【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热成形模具，尤其是涉及一种梯度控温的锻造模具。
技术介绍
1、在常规锻造中，通常采用加热炉将坯料加热后快速移至锻造模具内进行锻造，常规的模具不具备温度控制功能，这样实际的锻造温度会与理论的锻造温度有一定的差距；在加工构件时不同位置的变形量有很大差距，存在较大变形死区，造成锻件变形死区位置组织未进行动态再结晶或再结晶不足，使锻件组织存在不均匀的晶粒组织或混晶严重，无法满足标准要求，进一步影响锻件各部位性能差异性大，难以满足零件使用要求。同时对于变形量大的位置，若温度过低，采用一次锻造会引起构件存在较大的缺陷。若模具的温度无法进行有效的控制，会引起锻造过程中模具的损伤。
2、对于温度控制，主要采用温度传感器实时监测模具内各个位置的温度并将信号传递给温度控制系统，系统经过辨别判断后，启动某些与实际温度有温差的部位的加热或冷却系统，进行加热和冷却。通过梯度控温的模具进行锻造，能够有效解决在锻造过程中的理论温度与实际温度不同而引起的构件性能不合格问题，同时能够根据温度控制改善某些部位的性能。
3、然而，梯度控温模具还存在如下技术问题：
4、(1)由于锻造模具采用钢材制成，导热率高，开启一个区域的加热模块时，会对其他区域也造成一定的影响，从而不利于精确地控制模具上不同区域的温度；
5、(2)采用水冷方式进行降温后，吸热用的水仍然会保留在模具的冷却槽内，之后对模具进行加热时，冷却槽内的水会被加热，甚至会蒸发，一方面增加了冷却系统的负担，另一方面也容易导致冷却系统管路内部出现超压形成
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种梯度控温的锻造模具，用以解决现有的梯度控温的锻造模具不能精确控制锻造模具内不同区域的温度，同时模具加热时冷却用的水被加热乃至蒸发、导致冷却系统负担增加以及管路内部出现超压的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种梯度控温的锻造模具，包括：
3、下模，所述下模包括下模连接部、下模温控部及下模成形部，所述下模连接部固定于所述下模温控部的上方，所述下模成形部可拆卸连接于所述下模温控部的下方，所述下模温控部开设有若干个第一横隔离槽及若干个第一纵隔离槽，所述第一横隔离槽及所述第一纵隔离槽将所述下模温控部分隔成若干个下模温控部单元，各个所述下模温控部单元内均开设有第一冷却通道，各个所述下模温控部单元内均嵌设有第一加热件及第一测温件；
4、上模，所述上模包括上模连接部、上模温控部及上模成形部，所述上模连接部固定于所述上模温控部的下方，所述上模成形部可拆卸连接于所述上模温控部的上方，所述上模温控部开设有若干个第二横隔离槽及若干个第二纵隔离槽，所述第二横隔离槽及所述第二纵隔离槽将所述上模温控部分隔成若干个上模温控部单元，各个所述上模温控部单元内均开设有第二冷却通道，各个所述上模温控部单元内均嵌设有第二加热件及第二测温件；
5、降温机构，所述降温机构包括储液槽、第一循环泵、若干个第一进液管、第二循环泵、若干个第二进液管及缓存罐，所述第一循环泵的进口与所述储液槽连通，所述第一循环泵的出口与各个所述第一进液管的一端均连通，所述第一进液管的个数与所述下模温控部单元的个数相同并一一对应，各个所述第一进液管上均设置有第一进液阀，各个所述第一进液管的另一端均与对应的所述下模温控部单元的第一冷却通道的一端连通，各个所述第一冷却通道的另一端均与所述缓存罐连通，所述第二循环泵的出口与各个所述第二进液管的一端均连通，各个所述第二进液管上均设置有第二进液阀，所述第二进液管的个数与所述上模温控部单元的个数相同并一一对应，各个所述第二进液管的另一端均与对应的所述上模温控部单元的第二冷却通道的一端连通，各个所述第二冷却通道的另一端均与所述缓存罐连通，所述缓存罐与所述储液槽连通，所述缓存罐的高度低于任意的第一冷却通道或任意的所述第二冷却通道的高度，所述缓存罐的容积大于所有的第一冷却通道及所有的所述第二冷却通道的容积之和；
6、通过所述降温机构、第一加热件及第一测温件的配合，使各个下模温控部单元的温度保持在第一预设温度，通过所述降温机构第二加热件及第二测温件的配合，使各个上模温控部单元的温度保持在第二预设温度。
7、在一些实施例中，所述降温机构还包括第一进液总管，所述第一进液总管的一端与所述第一循环泵的出口连通，所述第一进液总管的另一端与各个所述第一进液管的一端均连通。
8、在一些实施例中，所述降温机构还包括第二进液总管，所述第二进液总管的一端与所述第二循环泵的出口连通，所述第二进液总管的另一端与各个所述第二进液管的一端均连通。
9、在一些实施例中，所述降温机构还包括若干个第一出液管，所述第一出液管的个数与所述下模温控部单元的个数相同并一一对应，各个所述第一出液管的一端均与对应的所述下模温控部单元的第一冷却通道的另一端连通，各个所述第一出液管的另一端均与所述缓存罐连通。
10、在一些实施例中，所述降温机构还包括第一出液总管，所述第一出液总管的一端与各个所述第一出液管的另一端均连通，所述第一出液总管的另一端与所述缓存罐连通。
11、在一些实施例中，所述降温机构还包括若干个第二出液管，所述第二出液管的个数与所述上模温控部单元的个数相同并一一对应，各个所述第二出液管的一端均与对应的所述上模温控部单元的第二冷却通道的另一端连通，各个所述第二出液管的另一端均与所述缓存罐连通。
12、在一些实施例中，所述降温机构还包括第二出液总管，所述第二出液总管的一端与各个所述第二出液管的另一端均连通，所述第二出液总管的另一端与所述缓存罐连通。
13、在一些实施例中，所述降温机构还包括散热器，所述散热器的进口与所述缓存罐连通，所述散热器的出口与所述储液槽连通。
14、在一些实施例中，所述散热器的出口与所述储液槽经由连接管连通。
15、在一些实施例中，所述下模温控部的上端面上开设有导向槽，所述上模温控部的下端面上形成有与所述导向槽配合的导柱，所述导柱滑动插设于所述导向槽内。
16、与现有技术相比，本专利技术提出的技术方案的有益效果是：通过在下模温控部开设若干个第一横隔离槽及若干个第一纵隔离槽，所述第一横隔离槽及所述第一纵隔离槽将所述下模温控部分隔成若干个下模温控部单元，各个所述下模温控部单元内均开设有第一冷却通道，各个所述下模温控部单元内均嵌设有第一加热件及第一测温件，这样一方面通过第一横隔离槽及第一纵隔离槽可以将各个下模温控部单元隔开，减少各个下模温控部单元之间的传热效率，从而便于精确控制各个下模温控部单元的温度；通过若干个第一进液管对各个下模温控部单元一对一地供应冷却水，并在各个第一进液管上均设置第一进液阀，从而便于精确地对指定的下模温控部单元进行降温，提高了各个下模温控部单元温度控制的精确度，上模温控部也采用同样的方法进行温度精确控制，有效解决在锻造过程中的理论温度与实际温度不同而引起的构件性能不合格问题，同时能够根据温度控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种梯度控温的锻造模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括第一进液总管，所述第一进液总管的一端与所述第一循环泵的出口连通，所述第一进液总管的另一端与各个所述第一进液管的一端均连通。
3.根据权利要求1所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括第二进液总管，所述第二进液总管的一端与所述第二循环泵的出口连通，所述第二进液总管的另一端与各个所述第二进液管的一端均连通。
4.根据权利要求1所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括若干个第一出液管，所述第一出液管的个数与所述下模温控部单元的个数相同并一一对应，各个所述第一出液管的一端均与对应的所述下模温控部单元的第一冷却通道的另一端连通，各个所述第一出液管的另一端均与所述缓存罐连通。
5.根据权利要求4所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括第一出液总管，所述第一出液总管的一端与各个所述第一出液管的另一端均连通，所述第一出液总管的另一端与所述缓存罐连通。
6.根据权利要求1
7.根据权利要求6所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括第二出液总管，所述第二出液总管的一端与各个所述第二出液管的另一端均连通，所述第二出液总管的另一端与所述缓存罐连通。
8.根据权利要求1所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括散热器，所述散热器的进口与所述缓存罐连通，所述散热器的出口与所述储液槽连通。
9.根据权利要求8所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述散热器的出口与所述储液槽经由连接管连通。
10.根据权利要求1所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述下模温控部的上端面上开设有导向槽，所述上模温控部的下端面上形成有与所述导向槽配合的导柱，所述导柱滑动插设于所述导向槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种梯度控温的锻造模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括第一进液总管，所述第一进液总管的一端与所述第一循环泵的出口连通，所述第一进液总管的另一端与各个所述第一进液管的一端均连通。
3.根据权利要求1所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括第二进液总管，所述第二进液总管的一端与所述第二循环泵的出口连通，所述第二进液总管的另一端与各个所述第二进液管的一端均连通。
4.根据权利要求1所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括若干个第一出液管，所述第一出液管的个数与所述下模温控部单元的个数相同并一一对应，各个所述第一出液管的一端均与对应的所述下模温控部单元的第一冷却通道的另一端连通，各个所述第一出液管的另一端均与所述缓存罐连通。
5.根据权利要求4所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括第一出液总管，所述第一出液总管的一端与各个所述第一出液管的另一端均连通，所述第一出液总管的另一端与所述缓存罐连通。
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