【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种转炉炉尘资源化利用装置,属于烟气炉尘资源综合利用
技术介绍
转炉烟气吨钢烟气量为500~700Nm3,含尘量为80~150g/Nm3,有时瞬间达200g。以吨钢为单位计炉尘量为20~30kg/t钢。一套年产钢100万吨的钢转炉,年产炉尘约2.0~3.0万吨。转炉炼钢是通过铁水吹氧成钢的,吹氧过程在碳氧化过程的同时,少量铁被氧化成Fe0(或Fe203),以及少量Ca0被吹出,由此产生的炉尘,主要是除尘器收集的炉尘,还有一部分烟道内收集的炉尘,其铁含量达60%以上,并含有Ca0,是转炉很好的脱磷剂、造渣剂、冷却剂原料。对于传统的转炉烟气OG法、LT法除尘工艺,由于炉尘中含有水或水蒸气,通常将炉尘以泥饼外运到综合料场混合后送烧结,或用粉尘车密封外运至综合料场,其过程中遇风会粉尘飞扬,污染环境。随着纯干法除尘技术的出现,如公开号CN102094104B,名称为:炼钢转炉烟气纯干法除尘与同步热能回收工艺的专利技术专利,使得将转炉炉尘制成脱磷剂、造渣剂、冷却剂原料的应用得以实现,但是实际生产中并没有得到具体的应用。
【技术保护点】
一种转炉炉尘资源化利用装置,包括上料装置、混料装置、压球装置,其特征在于,所述上料机构包括第一下料坑、集中储料仓、螺旋输送机,所述集中储料仓包括炉尘料仓、生石灰粉料仓、萤石粉料仓、辅料仓,所述炉尘料仓、生石灰粉料仓、萤石粉料仓、辅料仓分别对应设置一个上料端斗式提升机,所述炉尘料仓、生石灰粉料仓、萤石粉料仓下料口均接入螺旋输送机,所述,混料装置包括集中料仓及密封式混料机,所述压球装置包括第二下料坑、压球端斗式提升机、压球机料仓、压球机,螺旋输送机对应集中料仓进料口,密封式混料机出口对应第二下料坑。
【技术特征摘要】
1.一种转炉炉尘资源化利用装置,包括上料装置、混料装置、压球装置,其特征在于,所述上料机构包括第一下料坑、集中储料仓、螺旋输送机,所述集中储料仓包括炉尘料仓、生石灰粉料仓、萤石粉料仓、辅料仓,所述炉尘料仓、生石灰粉料仓、萤石粉料仓、辅料仓分别对应设置一个上料端斗式提升机,所述炉尘料仓、生石灰粉料仓、萤石粉料仓下料口均接入螺旋输送机,所述,混料装置包括集中料仓及密封式混料机,所述压球装置包括第二下料坑、压球端斗式提升机、压球机料仓、压球机,螺...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘海永,赵尚武,马剑博,
申请(专利权)人:北京热盾节能技术有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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