一种用于转炉高温烟气余热回收的余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于转炉高温烟气余热回收的余热锅炉，包括直立的烟道式筒状炉体和炉体外部支撑结构；所述炉体由若干个炉段密封拼接而成；每个所述炉段为筒状；所述炉段的炉墙上设置有连通炉体内外的中间管；所述炉段内设置有换热管，换热管的进水端和出汽端分别经过所述中间管伸入所述炉体外；所述换热管的进水端和出汽端与所述中间管之间密封设置。本实用新型专利技术采用模块化设计理念，炉体有多个炉段拼接而成，由此便于在狭小的厂房空间内安装炉体，同时便于后期的检修和维护，当其中一个炉段出现损坏时可以随时进行更换，由此大大缩短了维修周期，减少了因维护而导致的停产损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转炉高温烟气冷却
，尤其是涉及一种用于转炉高温烟气余热回收的新型抗爆防爆型直立烟道式余热锅炉。
技术介绍
目前转炉从汽化烟道出口的高温烟气，温度在800～1000℃之间，国内外采用的是喷水冷却，其热能一直被国内外认为不可能回收。北京热盾节能技术有限公司在申请号为201610110902.X，名称为“一种新型抗爆防爆型直立烟道式热管余热锅炉”的专利中公开了一种余热锅炉，其用于炼钢转炉高温烟气不喷水冷却同步热能回收工艺，以应对转炉烟气--高温、高粉尘、高CO以及保连铸--连续性生产特性的不喷水冷却工艺而提供的一种转炉高温烟气热能转化为蒸汽回收过程锅炉炉体内不漏水的新工艺装备，该专利技术通过在炉墙装有热管传热元件，换热元件设为对插式布置，炉体内侧为热管吸热端、炉体外侧为热管放热端，所述热管放热端套设于水管内，水管设有进水口和蒸汽口，通过热管换热，避免了直接炉内喷水以及蒸汽回收过程不漏水。该余热锅炉成功实现转炉高温烟气不喷水冷却，同步实现烟气余热转化为蒸汽回收。然而，用户要求，提供水管式直立烟道式余热锅炉多一种选择。对于水管式这种抗爆防爆型直立烟道式余热锅炉，从功能角度分析，达到烟气冷却、换热产汽的要求。但对于转炉环境和烟气特性分析，存在如下不足：·转炉烟气除尘系统，现代工厂设计在原料跨与精炼跨之间，场地十分有限，这样模式壁直通上下的结构，很难安装，应用受到限制；·一旦余热锅炉漏水，处理时间长，会影响连铸生产。总之，现有技术中的余热锅炉结构复杂，不便于安装和维护，一旦发生故障，维护周期长，影响转炉的连铸生产，由此导致的经济损失很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于转炉高温烟气余热回收的余热锅炉，以解决现有技术中存在的余热锅炉结构复杂，不便于安装和维护，一旦发生故障，维护周期长，影响转炉的连铸生产，由此导致的经济损失很大的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于转炉高温烟气余热回收的余热锅炉，包括直立的烟道式筒状炉体和炉体外部支撑结构；所述炉体由若干个炉段密封拼接而成；每个所述炉段为筒状；所述炉段的炉墙上设置有连通炉体内外的中间管；所述炉段内设置有换热管，换热管的进水端和出汽端分别经过所述中间管伸入所述炉体外；所述换热管的进水端和出汽端与所述中间管之间密封设置。进一步地，所述炉段为方筒状或者圆筒状。进一步地，所述中间管包括上管和下管，上管和下管分别设置在所述炉段的炉墙的上部和下部，所述换热管的出汽端经过所述上管伸出炉体外，所述换热管的进水端经过所述下管伸出炉体外。进一步地，所述炉段内设置有两组所述换热管，两组换热管对插布置，两组换热管形成对称设置的换热管系。进一步地，所述炉段上设置有两对所述上管和下管；两对所述上管和下管左右相对设置，从上部看呈横置错排。优选地，所述两对所述上管和下管分别左右对称设置。进一步地，所述换热管为盘绕在所述炉段内的蛇形管。其中，每个炉段的高度＝1/2安装层高+换热管高+1/2安装层高；而安装层高一般取值为700～800mm。进一步地，所述炉段的炉墙上设置有检测人孔；检测人孔上密封设置有盖板。进一步地，在高度方向上，所述换热管设置在所述炉段的中部，所述检测人孔设置在所述换热管的上部和/或下部。进一步地，每个所述炉段的外部设置有集水箱和集汽箱；所述集水箱与所述换热管的进水端连接，所述集汽箱与所述换热管的出汽端连接。进一步地，所述炉段的炉墙内侧设置有用于架设所述换热管的支撑台。进一步地，所述筒状炉体顶端设置有与转炉烟道连通的烟气入口，筒状炉体的底部设置有烟气出口。进一步地，所述筒状炉体包括自下而上依次密封连接的冷却段、省煤器段、蒸发段和过热段；所述冷却段、省煤器段、蒸发段和过热段分别由一个或者若干个所述炉段组成。进一步地，所述炉墙为非水冷炉墙，炉墙包括自外向内依次设置的炉壁、浇筑料绝热层、龟甲网和硬质浇筑料耐磨层；所述龟甲网通过支撑架与所述炉壁固定连接。进一步地，所述炉墙为分段式模式壁，其包括多根竖直换热管，竖直换热管上下两端分别与半圆形管连通，竖直换热管之间设置有筋板；相邻两个炉段对接时，上下两个炉段的半圆形管对焊连接一起形成气体或流体通道。进一步地，所述气体或流体通道与集汽箱、集水箱连通。进一步地，所述炉壁外侧设置有保温层和彩钢护板。进一步地，所述炉段的炉墙上设置有泄爆孔。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术提供的一种用于转炉高温烟气冷却、余热回收同步的余热锅炉采用模块化设计理念，炉体有多个炉段拼接而成，由此便于在狭小的厂房空间内安装炉体，同时便于后期的检修和维护，当其中一个炉段出现损坏时可以随时进行更换，由此大大缩短了维修周期，减少了因维护而导致的停产损失。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的用于转炉高温烟气余热回收的余热锅炉的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的余热锅炉的炉段的结构示意图；图3为本技术实施例1提供的余热锅炉的对插布置的换热管的分解示意图；图4为本技术实施例1提供的余热锅炉的炉段的前视图；图5为本技术实施例1提供的余热锅炉的炉墙的剖视图；图6为本技术实施例2提供的余热锅炉的炉墙的结构示意图。附图标记：1-料车；2和3-带锁气的储丸仓；4-烟气出口；5-丸灰仓密封阀；6-带锁气的中间储灰仓；7-振动分离器；8-气力输灰站；9-烟气入口；10-炉体；11-储灰丸仓；20-外部支撑结构；30-炉段；31-炉墙；31a-炉壁；31b-浇筑料绝热层；31c-龟甲网；31d-硬质浇筑料耐磨层；31e-支撑架；32-中间管；32a-下管；32b-上管；33-换热管；33a-进水端；33b-出汽端；34-检测人孔；35-泄爆孔；36-支撑台；37-集水箱；38-集汽箱；39-夹管；40-竖直换热管；41-半圆形管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于转炉高温烟气余热回收的余热锅炉，其特征在于，包括直立的烟道式筒状炉体和炉体外部支撑结构；所述炉体由若干个炉段密封拼接而成；每个所述炉段为筒状；所述炉段的炉墙上设置有连通炉体内外的中间管；所述炉段内设置有换热管，换热管的进水端和出汽端分别经过所述中间管伸入所述炉体外；所述换热管的进水端和出汽端与所述中间管之间密封设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉高温烟气余热回收的余热锅炉，其特征在于，包括直立的烟道式筒状炉体和炉体外部支撑结构；所述炉体由若干个炉段密封拼接而成；每个所述炉段为筒状；所述炉段的炉墙上设置有连通炉体内外的中间管；所述炉段内设置有换热管，换热管的进水端和出汽端分别经过所述中间管伸入所述炉体外；所述换热管的进水端和出汽端与所述中间管之间密封设置。2.根据权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于，所述中间管包括上管和下管，上管和下管分别设置在所述炉段的炉墙的上部和下部，所述换热管的出汽端经过所述上管伸出炉体外，所述换热管的进水端经过所述下管伸出炉体外。3.根据权利要求2所述的余热锅炉，其特征在于，所述炉段内设置有两组所述换热管，两组换热管对插布置，两组换热管形成对称设置的换热管系；所述炉段上设置有两对所述上管和下管；两对所述上管和下管左右相对设置，从上部看呈横置错排。4.根据权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于，所述炉段的炉墙上设置有检测人孔；检测人孔上密封设置有盖板。5.根据权利要求4所述的余热锅炉，其特征在于，在高度方向上，所述换热管设置在所述炉段的中部，所述检测人孔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵尚武，刘海永，马剑博，
申请(专利权)人：北京热盾节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11