The invention discloses a multi mode power converter flue gas waste heat utilization system based on, including water from flue gas outlet electric converter above the elbow in the direction of gas flow is connected with the first evaporation cooling flue and second vaporization cooling flue, combustion settling chamber, third vaporization cooling flue, waste heat boiler, high pressure evaporator, waste heat boiler in high pressure economizer, medium pressure evaporator, medium pressure economizer sequentially along the flue gas flow direction, the first evaporation cooling flue, furnace combustion settling chamber using low pressure steam system cooling, producing low pressure steam; second evaporation cooling flue combustion settling chamber furnace cover, medium pressure waste heat boiler section by medium pressure steam water system, produce medium pressure steam; third evaporation cooling flue waste heat boiler, high pressure high pressure steam water system, generating high pressure steam, high pressure, medium pressure The output steam of the drum is driven by the regenerator and superheater to drive the steam turbine. The invention divides the steam water system into three pressure systems, and realizes the optimized utilization of energy cascade.
【技术实现步骤摘要】
基于多压模式的电转炉烟气余热优化利用系统
本专利技术涉及钢铁行业的节能
,尤其涉及基于多压模式的电转炉烟气余热优化利用系统。
技术介绍
电转炉是近些年逐渐发展起来并逐步推广使用的炼钢炉,电转炉既不同于氧气顶吹转炉,也不同于直流电弧炉,是氧气顶吹转炉与直流电弧炉的技术结合体。在电转炉冶炼的过程中,会产生大量的高温烟气(最高温度甚至可达1600℃以上)。这些高温烟气不仅带走了大量的热能,而且还会影响下游除尘设备的运行,进而带来环境污染问题。近年来,随着钢铁企业对节能减排的日益重视,如何将炼钢工序高温烟气中的显热充分回收,变“废”为宝,已经成为炼钢企业日益关心的问题。由于电转炉是近几年兴起的炼钢设备,目前还未形成一套完善的电转炉高温烟气余热利用方案,工程上采用的回收方式普遍比较粗放,没有根据烟气品味的高低来设计换热系统,也就不能充分利用烟气余热。因此,构建一种可以充分利用电转炉烟气余热资源的方案,使其可以充分回收电转炉烟气的余热并加以合理利用,必然可产生较为可观的经济收益,具有重要的实际意义。
技术实现思路
本专利技术提供了一种基于多压模式的电转炉烟气余热优化利用系统,包括从电转炉1上方的水冷弯头2的烟气出口沿烟气流动方向依次连通的第一汽化冷却烟道3、第二汽化冷却烟道4、燃烧沉降室5、第三汽化冷却烟道6和余热锅炉8,余热锅炉8中的高压蒸发器81、高压省煤器82、中压蒸发器83、中压省煤器84、低压蒸发器85、凝结水预热器86沿着烟气流动方向顺次布置,所述烟气余热利用系统又根据工作压力不同分成低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统,其中,所述低压汽水系统用于冷 ...
【技术保护点】
一种基于多压模式的电转炉烟气余热优化利用系统,包括从电转炉(1)上方的水冷弯头(2)的烟气出口沿烟气流动方向依次连通的第一汽化冷却烟道(3)、第二汽化冷却烟道(4)、燃烧沉降室(5)、第三汽化冷却烟道(6)和余热锅炉(8),余热锅炉(8)中的高压蒸发器(81)、高压省煤器(82)、中压蒸发器(83)、中压省煤器(84)、低压蒸发器(85)、凝结水预热器(86)沿着烟气流动方向顺次布置,其特征在于,所述烟气余热利用系统又根据工作压力不同分成低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统,其中,所述低压汽水系统用于冷却第一汽化冷却烟道(3)和燃烧沉降室(5)的炉门(51),由低压锅筒(9)供应给水,从而产生低压蒸汽;而所述中压汽水系统用于吸收第二汽化冷却烟道、燃烧沉降室的炉盖(52)、余热锅炉(8)的中压段的烟气热量,由中压锅筒(10)供应给水,从而产生中压蒸汽;所述高压汽水系统用于冷却第三汽化冷却烟道(6)、余热锅炉(8)的高压段,由高压锅筒(11)供应给水,从而产生高压蒸汽,所述高压锅筒的出汽口与第一蓄热器的进汽口相连,所述中压锅筒的出汽口与第二蓄热器的进汽口相连;所述第一蓄热器的出汽口与过 ...
【技术特征摘要】
1.一种基于多压模式的电转炉烟气余热优化利用系统,包括从电转炉(1)上方的水冷弯头(2)的烟气出口沿烟气流动方向依次连通的第一汽化冷却烟道(3)、第二汽化冷却烟道(4)、燃烧沉降室(5)、第三汽化冷却烟道(6)和余热锅炉(8),余热锅炉(8)中的高压蒸发器(81)、高压省煤器(82)、中压蒸发器(83)、中压省煤器(84)、低压蒸发器(85)、凝结水预热器(86)沿着烟气流动方向顺次布置,其特征在于,所述烟气余热利用系统又根据工作压力不同分成低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统,其中,所述低压汽水系统用于冷却第一汽化冷却烟道(3)和燃烧沉降室(5)的炉门(51),由低压锅筒(9)供应给水,从而产生低压蒸汽;而所述中压汽水系统用于吸收第二汽化冷却烟道、燃烧沉降室的炉盖(52)、余热锅炉(8)的中压段的烟气热量,由中压锅筒(10)供应给水,从而产生中压蒸汽;所述高压汽水系统用于冷却第三汽化冷却烟道(6)、余热锅炉(8)的高压段,由高压锅筒(11)供应给水,从而产生高压蒸汽,所述高压锅筒的出汽口与第一蓄热器的进汽口相连,所述中压锅筒的出汽口与第二蓄热器的进汽口相连;所述第一蓄热器的出汽口与过热烟道中的第一过热器的进汽口相连,所述第二蓄热器的出汽口与过热烟道中的第二过热器的进汽口相连;所述第一过热器的出汽口与所述汽轮机的主蒸汽进口相连,所述第二过热器的出汽口与所述汽轮机的补汽进口相连。2.根据权利要求1所述的基于多压模式的电转炉烟气余热优化利用系统,其特征在于,所述低压汽水系统包括低压锅筒(9)、低压循环泵(12),所述低压锅筒(9)通过第一下降管(91)与低压循环泵(12)连接,所述低压循环泵(12)的出水管路分支为两路,一路与第一汽化冷却烟道(3)的进水口连通,另一路与燃烧沉降室(5)的炉门(51)的汽化冷却装置进水口连通,所述第一汽化冷却烟道(3)的出汽口、所述燃烧沉降室(5)的炉门(51)的汽化冷却装置的出汽口与所述低压锅筒(9)的上升管口连通;所述中压汽水系统包括中压给水泵(13)、中压锅筒(10)、中压循环泵(15),所述低压锅筒(9)通过第一出水管(93)与中压给水泵(13)连接,所述中压给水泵(13)的出水管路与所述余热锅炉(8)中的中压省煤器(84)的进水口连通,所述中压省煤器(84)的出水口与所述中压锅筒(10)的进水口连通,并且所述中压锅筒(10)通过第三下降管(101)与所述余热锅炉(8)中的中压蒸发器(83)的进水口相连,...
【专利技术属性】
技术研发人员:江文豪,王宁山,
申请(专利权)人:中冶华天工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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