一种转炉一次除尘OG系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转炉一次除尘OG系统，包括喷淋冷却塔、环缝洗涤塔、导向筒、旋流池和水泵，喷淋冷却塔内设有若干个喷嘴和设于喷嘴下方的一块格栅板，喷淋冷却塔的底部通过导向筒与环缝洗涤塔的上端相连通，环缝洗涤塔内设有环缝椎体和另一块格栅板，环缝椎体与导向筒相连，另一块格栅板设于环缝椎体下方，喷淋冷却塔与环缝洗涤塔的底部均设有排水管，两根排水管均与旋流池相连通，旋流池与水泵的进水口相连通，水泵的出水口与喷淋冷却塔通过管道相连通，形成一个循环系统，还包括电磁水处理装置，电磁水处理装置并联设于水泵和喷淋冷却塔之间的管道上。本实用新型专利技术适用于所有炼钢厂转炉一次除尘OG系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘系统，更具体地说，涉及一种转炉一次除尘OG系统。
技术介绍
转炉在冶炼的过程中会产生大量的烟气，烟气中CO的含量占了大部分，为了降低环保和安全的风险，就需要对这些烟气进行回收，目前，现有的转炉一次除尘OG系统就是用来对这些烟气进行回收再利用的，该系统的工作流程如图1所示，烟气1通过喷淋冷却塔2时，喷淋冷却塔2内部设有的若干个喷嘴3进行喷淋，用来对烟气1快速降温和初步除尘，在喷嘴3的下方设有一块格栅板4(格栅板4的作用是：主要防止喷淋冷却塔2内大块结泥直接掉落至其排水管道9内，导致排水不畅，因为一旦排水不畅或堵塞会导致整个系统无法运行，必须停炉检修)，烟气1通过此格栅板4后进入导向筒5，导向筒5的下端设有环缝椎体6，通过调节环缝椎体6可以控制烟气1进入环缝洗涤塔7内时的流速，使其达到很高的速度(一般在200m/s左右)，使喷入的水流得到很好的雾化，水的颗粒变得很小，从而可以达到精除尘的效果，环缝椎体6的下方也设有一块格栅板8，此格栅板8的作用与喷淋冷却塔2内的格栅板4作用一致，喷淋冷却塔2和环缝洗涤塔7内喷入的水与烟气1混合后，分别通过各自的排水管9、10流入旋流池11，在旋流池11经过沉淀处理后，处理水再通过水泵12继续供应给该系统使用，形成一个循环使用。但是，该系统在经投用以后，存在系统内部结垢以后，格栅板4、8堵塞，引起烟气1流通不畅，炉口烟气1大量外溢，造成严重的环保和安全隐患，主要表现的问题有：1.石灰粉化、水处理能力不够导致的水质恶化；2.喷淋冷却塔和环缝洗涤塔的内壁结垢，从而掉落在格栅板上；3.格栅板结垢，造成堵塞烟气流通的通道；4.喷淋冷却塔和环缝洗涤塔的排水管堵塞。造成整个系统结垢的原因为：CaO+H2O→Ca(OH)2Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2OCa(OH)2+2CO2→Ca(HCO3)2Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3+2H2OCa(HCO3)2→2CaCO3↓+H2O+CO2↑在转炉吹炼过程中，石灰粉末随烟气进入OG水系统，生成Ca(OH)2，造成钙硬度和PH值提高。与此同时，转炉烟气中含有大约20％左右的CO2，CO2溶于OG水系统，可以发生系列反应，造成OG系统结垢。所以，该系统平均一个月左右时间就需要进行内部冲洗除垢以维护转炉生产的顺行，费时费力。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种转炉一次除尘OG系统，本技术能够防止出现频繁的结构-清理-再结垢的恶性循环，将清理周期从原来的平均每月一次提高到平均八个月一次，确保了转炉生产的安全顺行。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种转炉一次除尘OG系统，包括喷淋冷却塔、环缝洗涤塔、导向筒、旋流池和水泵，喷淋冷却塔内设有若干个喷嘴和设于喷嘴下方的一块格栅板，喷淋冷却塔的底部通过导向筒与环缝洗涤塔的上端相连通，环缝洗涤塔内设有环缝椎体和另一块格栅板，环缝椎体与导向筒相连，另一块格栅板设于环缝椎体下方，喷淋冷却塔与环缝洗涤塔的底部均设有排水管，两根排水管均与旋流池相连通，旋流池与水泵的进水口相连通，水泵的出水口与喷淋冷却塔通过管道相连通，形成一个循环系统，还包括电磁水处理装置，电磁水处理装置包括若干组依次相连通的电磁水处理器，电磁水处理装置通过进、出水管道并联设于水泵和喷淋冷却塔之间的管道上。所述的电磁水处理器均包括用以作为阳极的电极棒、用以作为阴极的
外壳和电源控制单元，电极棒设于外壳内，电源控制单元用以对电极棒和外壳施加交变电流，外壳上还设有进、出水口。所述的格栅板均为不锈钢材质，激光切割制成。所述的格栅板均为圆钢制成。所述的电磁水处理装置的进、出水管道上分别各设有一个控制阀门。所述的水泵和喷淋冷却塔之间的管道上设有一个阀门，且设于电磁水处理装置的进、出水管道的控制阀门之间。在上述技术方案中，本技术对循环水的水质和石灰的颗粒度要求不高，实现该系统低成本的运行；本技术不需要另外再加除垢药剂，可节约大量的药剂和人工成本；本技术可以大大延长维护保养的周期；本技术适用于所有炼钢厂转炉一次除尘OG系统。附图说明图1是原有转炉一次除尘OG系统的示意图；图2是本技术的示意图；图3是本技术电磁处理器的示意图；图4是本技术圆钢制成的格栅板的示意图；图5是本技术不锈钢制成的格栅板的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请结合图2所示，本技术的一种转炉一次除尘OG系统，与现有技术相同的是，同样也包括喷淋冷却塔21、环缝洗涤塔22、导向筒23、旋流池24和水泵25，喷淋冷却塔21内设有若干个喷嘴26和设于喷嘴26下方的一块格栅板27，喷淋冷却塔21的底部通过导向筒23与环缝洗涤塔22的上端相连通，环缝洗涤塔22内设有环缝椎体28和另一块格栅板29，环缝椎体28与导向筒23相连，另一块格栅板29设于环缝椎体28下方，喷淋冷却塔21与环缝洗涤塔22的底部均设有排水管30、31，两根排水管30、31均与旋流池24相连通，旋流池24与水泵25的进水口相连通，水
泵25的出水口与喷淋冷却塔21通过管道相连通，形成一个循环系统，在此就不再赘述。与现有技术不同的是，还包括电磁水处理装置，电磁水处理装置包括若干组依次相连通的电磁水处理器26，在本实施例中设计有四组电磁水处理器26依次串联，电磁水处理装置通过进、出水管道并联设于水泵25和喷淋冷却塔21之间的管道上，在电磁水处理装置的进、出水管道上分别各设有一个控制阀门32、33，而在水泵25和喷淋冷却塔21之间的管道上设有一个阀门34，且设于电磁水处理装置的进、出水管道控制阀门32、33之间，这样的设计如果任一电磁水处理器26出现故障，可以关闭电磁水处理装置的进、出水管道控制阀门32、33，打开水泵25和喷淋冷却塔21之间的管道上设有一个阀门34，可以切回到原有的管路，不会影响生产的顺行，方便了检修维护。另外，根据循环水量的大小和钙离子浓度的高低，电磁水处理装置和原有管路之间可以设计成并联或串联方式。较佳的，如图4至图5所示，所述的格栅板27、29均为圆钢制成，或者格栅板27、29均为不锈钢材质，激光切割制成，因为原有的格栅板4、8是由方形的扁钢制成，这样的设计容易结垢，所以从光滑角度考虑，改成本技术的设计可以延缓格栅板27、29的结垢速度，另外，还可以将格栅板27、29通过表面纳米喷涂、超分子材料处理，使其具有荷叶的自洁功能，也可以达到延缓格栅板27、29的结垢速度。较佳的，如图3所示，所述的电磁水处理器26均包括用以作为阳极的电极棒35、用以作为阴极的外壳36和电源控制单元37，电极棒35设于外壳内，电源控制单元37用以对电极棒35和外壳36施加交变电流，使外壳36内产生电磁场，外壳36上还设有进、出水口38、39，水流通过电磁场时，对水中的成垢离子产生干扰，可以改变这些离子的电化学特性和物理特性，降低成垢离子之间的吸附能力，从而阻止这些离子结合成垢。每个电磁处理器26的外壳36为圆筒形结构，中央一根电极棒35为阳极，外壳36为阴极，这样，在两个电极上，连通自制的高频信号发生器的输出端，水流充分流通处理腔，使得循环水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉一次除尘OG系统，包括喷淋冷却塔、环缝洗涤塔、导向筒、旋流池和水泵，喷淋冷却塔内设有若干个喷嘴和设于喷嘴下方的一块格栅板，喷淋冷却塔的底部通过导向筒与环缝洗涤塔的上端相连通，环缝洗涤塔内设有环缝椎体和另一块格栅板，环缝椎体与导向筒相连，另一块格栅板设于环缝椎体下方，喷淋冷却塔与环缝洗涤塔的底部均设有排水管，两根排水管均与旋流池相连通，旋流池与水泵的进水口相连通，水泵的出水口与喷淋冷却塔通过管道相连通，形成一个循环系统，其特征在于，还包括电磁水处理装置，电磁水处理装置包括若干组依次相连通的电磁水处理器，电磁水处理装置通过进、出水管道并联设于水泵和喷淋冷却塔之间的管道上。

【技术特征摘要】
1.一种转炉一次除尘OG系统，包括喷淋冷却塔、环缝洗涤塔、导向筒、旋流池和水泵，喷淋冷却塔内设有若干个喷嘴和设于喷嘴下方的一块格栅板，喷淋冷却塔的底部通过导向筒与环缝洗涤塔的上端相连通，环缝洗涤塔内设有环缝椎体和另一块格栅板，环缝椎体与导向筒相连，另一块格栅板设于环缝椎体下方，喷淋冷却塔与环缝洗涤塔的底部均设有排水管，两根排水管均与旋流池相连通，旋流池与水泵的进水口相连通，水泵的出水口与喷淋冷却塔通过管道相连通，形成一个循环系统，其特征在于，还包括电磁水处理装置，电磁水处理装置包括若干组依次相连通的电磁水处理器，电磁水处理装置通过进、出水管道并联设于水泵和喷淋冷却塔之间的管道上。2.如权利要求1所述的一种转炉一次除尘OG系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建东，阎朝红，龚年生，宋珣，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31