却室顶部还设置有装载冷却介质的冷却介质通道，所述冷却介质通道为倒置的“凹”型通道；所述冷却室顶部还设置有至少一个用于导出残余煤气的残余煤气导出口。上述生物质干馏隧道窑中，所述干燥室前端设置有第一惰性气体入口，所述冷却室末端设置有第二惰性气体入口。上述生物质干馏隧道窑中，所述干燥室、所述干馏室以及所述冷却室两端各设置两道隔离门，处于腔室同一端的相邻两扇所述隔离门之间形成密封室。上述生物质干馏隧道窑中，所述隔离门上设置有冷却装置。上述生物质干馏隧道窑中，所述载料装置两侧设有导向装置，用于避免所述载料装置侧滑和翻到；所述载料装置为托盘，所述输送装置为托辊上述生物质干馏隧道窑中，所述干馏室的内壁还设置有辅助加热装置。本技术的技术方案，具有如下优点：本技术提供的生物质干馏隧道窑，采用底部加热的方式进行生物质干馏，在干燥室设置烟道和放热壁，在干馏室设置干馏气体导出口，将干馏室的废气用于干燥室；在干燥室设置水蒸汽收集排出口和在冷却室设置残余煤气出口和冷却介质通道，实现了废气循环使用和热量的回收，增加了热量的利用效率。本技术提供的生物质干馏隧道窑，设置滚动托盘和托辊，将生物质放置在滚动托盘中进行输送，提高了干馏过程中物料的稳定性，利于受热加热和物料稳定受热，降低热量损失。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1a为本技术的生物质干馏隧道窑主视图的干燥室和部分干馏室段；图1b为本技术的生物质干馏隧道窑主视图的部分干馏室和冷却室段；图2a为本技术的生物质干馏隧道窑俯视图的干燥室和部分干馏室段；图2b为本技术的生物质干馏隧道窑俯视图的部分干馏室和冷却室段；图3为沿图2a中A-A面的剖面图；图4为沿图2a中B-B面的剖面图；图5为沿图2b中C-C面的剖面图；附图标记说明：1-干燥室；2-干馏室；3-冷却室；4A-第一隔离门；4B-第二隔离门；5A-第三隔离门；5B-第四隔离门；6A-第五隔离门；6B-第六隔离门；7A-第七隔离门，7B-第八隔离门；8-托辊；9-托盘；10-生物质块；11-烧嘴；12-燃烧室；13-辅助加热装置；14-烟道；15-放热壁；16-水蒸汽收集排出口；17-干馏气体导出口；18-冷却介质通道；19-残余煤气导出口；20-导向装置；21-第一密封室；22-第二密封室；23-第三密封室；24-第四密封室；25-第一惰性气体进口；26-第二惰性气体进口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质干馏隧道窑，包括从前向后依次设置的干燥室(1)、干馏室(2)和冷却室(3)，所述干燥室(1)、所述干馏室(2)以及所述冷却室(3)两端各至少设置一道用于保持密封的隔离门；其特征在于，还包括输送装置，设置在所述隧道窑底部，且贯穿隧道窑首末，用于输送物料；还包括载料装置，设置在所述输送装置上，用于承载所输送的物料；所述干馏室(2)的底部设置有燃烧室(12)，并通过所述干馏室(2)的底板向上传热。

【技术特征摘要】
1.一种生物质干馏隧道窑，包括从前向后依次设置的干燥室(1)、干
馏室(2)和冷却室(3)，所述干燥室(1)、所述干馏室(2)以及所述冷
却室(3)两端各至少设置一道用于保持密封的隔离门；其特征在于，
还包括输送装置，设置在所述隧道窑底部，且贯穿隧道窑首末，用于
输送物料；还包括载料装置，设置在所述输送装置上，用于承载所输送的
物料；
所述干馏室(2)的底部设置有燃烧室(12)，并通过所述干馏室(2)
的底板向上传热。
2.根据权利要求1所述的生物质干馏隧道窑，其特征在于，所述干燥
室(1)的顶部设置有水蒸汽收集排出口(16)，用于排出干燥过程中产生
的水蒸汽；所述干馏室(2)的顶部还设置有至少一个干馏气体导出口(17)，
用于导出干馏气体。
3.根据权利要求2所述的生物质干馏隧道窑，其特征在于，所述燃烧
室(12)侧壁至少设置一个烧嘴(11)，所述干馏气体通过所述烧嘴(11)
导入所述燃烧室(12)进行燃烧加热。
4.根据权利要求3所述的生物质干馏隧道窑，其特征在于，所述干燥
室(1)两侧设置有放热壁(15)，所述燃烧室(12)排出的烟道气通过设
置在所述干燥室(1)底部及两侧的烟道(14)通入所述放热壁(15)，为
所述干燥室(1)提供热量。
5.根据权利要求4所述的生物质干馏隧道窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：白守明，李敬斋，赵同礼，王迎春，姜丽兵，姜红，
申请(专利权)人：科利特环能科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21