生物质干馏制气回转炉制造技术

本发明专利技术涉及一种生物质干馏制气回转炉，整机由左至右依次包括，燃气燃烧室、前烟箱、炉尾装置、回转炉体、加料炉头、后烟箱。其特征在于：采用卧式生物质裂解炉型，可连续干馏热解，制取燃气和炭化产品，对大直径回转炉体与静止炉头的密封问题，采用端面气幕阻尼机械密封装置，防止干馏燃气泄漏，在炉尾装置内腔上部，焊接固定水套式旋风除尘器，炉尾内腔下部卸料处焊接固定余热回收换热器，炉尾底部用法兰连接有卸料用的螺旋输送机，炉体回转驱动机构采用销齿传动装置，为补偿炉体与加热管束受热膨胀不均衡产生应力问题，在后烟箱设置波型膨胀器。本发明专利技术生物质干馏制气回转炉，避免了间式的加料，防止炉内燃气的泄漏，充分利用了余热。维修便捷，实现生物质有效利用目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用生物质热裂解工艺制取干馏燃气的技术装备。
技术介绍
现阶段在我国推广应用的负压反火式桔杆气化技术，因制取的可燃气体发热值很低，产品单一，经济效果欠佳，导致利用国家财政补贴建起的“生物质气化站”处于停产或半停产状态，审视目前国内生物质干馏制气设备均属间歇干馏技术类型，如堆烧法、窑烧法及外热式的干馏釜。由于采用间断加料，产气和出炭的操作方法，生产效率低，热能浪费严重，操作员工的劳动强度大，工作环境较差，加之含有一定浓度的有毒性可燃气体周期性地间断排放，对周边大气环境不同程度地造成污染。针对上述现有的生物质干馏热解工艺设备存在的弊端，研究设计了一种新型的生物质连续干馏的回转炉，从而克服了原有技术中所出现的问题，它将成为提升生物质燃气品质，以及进行生物质多层次利用的有效途径之一。
技术实现思路
本专利技术是一种生产效能高的卧式生物质裂解炉型，它将富集在生物质中的有机挥发物质转化为干馏燃气，同时将生物质中的碳元素热解成木质炭。生物质干馏制气回转炉的结构，由左至右依次包括燃气燃烧室、前烟箱、炉尾装置、回转炉体、加料炉头、后烟箱。在所述的燃气燃烧室前端设有燃气燃烧装置，燃烧室内壁砌筑保温层，所述加料炉头上部设置加料口，其左侧焊有环形端面气幕阻尼机械密封装置，所述卧式圆形回转炉体内壁焊有翻料板并浇筑保温材料，其腔体内部配置纵向加热管束，炉体外部安装有无级变速销齿传动装置，驱动炉体回转运动，炉体两侧各设置一套托轮机构，所述炉尾装置右侧焊有环形端面气幕阻尼机械密封装置，其内腔上方配置水套式旋风除尘器，下方设有余热回收换热器，并与卸料用的螺旋输送机相连接。进一步的，在所述的加热管束外壁纵向焊有强化传热的翅片，在所述水套式旋风除尘器上方设有安全放散装置，在所述的后烟箱侧壁上设置有波形膨胀器。进一步的，在所述的燃气燃烧室后部，前烟箱顶部，后烟箱顶部，螺旋输送机进口处设有测温仪表接口。进一步的，在所述的加料炉头侧中部、炉尾装置顶部设有压力仪表接口。进一步的，在所述旋风除尘器的燃气出口管侧配置可燃气体在线分析仪的接口，在所述的气幕阻尼机械密封装置上部设有蒸汽管接口及压力仪表接口。该生物质干馏制气回转炉具有以下的优点和效果：1、本专利技术生物质干馏制气回转炉实现了对生物质进行连续规模化干馏热解，制取燃气和炭化产品。与间歇式干馏炉窑相比，节能减排效果明显，净化了环境和工人劳动强度，提升干馏工艺过程的可操作性，为自动化生产提供了技术支持。2、本专利技术为解决大直径的回转炉体与静止炉头的密封问题，防止干馏燃气泄漏，优化设计了端面气幕阻尼机械密封装置，它是本新型得以实现连续化，规模生产的技术关键。3、为避免干馏燃气携带粉尘堵塞出口管道的现象，在炉尾装置内部配置了水套式旋风除尘器，这是本专利技术长期运行的技术保障。4、在炉尾装置的生物质炭卸料处，设置了余热回收换热器，使待出炉的炭强制降温，防止其出炉后与空气中的氧发生氧化乃至烧失，从而提高生物质炭的质量和品位。5、本专利技术的炉体回转驱动机构的设计，改变了传统的齿轮传动方式，采用销齿传动装置，适应在露天环境下，重载荷、大回转半径的传动技术要求，不但大幅度地降低了传动机构的制造成本，也解决了重型设备安装，调试和维修难度，具有很好的经济性。6、为了补偿炉体与加热管束受热后，因线膨胀不均衡产生的应力问题，本专利技术在后烟箱设置了波形膨胀器，减少了设备故障率，延长设备使用寿命。附图说明图1：为本专利技术生物质干馏制气回转炉结构示意图附图标记说明：1—燃气燃烧装置；2—燃气燃烧室；3—前烟箱；4—水套式旋风除尘器；5—安全放散装置；6—销齿传动装置；7—托圈托轮副；8—加料炉头；9—溜槽；10—加料口；11—后烟箱；12—波形膨胀器；13—气幕阻尼机械密封装置；14—加热管束；15—回转炉体；16—螺旋输送机；17—余热回收换热器；18—炉尾装置；19—全机组支架或基础。本专利技术生物质干馏制气回转炉的生产工艺方法是：采用单独设置的专用煤气发生炉作为煤气燃烧装置1起始开车点火的可燃气体来源，正常运行后，利用自产的干馏燃气替换之；燃气与来自鼓风机的助燃空气经燃烧装置1喷入燃烧室2充分完全燃烧后，产生的炽热烟气，首先进入加热管束14的芯管对回转炉体15内的生物质间接加热，然后进入后烟箱，沿加热管束14的外侧管反向汇集于前烟箱3，经风机排到系统外的余热锅炉；被逐渐加热的生物质物料在回转炉体15，内部翻料板推动下，向炉尾缓慢移动的同时，在缺氧的条件下继续加热，并通过热化学转换，生成炭和干馏燃气；木质炭经炉尾装置18下部的余热回收换热器18和螺旋输送机16排出炉外；而干馏燃气经炉尾装置18上部的水套式旋风除尘器4初步除尘后，分两个管路输配到燃气燃烧装置1和燃气净化装置供燃气用户使用或发电；为安全运行，在燃气出口配置安全放散装置5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质干馏制气回转炉，其特征在于：是由回转炉体（15）、静止的加料炉头（8）、炉尾装置（18）、燃气燃烧室（2）、前后烟箱（3）、（11）、销齿传动装置（6）、及回转炉体（15）两侧的托圈托轮副（7）所组成。

【技术特征摘要】
1.一种生物质干馏制气回转炉，其特征在于：是由回转炉体（15）、静止的加料炉头（8）、炉尾装置（18）、燃气燃烧室（2）、前后烟箱（3）、（11）、销齿传动装置（6）、及回转炉体（15）两侧的托圈托轮副（7）所组成。2.根据权利要求1所述的生物干馏回转炉，其特征在于：回转炉体（15）两端与静止的加料炉头（8）、炉尾装置（18）的动静结合部，为防止煤气泄漏，设有大直径的端面气幕阻尼机械密封复合而成的密封装置（13）。3.根据权利要求1所述的生物质干馏回转炉，其特征在于：所述回转炉体（15）驱动机构，配置销齿传动装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长安，刘文斗，
申请(专利权)人：沈阳市舒阳造气技术开发研制中心，
类型：发明
国别省市：辽宁;21