转炉屋顶三次除尘系统技术方案

本实用新型专利技术为一种转炉屋顶三次除尘系统，包括一气楼结构，气楼结构的底部设置有敞开的进气口和能开闭的出灰口，进气口上方设置有用以隔离所述进气口和出灰口的封板结构，气楼结构的顶部设置有排气口，气楼结构的内部设置有多个竖直设置且相互平行的三次除尘组合单元，各三次除尘组合单元包括封板结构上方自下而上依次设置的除尘器结构和风机结构。本实用新型专利技术的转炉屋顶三次除尘系统，克服了现有技术中存在的管道路由长、占地面积大、输送能耗高等问题，利用厂房高跨结构进行转炉屋顶三次除尘系统的定位，缩短管道长度，节省了占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转炉炼钢厂房除尘技术，尤其涉及一种利用厂房高跨结构的转炉屋顶三次除尘系统。
技术介绍
目前，转炉炼钢厂房内，为保证作业环境，满足国家的环保要求，设置转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统和转炉三次屋顶除尘系统。其中，转炉一次除尘系统在转炉炉口设置收尘罩，收集转炉冶炼时产生的烟气。转炉二次除尘系统，在转炉操作层以上部分四周全部封闭，收集由一次收尘罩和炉口逸出的烟尘。在转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统的基础上，仍有部分烟尘逸出飘至高跨平台甚至厂房外，故设置转炉三次屋顶除尘系统，收集逸至高处的烟气，改善厂房高跨作业环境。现行的转炉屋顶除尘系统，在转炉车间高跨设置巨大的屋顶罩，收集烟尘，由管道送至布置在室外的脉冲滤袋除尘器，经由风机、消音器、烟囱后排至大气。由于常规除尘的设计理念的套路，必然存在一些缺陷，如：管道路由长、管材耗量大、系统阻损大、动力设备能耗高、占地面积大等。对现有转炉车间设置屋顶除尘起到严重的制约作用。由此，为了弥补传统转炉屋顶除尘系统的不足，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种转炉屋顶三次除尘系统，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉屋顶三次除尘系统，克服了现有技术中存在的管道路由长、占地面积大、输送能耗高等问题，利用厂房高跨结构进行转炉屋顶三次除尘系统的定位，缩短管道长度，节省了占地面积。本技术的目的是这样实现的，一种转炉屋顶三次除尘系统，包括一气楼结构，所述气楼结构的底部设置有敞开的进气口和能开闭的出灰口，所述进气口上方设置有用以隔离所述进气口和所述出灰口的封板结构，所述气楼结构的顶部设置有排气口，所述气楼结构内部设置有多个竖直设置且相互平行的三次除尘组合单元，各所述三次除尘组合单元包括所述封板结构上方自下而上依次设置的除尘器结构和风机结构。在本技术的一较佳实施方式中，所述风机结构包括多个轴流风机，所述轴流风机的进风口位于所述除尘器结构的上方，所述轴流风机的顶部设置排风口。在本技术的一较佳实施方式中，所述气楼结构位于所述除尘器结构的上方设置有风机安装板，所述风机安装板上设置所述轴流风机。在本技术的一较佳实施方式中，所述轴流风机为低压头轴流风机。在本技术的一较佳实施方式中，所述除尘器结构包括竖直设置的脉冲褶式长滤筒组，所述脉冲褶式长滤筒组包括多个竖直设置且相互平行的脉冲褶式长滤筒，各所述脉冲褶式长滤筒的顶部连接有喷吹支管，各所述喷吹支管的另一端连通于一位于所述封板结构上方的总气管，所述总气管水平贯通设置于所述气楼结构中且位于各所述脉冲褶式长滤筒组的上方。在本技术的一较佳实施方式中，所述气楼结构内位于各所述脉冲褶式长滤筒组的上方设置有滤筒安装板，所述滤筒安装板设置有向下延伸的各所述脉冲褶式长滤筒；所述滤筒安装板的侧边与所述气楼结构的侧壁固定连接。在本技术的一较佳实施方式中，各所述脉冲褶式长滤筒组包括85个所述脉冲褶式长滤筒，所述脉冲褶式长滤筒的长度为6米。在本技术的一较佳实施方式中，所述封板结构包括倾斜设置于所述除尘器结构底部的收灰挡板，所述收灰挡板的底端设有积灰槽，所述积灰槽的底部设置所述出灰口；所述收灰挡板的顶端连接于竖直设置于所述除尘器结构一侧的进气分布板，所述进气分布板的顶端与所述滤筒安装板的底部固定连接，所述进气分布板的侧边与所述气楼结构的侧壁固定连接，所述进气口、所述封板结构和所述气楼结构的侧壁之间形成进气单元。在本技术的一较佳实施方式中，所述进气分布板上设置有多个烟气透孔。在本技术的一较佳实施方式中，所述除尘器结构和风机结构之间形成有检修空间。由上所述，本技术提供的转炉屋顶三次除尘系统，利用厂房高跨结构进行转炉屋顶三次除尘系统的定位，将除尘器结构、风机结构、排气口全部集成于厂房顶部的气楼中，有效减小系统设备阻力，同时减小系统的占地面积；本技术提供的转炉屋顶三次除尘系统中的风机均采用低压头轴流风机，具有节能降耗的优点，适合于转炉除尘
的广泛推广。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术的转炉屋顶三次除尘系统的结构示意图。图2：为本技术的转炉屋顶三次除尘系统使用状态结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术提供的转炉屋顶三次除尘系统100，包括一气楼结构1(气楼结构1为原厂房结构的一部分，位于厂房内部屋顶处，气楼结构1内部为桁架式结构，外侧由钢板外墙构成壳体，现有结构，不再赘述)，气楼结构1的底部设置有敞开的进气口21和能开闭的出灰口22，进气口21上方设置有用以隔离进气口21和出灰口22的封板结构3，气楼结构1的顶部设置有排气口23，排气口23与厂房的天窗91连通；气楼结构1的内部设置有多个竖直设置且相互平行的三次除尘组合单元4，各三次除尘组合单元4包括封板结构3上方自下而上依次设置的除尘器结构41和风机结构42。气楼结构1内部形成空腔，使用风机结构42从厂房内抽吸烟气，通过除尘器结构41过滤后，风机结构42将过滤气体排出厂房，烟气中的灰尘经出灰口22清理排出。进一步，如图1所示，风机结构42包括多个轴流风机421，轴流风机421的数量根据实际生产需求确定，在本技术的一具体实施例中，每个除尘组合单元4的风机结构42中轴流风机421的数量为两个；轴流风机421采用立式安装，轴流风机421的进风口位于除尘器结构41的上方，轴流风机421的顶部设置排风口。如图1所示，在本实施方式中，气楼结构1位于除尘器结构41的上方设置有风机安装板(风机花板)11，风机安装板11上设置轴流风机421。风机安装板上设置有风机安装孔(图中未示出)，各轴流风机421安装于各风机安装孔处。进一步，本系统中采用的轴流风机421为低压头轴流风机，能够有效降低能源耗损。进一步，如图1所示，除尘器结构41包括竖直设置的脉冲褶式长滤筒组411，脉冲褶式长滤筒组411包括多个竖直设置且相互平行的脉冲褶式长滤筒4111，各脉冲褶式长滤筒4111的顶部连接有喷吹支管431，各喷吹支管431的另一端连通于一位于封板结构3上方的总气管43，总气管43水平贯通设置于气楼结构1中且位于各脉冲褶式长滤筒组411的上方。喷吹支管431能够将来自于总气管中分配的氮气或者压缩空气脉冲式喷向脉冲褶式长滤筒4111，用以清除滤筒上的灰。进一步，如图1所示，气楼结构1位于各脉冲褶式长滤筒组411的上方设置有滤筒安装板(除尘器花板)12，滤筒安装板12上设置向下延伸的各脉冲褶式长滤筒4111，滤筒安装板12上设置有滤筒安装孔(图中未示出)，各脉冲褶式长滤筒4111安装于各滤筒安装孔处；滤筒安装板12的侧边与气楼结构1的侧壁连接。在本实施方式中，各脉冲褶式长滤筒组411包括85个脉冲褶式长滤筒4111本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉屋顶三次除尘系统，其特征在于：包括一气楼结构，所述气楼结构的底部设置有敞开的进气口和能开闭的出灰口，所述进气口上方设置有用以隔离所述进气口和所述出灰口的封板结构，所述气楼结构的顶部设置有排气口，所述气楼结构的内部设置有多个竖直设置且相互平行的三次除尘组合单元，各所述三次除尘组合单元包括所述封板结构上方自下而上依次设置的除尘器结构和风机结构。

【技术特征摘要】
1.一种转炉屋顶三次除尘系统，其特征在于：包括一气楼结构，所述气楼结构的底部设置有敞开的进气口和能开闭的出灰口，所述进气口上方设置有用以隔离所述进气口和所述出灰口的封板结构，所述气楼结构的顶部设置有排气口，所述气楼结构的内部设置有多个竖直设置且相互平行的三次除尘组合单元，各所述三次除尘组合单元包括所述封板结构上方自下而上依次设置的除尘器结构和风机结构。
2.如权利要求1所述的转炉屋顶三次除尘系统，其特征在于：所述风机结构包括多个轴流风机，所述轴流风机的进风口位于所述除尘器结构的上方，所述轴流风机的顶部设置排风口。
3.如权利要求2所述的转炉屋顶三次除尘系统，其特征在于：所述气楼结构位于所述除尘器结构的上方设置有风机安装板，所述风机安装板上设置所述轴流风机。
4.如权利要求2所述的转炉屋顶三次除尘系统，其特征在于：所述轴流风机为低压头轴流风机。
5.如权利要求1所述的转炉屋顶三次除尘系统，其特征在于：所述除尘器结构包括竖直设置的脉冲褶式长滤筒组，所述脉冲褶式长滤筒组包括多个竖直设置且相互平行的脉冲褶式长滤筒，各所述脉冲褶式长滤筒的顶部连接有喷吹支管，各所述喷吹支管的另一端连通于一位于所述封板结构上方的总气管，所述总气管水平贯通设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：符宁，任乐，葛然，郝景章，张传波，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11