一种铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法与系统技术方案

本发明专利技术提供了一种铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法与系统。该方法及系统涉及铜尾渣和转炉粗除尘灰中铁与锌的分离、富集。具体为用铜尾渣、转炉粗除尘灰、含碳还原剂为原料，通过配料、润磨‑造球、还原焙烧、磨矿‑磁选工序，得到金属铁粉和铜渣二次尾渣。产出的金属铁粉可作电炉或转炉炼钢的原料，铜渣二次尾渣可用来生产建筑材料如水泥和免烧砖，从而可以充分利用铁资源和二次尾矿，实现铜尾渣和转炉粗除尘灰的综合利用。本发明专利技术的方法还可以满足有色工业、钢铁工业和建材行业的需求，具有较好的社会和经济效益。

Method and system for comprehensive utilization of copper tailing slag and converter coarse dust removing ash

The invention provides a method and a system for comprehensively utilizing copper tailing slag and converter coarse dust removing ash. The method and system relate to the separation and enrichment of iron and zinc from copper tailings and converter soot. Specific to use copper slag, converter coarse dust, carbon reducing agent as raw materials, through proportioning, grinding pelletizing, reduction roasting, grinding magnetic separation process, metal iron and copper slag tailings two times. The output can be used for metal iron furnace or converter steelmaking raw materials, two copper slag tailings can be used to produce building materials such as cement and brick, which can make full use of resources and two iron tailings, comprehensive utilization of copper slag and converter coarse dust. The method of the invention can meet the demand of nonferrous industry, iron and steel industry and building material industry, and has better social and economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法与系统
本专利技术属于冶金
，更具体地，本专利技术涉及一种铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法与系统。
技术介绍
我国的铜产量居世界第一位，超过95％的铜通过火法冶炼生产，冶炼过程产出大量的铜渣。我国铜渣堆存量累计已超过5000万吨，2015年我国铜产量达796万吨，其中火法冶炼铜生产的铜占总产量的95％以上，而火法炼铜每生产1吨铜就平均要生产2吨左右的铜渣，因此2015年我国铜渣产量已达1500万吨以上。铜渣可以看成FeO-SiO2-CaO三元体系，铜渣的主要组成为铁橄榄石(Fe2SiO4)和磁铁矿(Fe3O4)及一些脉石组成的玻璃体。铜渣含铁在40％左右，高于目前国内工业选矿用铁矿的品位，由于铜矿来源不同，铜渣中还含有锌、铅、镍等有价金属元素。现在比较成熟的铜渣处理方法是铜冶炼炉渣经过“缓冷-细磨-浮选”工艺来回收铜，但是浮选后的尾渣(简称“铜尾渣”)没有得到很好地利用。富含铁的铜尾渣大量堆存，不仅造成资源的极大浪费，且占用土地、污染环境，阻碍铜冶炼企业的可持续发展。铜尾渣处理的众多工艺流程中比较成熟的直接还原法，主要是将铜尾渣与含碳还原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铜尾渣、转炉粗除尘灰、含碳还原剂在配料装置中混合均匀成混合料；(2)将所述混合料加入润磨装置，润磨后再用造球装置制成含碳球团并烘干；(3)将所述含碳球团均匀加入还原焙烧装置进行高温还原焙烧，得到金属化球团和氧化锌粉尘，金属化球团直接排出还原焙烧装置外；(4)将所述金属化球团磨矿、磁选，可以获得金属铁粉和铜渣二次尾渣。

【技术特征摘要】
1.一种铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铜尾渣、转炉粗除尘灰、含碳还原剂在配料装置中混合均匀成混合料；(2)将所述混合料加入润磨装置，润磨后再用造球装置制成含碳球团并烘干；(3)将所述含碳球团均匀加入还原焙烧装置进行高温还原焙烧，得到金属化球团和氧化锌粉尘，金属化球团直接排出还原焙烧装置外；(4)将所述金属化球团磨矿、磁选，可以获得金属铁粉和铜渣二次尾渣。2.如权利要求1所述的铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法，其特征在于，步骤(1)中铜尾渣、转炉粗除尘灰、含碳还原剂的质量配比为：转炉粗除尘灰15～30％，含碳还原剂12～20％，余量为铜尾渣。3.如权利要求1所述的铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法，其特征在于，步骤(2)中混合料的润磨时间为3～8min。4.如权利要求1所述的铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法，其特征在于，步骤(1)中铜尾渣全铁品位为35～45％，水分为10～15wt％；转炉粗除尘灰全铁品位为50～59％，金属铁含量20～28wt％，CaO含量15～23wt％；含碳还原剂为煤粉或兰炭中的一种或两种，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁银贵，刘占华，曹志成，薛逊，王欣，王岩，陈文亮，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32