一种用于转炉烟气除尘单元的圆筒型湿式电除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于转炉烟气除尘单元的圆筒型湿式电除尘装置，该装置包括壳体、设置在壳体两侧的进气口和出气口、气流分布板、阴极单元、阳极单元、冲洗水单元、雾化水单元；所述阴极单元、阳极单元分别通过固定单元固定在壳体内，用于固定阴极单元的固定单元与外部高压电原连接；所述气流分布板设置在壳体内位于进气口的一端，所述壳体的顶部、进气端、出气端、气流分布板内部均设有冲洗水单元、雾化水单元。本实用新型专利技术将大部分的粉尘通过湿式洗涤塔被分离，在湿式电除尘器中进行进一步的精细除尘，不需要对现有系统做大的改动，投入成本较低，不会对现有运行系统产生影响，在满足净煤气含尘量的同时减小了二文压降。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金
，具体涉及一种用于转炉烟气除尘单元的圆筒型湿式电除尘装置。
技术介绍
转炉炼钢过程中，产生含有大量粉尘和CO的高温烟气，其中CO含量高达80%，若对其进行净化回收，不仅能避免其对环境产生污染，还能获得高热值转炉煤气。目前我国转炉除尘主流工艺有“OG”湿法除尘系统和“LT”干法除尘系统。“OG”湿法除尘系统系统阻力大，耗电高，受文氏管效率影响，烟尘排放浓度偏高（为100mg/Nm3），远远高于国家标准规定值（50mg/Nm3）。为满足新的环保法规要求，混合湿法除尘系统是转炉现有“OG”湿法除尘系统升级改造的理想解决方案，混合湿法除尘系统的好处是不需要对现有系统做大的改动，投入成本较低，不会对现有运行系统产生影响，只在现有洗涤塔下游安装圆筒型湿式电除尘器，以保证达到出口排放≤10mg/Nm3。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种用于转炉烟气除尘单元的圆筒型湿式电除尘装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种用于转炉烟气除尘单元的圆筒型湿式电除尘装置，该装置包括壳体、设置在壳体两侧的进气口和出气口、气流分布板、阴极单元、阳极单元、冲洗水单元、雾化水单元；所述阴极单元、阳极单元分别通过固定单元固定在壳体内，用于固定阴极单元的固定单元与外部高压电原连接；所述气流分布板设置在壳体内位于进气口的一端，所述壳体的顶部、进气端、出气端、气流分布板内部均设有冲洗水单元、雾化水单元。上述方案中，所述壳体的截面为圆形，进气端、出气端的截面为锥形。上述方案中，所述阴极单元的顶部设置有保温箱。上述方案中，所述进气端、出气端的锥段上设置有泄爆单元。上述方案中，所述壳体的底部设置有下灰槽，所述下灰槽的底部设有用于防止CO的泄露的U型密封垫。上述方案中，所述阴极单元、阳极单元为每个电场各设置1套，其中阴极单元分别由每个电场的个吊挂支撑装置固定，每个阴极单元对应的位置设置阳极单元。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术将大部分的粉尘通过湿式洗涤塔被分离，在湿式电除尘器中进行进一步的精细除尘，不需要对现有系统做大的改动，投入成本较低，不会对现有运行系统产生影响，在满足净煤气含尘量的同时减小了二文压降。附图说明图1为本技术实施例提供一种用于转炉烟气除尘单元的圆筒型湿式电除尘装置的结构示意图；图2为图1的侧向剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种用于转炉烟气除尘单元的圆筒型湿式电除尘装置，如图1、2所示，该装置包括壳体3、设置在壳体3两侧的进气口1和出气口7、气流分布板2、阴极单元4、阳极单元5、冲洗水单元10、雾化水单元11；所述阴极单元4、阳极单元5分别通过固定单元固定在壳体3内，用于固定阴极单元4的固定单元与外部高压电原连接；所述气流分布板2设置在壳体3内位于进气口1的一端，所述壳体1的顶部、进气端、出气端、气流分布板2内部均设有冲洗水单元10、雾化水单元11，以确保最佳的清洗效果。所述阴极单元4、阳极单元5为每个电场各设置1套，其中阴极单元4分别由每个电场的4个吊挂支撑装置固定，每个阴极单元4对应的位置设置阳极单元5。所述阴极单元4为放电极，由四个封闭的支撑绝缘单元装在顶部，绝缘子外壳通过加热的氮气来冲洗。所述阳极单元5为收尘极，收尘极板材质为不锈钢；极线为RS芒刺线，材质为不锈钢。所述壳体3的截面为圆形，进气端、出气端的截面为锥形。所述阴极单元4的顶部设置有保温箱6。所述进气端、出气端的锥段上设置有泄爆单元8，用于避免煤气爆炸，确保设备安全运行。所述壳体3的底部设置有用于收集雾化水和冲洗水的下灰槽9，所述下灰槽9的底部设有用于防止CO的泄露的U型密封垫。本技术布置在洗涤塔后面，经洗涤塔粗除尘后的约100℃含尘烟气进入湿式电除尘器。所述进气口1呈水平布置，内部设有三层气流分布板2，以保证气流沿截面方向均匀分布；电除尘器设有两个电场，截面为圆形；在壳体3设有检修人孔，每个电场内部设有内部检修通道；为防止壳体3和电除尘器内部因燃爆而被损坏，在进出气口锥段上设有足够数量泄爆单元8；在每个电场设有放电极单元和收尘极单元组成的阴极单元4和阳极单元5；每个电场的阴极单元4由四个独立封闭的保温箱6装在顶部，放电极固定单元与外部高压电原连接；在气流分布板2及每个电场前设有雾化水单元11并设有足够数量的雾化喷嘴；在电除尘器顶部每个电场的前面和后面设有冲洗水单元10；电除尘器底设有下灰槽9，在下灰槽底部设有U型密封垫防止CO的泄露；净化后的烟气经过出气口7排出。本技术的工作流程如下：从转炉炉口收集的约1000℃的高温烟气经汽化冷却烟道和湿法洗涤塔将温度降至70～100℃后进入圆筒型湿式电除尘器，依据静电沉积原理，烟气通过由阴、阳极单元组成的电场区域，粉尘荷电后被吸附在阴、阳极上；为确保除尘器内部处于湿度饱和状态，在气流分布板2及每个电场前安装了足够数量的雾化喷嘴，雾化水单元11连续工作；为有效清洗收尘极和放电极上的粉尘，每个电场都安装了冲洗水单元10（0.8MPa），在冲洗水管路中混合了一定比例的氮气（0.6MPa），以保证冲洗水具有良好的雾化效果和安全性；为确保最佳的清洗效果，冲洗喷嘴不仅安装在电除尘器顶部，而且安装在每个电场的前面和后面，通过雾化水单元11和冲洗水单元10收集的雾化水和冲洗水被收集到电除尘器底部的下灰槽9内，净化后的烟气经过出气口7排出，转炉炼钢产生的高温烟气经此本技术后，出口含尘量不超过10mg/Nm3。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于转炉烟气除尘单元的圆筒型湿式电除尘装置，其特征在于，该装置包括壳体、设置在壳体两侧的进气口和出气口、气流分布板、阴极单元、阳极单元、冲洗水单元、雾化水单元；所述阴极单元、阳极单元分别通过固定单元固定在壳体内，用于固定阴极单元的固定单元与外部高压电原连接；所述气流分布板设置在壳体内位于进气口的一端，所述壳体的顶部、进气端、出气端、气流分布板内部均设有冲洗水单元、雾化水单元。

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉烟气除尘单元的圆筒型湿式电除尘装置，其特征在于，该装置包括壳体、设置在壳体两侧的进气口和出气口、气流分布板、阴极单元、阳极单元、冲洗水单元、雾化水单元；所述阴极单元、阳极单元分别通过固定单元固定在壳体内，用于固定阴极单元的固定单元与外部高压电原连接；所述气流分布板设置在壳体内位于进气口的一端，所述壳体的顶部、进气端、出气端、气流分布板内部均设有冲洗水单元、雾化水单元。2.根据权利要求1所述的一种用于转炉烟气除尘单元的圆筒型湿式电除尘装置，其特征在于：所述壳体的截面为圆形，进气端、出气端的截面为锥形。3.根据权利要求1或2所述的一种用于转炉烟气除尘单...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕平，汪蓓，沈建涛，
申请(专利权)人：西安西矿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61