【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热成形模具，尤其是涉及一种梯度控温的锻造模具。
技术介绍
1、在常规锻造中，通常采用加热炉将坯料加热后快速移至锻造模具内进行锻造，常规的模具不具备温度控制功能，这样实际的锻造温度会与理论的锻造温度有一定的差距；在加工构件时不同位置的变形量有很大差距，存在较大变形死区，造成锻件变形死区位置组织未进行动态再结晶或再结晶不足，使锻件组织存在不均匀的晶粒组织或混晶严重，无法满足标准要求，进一步影响锻件各部位性能差异性大，难以满足零件使用要求。同时对于变形量大的位置，若温度过低，采用一次锻造会引起构件存在较大的缺陷。若模具的温度无法进行有效的控制，会引起锻造过程中模具的损伤。
2、对于温度控制，主要采用温度传感器实时监测模具内各个位置的温度并将信号传递给温度控制系统，系统经过辨别判断后，启动某些与实际温度有温差的部位的加热或冷却系统，进行加热和冷却。通过梯度控温的模具进行锻造，能够有效解决在锻造过程中的理论温度与实际温度不同而引起的构件性能不合格问题，同时能够根据温度控制改善某些部位的性能。
3、然而，梯度控...
【技术保护点】
1.一种梯度控温的锻造模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括第一进液总管，所述第一进液总管的一端与所述第一循环泵的出口连通，所述第一进液总管的另一端与各个所述第一进液管的一端均连通。
3.根据权利要求1所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括第二进液总管，所述第二进液总管的一端与所述第二循环泵的出口连通，所述第二进液总管的另一端与各个所述第二进液管的一端均连通。
4.根据权利要求1所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括若干个第一出液管，所...
【技术特征摘要】
1.一种梯度控温的锻造模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括第一进液总管，所述第一进液总管的一端与所述第一循环泵的出口连通，所述第一进液总管的另一端与各个所述第一进液管的一端均连通。
3.根据权利要求1所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括第二进液总管，所述第二进液总管的一端与所述第二循环泵的出口连通，所述第二进液总管的另一端与各个所述第二进液管的一端均连通。
4.根据权利要求1所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括若干个第一出液管，所述第一出液管的个数与所述下模温控部单元的个数相同并一一对应，各个所述第一出液管的一端均与对应的所述下模温控部单元的第一冷却通道的另一端连通，各个所述第一出液管的另一端均与所述缓存罐连通。
5.根据权利要求4所述的梯度控温的锻造模具，其特征在于，所述降温机构还包括第一出液总管，所述第一出液总管的一端与各个所述第一出液管的另一端均连通，所述第一出液总管的另一端与所述缓存罐连通。
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