板材生产系统技术方案

技术编号:41001046 阅读:26 留言:0更新日期:2024-04-18 21:39
本技术提供了一种板材生产系统,涉及冶金设备技术领域,包括:主轧线,主轧线具有主轧线输出辊道;冷却区,包括冷却线输入辊道和第一冷床组件,冷却线输入辊道与主轧线输出辊道相连接,第一冷床组件与冷却线输入辊道相连接;剪切区,包括第一剪切线、以及第一剪切线输入辊道,第一剪切线通过第一剪切线输入辊道与第一冷床组件相连接;二级冷却机构,设置在第一冷床组件与第一剪切线之间,二级冷却机构能够用于对板材进行再次冷却。本技术能够解决因第一冷床组件的冷却量不足而导致的板材温度过高的问题,避免了板材温度过高而无法剪切,从而提高了板材的加工效率,避免了板材堆叠并降低了对板材生产系统排编的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备,特别涉及一种板材生产系统


技术介绍

1、中厚板轧钢车间一般由板加区、主轧线、冷床区、剪切线和精整区组成。待加工板坯首先在板加区进行加热,然后在主轧线完成除鳞、轧制、水冷以及矫直等工序,继而根据需要进入冷床区冷却,之后再进入剪切线完成切头、切边以及定尺等剪切工序,最后再在精整区进行修磨、矫直以及入库工序。

2、但在实际生产过程中,由于中厚板在冷床区一般采用空气热交换的方式进行冷却,导致中厚板的冷却速度较慢。即便是在一机两流灵活编排下,由于受到冷床长度、冷却时间调度以及中厚板长度等因素的制约,导致中厚板经冷床区冷却并进入剪切线时,仍存在中厚板的温度过高而无法剪切的问题,从而降低了中厚板的加工效率,导致板材容易堆积在冷床上,从而影响了整个产线的排编生产。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种板材生产系统,用于解决中厚板冷却不到位的问题。

2、本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现,本技术提供了一种板材生产系统,包括:本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种板材生产系统,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的板材生产系统,其特征在于,所述二级冷却机构包括设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的水冷装置。

3.如权利要求2所述的板材生产系统,其特征在于,所述水冷装置包括输水管路以及与所述输水管路相连通的多个冷却喷嘴,多个所述冷却喷嘴设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的板材输送路径上。

4.如权利要求2所述的板材生产系统,其特征在于,所述二级冷却机构包括设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的风冷装置,所述风冷装置设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的板材输送路径上。

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【技术特征摘要】

1.一种板材生产系统,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的板材生产系统,其特征在于,所述二级冷却机构包括设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的水冷装置。

3.如权利要求2所述的板材生产系统,其特征在于,所述水冷装置包括输水管路以及与所述输水管路相连通的多个冷却喷嘴,多个所述冷却喷嘴设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的板材输送路径上。

4.如权利要求2所述的板材生产系统,其特征在于,所述二级冷却机构包括设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的风冷装置,所述风冷装置设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的板材输送路径上。

5.如权利要求1所述的板材生产系统,其特征在于,所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间设有第一检测台,所述第一冷床组件的第一冷床输出辊道与所述第一检测台相连接,所述第一检测台的第一检测台输出辊道与所述第一剪切线的第一剪切线输入辊道相连接,所述二级冷却机构设置在所述第一冷床组件与所述第一检测台之间。

6.如权利要求5所述的板材生产系统,其特征在于,所述第一检测台上设有第一翻板机。

7.如权利要求1所述的板材生产系统,其特征在于,所述第一剪切线包括沿输送方向顺序设置的第一切头剪、第一双边剪和第一定尺剪,所述第一剪切线的第一剪切线输入辊道与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩文曹建宁伏彬
申请(专利权)人:中冶京诚工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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